可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及一种拍合式继电器，尤其涉及继电器上使金工件固定在塑料支承件上的插装结构。

背景技术：

长期以来，继电器装配过程中产生的塑料粉屑，一直是影响电接触可靠性的重要因素。因此，减少装配过程塑料粉屑是提高继电器工作可靠性、提升继电器实物质量的有效途径。

在传统的继电器设计中，在无特殊胶化物起固定作用的场合，往往依靠零件之间的过盈配合来固定零部件，许多金工件以过盈插装的方式固定在塑料件上。而金工件往往带有比较锋利的边缘或者金属毛刺，在与塑料零件插装过程中，不可避免地将塑料件刮出塑料粉屑。

如图1所示的传统继电器，为了将静簧片固定在底座上，先在静簧上冲苞，再插装到底座上，达到静簧和底座过盈配合的目的。对于这种装配方式，首先，冲出的凸苞有锋利的棱角，其次，静簧零件边缘往往比较锋利，与底座紧紧贴合，在插装过程中，冲苞的棱角和零件边缘会把底座刮出塑料粉屑。塑料粉屑的脱落和转移，对继电器的电接触质量形成隐患。冲苞棱角可以通过改变冲苞形状来避免出现锋利的棱角，但零件边缘的毛刺却很难避免不产生。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器，通过改变金工件与塑料件配合处的结构，实现减少装配过程中产生塑料屑进入继电器内部造成污染。

为了便于理解本新型，特对新型涉及方向作如下规定：

本新型所述轴向为如图7所示引出脚的观看视角对应的X轴方向，且X轴方向为主视图投影方向；

本新型所述纵向为如图7所示引出脚的观看视角对应的Y轴方向，且Y轴方向为仰视图投影方向；

本新型所述横向为如图7所示引出脚的观看视角对应的Z轴方向，且Z轴方向为右视图投影方向。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器，它设有金工件和塑料件；所述金工件两个宽面其中之一的周边存在毛刺；所述塑料件上设有大支承面；其特征在于：所述金工件设有定位苞，并通过定位苞与塑料件过盈配合；所述定位苞与毛刺不在同一宽面上，使得金工件与塑料件组装过程，金工件上毛刺始终不与塑料件接触。

大支承面上设有2段或以上凸筋，所述金工件带有毛刺的宽面安置于凸筋上，以使大支承面在轴向上具有对金工件毛刺的让位空间，即 通过凸筋隔离金工件与大支承面，使得金工件不与大支承面接触，继而实现大支承面上的毛刺不与大支承面接触。

所述金工件在沿着其安装方向最前端设有倒角，以避免纵向最前端毛刺与塑料件的刮擦。

与金工件定位苞过盈配合的为设于塑料件的一独立定位筋，所述独立定位筋平行于大支承面。

所述塑料件设有金工件横向两侧的让位空间，使得塑料件与金工件的安装过程中，金工件的横向两侧边缘始终不会与塑料件接触。

本新型还可以在塑料件上设有金工件在横向上的让位空间，具体方案包括：

1、使大支承面与独立定位筋之间，在横向上，即 在平行簧片插装方向上对边缘毛刺让位形成凹陷的让位槽。

2、所述金工件设有让位定位件，所述让位定位件顶靠于独立定位筋的侧壁上，让位定位件顶靠定位筋的部位到金工件边缘的距离小于独立定位筋的宽度；所述让位定位件为设于簧片上的铆钉。

上述技术方案的有益之处在于：

1、与传统的设计相比，本实用新型将金工件通过定位苞以过盈插装的方式固定于塑料件且定位苞与毛刺所在平面异面，因此可以使独立定位筋避免接触毛刺而产生粉屑。

2、本新型在大支承面上设有凸筋，使毛刺边缘悬空，因此可使大支承面避免接触毛刺而产生粉屑（通过凸筋隔离金工件与大支承面，使得金工件不与大支承面接触，继而实现大支承面上的毛刺不与大支承面接触）。

3、本新型塑料件在金工件横向两侧均设有让位空间， 可避免该方向与塑料件接触而产生粉屑。

4、本新型金工件在沿着其安装方向最前端设有倒角，以避免纵向最前端毛刺与塑料件的刮擦，而避免该方向与塑料件接触而产生粉屑。

5、本新型金工件存在毛刺的各边缘均不与塑料件接触，因此可以极大减少塑料粉屑的产生，从而提高继电器的安全稳定性能。

以下通过实施例结合附图对本新型作进一步的介绍。

附图说明

图1系传统继电器示意图；

图2系实施例1产品装配示意图；

图3系实施例1和2金工件结构示意图；

图4系实施例1和2引出脚侧视图及后视图；

图5系实施例1底座主视剖面图；

图6系实施例2底座俯视图；

图7系实施例1和2引出脚三维坐标图。

具体实施方式

实施例1

如图2-4所示的可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器，它设有线圈1、轭铁2、上静簧部分4、动簧组合5、下静簧部分6、推动卡7、衔铁8、压簧9和塑料件；所述塑料件包括底座3；所述动簧组合5连接一引出脚10，所述引出脚10设有定位苞，并存在毛刺；以下以引出脚10与底座3为例介绍各金工件与其在塑料件的安装部对应的结构。

如图3所示：所述引出脚10的S1面周边存在毛刺边缘104；所述引出脚10的S2面上设有定位苞101，使得定位苞101与毛刺不在同一平面上。

如图5和图6所示：所述底座3上设有大支承面31和独立定位筋32，所述独立定位筋32平行于大支承面31；大支承面31上设有2段凸筋33以形成引出脚10在轴向的让位空间，所述凸筋33包括斜坡段331和支承段332；所述金工件带有毛刺的宽面S1安置于凸筋33的支承段332上，并通过凸筋33隔离下引出脚10与大支承面31，使得引出脚10不与大支承面31接触，继而实现引出脚10的毛刺不与大支承面31接触。

所述独立定位筋32与凸筋33支承段332的距离大于引出脚10的厚度且略小于定位苞上表面与S1面的距离，使得满足：所述引出脚10可通过定位苞与底座3过盈配合。

所述引出脚10在沿着其安装方向最前端设有倒角103，以避免最前端毛刺在安装过程中与底座3的刮擦。

本实施例中，引出脚10定位苞101与毛刺边缘异面，边缘有自然塌角；大支承面31在插装方向上对引出脚10毛刺边缘设置让位；引出脚10上与插装方向不平行的边缘进行倒角。几种措施并行，实现引出脚10可靠的过盈定位的同时，最大程度地减少塑料粉屑的产生。

工作原理：

本实用新型提供可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器，这种电磁继电器的金工件在装配时，首先，金工件冲定位苞的方向与零件冲断方向相反，即定位苞所在平面和毛刺边缘异面，这样，定位苞边缘会有自然塌角。其次，毛刺边缘与大支承面配合，并在大支承面设置凸起的定位筋，定位筋在平行插装方向上对金工件边缘让位，让金工件边缘悬空，不与塑料件接触。最后，金工件上与插装方向不平行的边缘进行倒角，避免锋利的边缘与塑料的刮擦。这样，在继电器装配过程中可以最大程度减少金属毛刺将塑料零件刮擦出粉屑。

实施例2

如图6所示：实施例1所述的可减少金工件毛刺引起的塑料毛屑污染的电磁继电器，还可以使所述底座3设有引出脚10边缘的让位空间34，使得底座3与引出脚10的安装过程中，引出脚10的边缘始终不会与底座3侧板35接触。

如图3和图4所示：所述引出脚10设有让位定位件102，所述让位定位件102顶靠于独立定位筋32的侧壁321上，让位定位件102顶靠定位筋的部位到金工件边缘的距离L小于独立定位筋的宽度D。