一种新型户内真空断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，更具体的说，涉及一种新型户内真空断路器。

背景技术：

真空断路器是一种灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空的断路保护装置；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器的合闸过程为弹簧操作机构得储能使通过一个带棘轮的齿轮传动来拉开弹簧，使弹簧蓄能并通过合闸触发释能，通过传动部分是真空灭弧室上下触头分开实现分闸真空断路器的分闸则是通过在合闸时压缩得分闸簧，通过释能实现的。合分闸室通过转动半轴来实现动作迅速释能。电气合分时通过电信号，使电磁线圈动作撞击来转动半轴。

目前真空断路器的前端通常设置有一个手动分闸按钮，分闸按钮与一块分闸弯板相联动，当按动分闸按钮，分闸弯板翻转，以分闸板轴与分闸扣板脱扣；还具有一个电动分闸方式，电动分闸方式即为在分闸弯板的下方设置有一个分闸脱扣器，来实现分闸的操作。但是上述两种方式都是设置在真空断路器的前端面板处，而目前在放置真空断路器的放置位置处通常在前端并排放置有其他电器组件，例如配电柜等，就对于在前端面板的分闸操作造成了阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的第一发明目的是提供一种新型户内真空断路器，该真空断路器具有额外设置的手动分闸按钮，以方便使用人在侧壁也能对户内真空断路器的分闸进行操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型户内真空断路器，包括外壳以及安装在外壳内部的真空断路器本体，所述真空断路器本体包括分闸半轴以及固定在分闸半轴上的分闸弯板，所述分闸弯板具有向外壳的后端面板延伸的水平段，所述外壳的上端面对于水平段处开设有一个通孔；还包括一按压杆，所述按压杆从通孔中伸入外壳的内部，所述按压杆从上端面伸出的一端连接有一可旋转的操作杆并可使按压杆发生上下移动，所述操作杆的另一端延伸至外壳的侧壁的外侧处，所述按压杆还具有被按压之后回复其原始位置的恢复装置。

通过采用上述技术方案，通过按压杆和操作杆的两根杆的设置，并且通过旋转操作杆来实现将按压杆在外壳内部的竖直方向上的移动，进而将操作杆的一端延伸至外壳的侧壁外侧处，并且按动之后能及时通过恢复装置回复其原始位置，则提供了操作者在外壳侧壁就能起到对按压杆的操作，起到了额外具有一个手动分闸按钮，提供给操作者更多的选择余地。

本实用新型的进一步设置在于，所述上端面竖直设置有彼此对置的固定片，所述操作杆穿设于固定片的通孔并可实现周向转动，所述操作杆的一端设有驱动按压杆的驱动片。

通过采用上述技术方案，通过设置有彼此对置设置的固定片，使操作杆穿设在固定片的通孔当中，并且设置有驱动片，操作者就可以对操作杆周向转动就能使驱动片产生对按压杆的按压动作。

本实用新型的进一步设置在于，所述恢复装置包括按压杆从上表伸出的部分套设的上圆环以及下圆环，在所述上圆环以及下圆环之间设置有一复位弹簧，所述驱动片的底部与上圆环相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置有通过设置有复位弹簧，进而起到了在将驱动片对按压杆进行按压之后，上圆环将抵触力传递至复位弹簧处，复位弹簧储存弹性势能，在松开操作杆之后，复位弹簧的弹性势能重新释放，即能实现操作杆回复至原始位置。

本实用新型的进一步设置在于，所述下圆环滑动设置在按压杆的外侧，所述上圆环固定设置在按压杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过下圆环为滑动设置，上圆环为固定设置，即起到了驱动片在向下翻转以抵触上圆环的上端面之后，复位弹簧被压缩，同时下圆环就相对向上运动，进而起到了保证按压杆复位的有效性。

本实用新型的进一步设置在于，所述操作杆延伸至外壳的侧壁外侧处的一端固定设置有操作片。

通过采用上述技术方案，通过设置有操作片，进一步的提升了使用人的操作体验，更符合人体工程学原理。

本实用新型的进一步设置在于，所述外壳的上端设置有一支柱块，所述操作杆穿过所述支柱块形成一个可铰接的支点。

通过采用上述技术方案，即支柱块和操作杆形成了一个杠杆结构，通过操作杆以支点为圆心的旋转可以实现对于按压块的垂直方向上的调整，并且采用了杠杆原理，进而起到了操作者的操作更加省力， 不仅可以在侧部实现操作，而且具有操作更加省力的优点。

本实用新型的进一步设置在于，所述支点靠近按压杆的一端设置有驱动片，所述驱动片具有一通孔并穿设于按压杆的上圆环以上的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置有一驱动片，进而起到了旋转操作杆就能实现驱动片与上圆环相抵触，进而控制按压杆垂直位置上的调整。

本实用新型的进一步设置在于，所述操作杆于侧壁延伸出的一端设置有把手端。

通过采用上述技术方案，可以使操作人手持把手端对操作杆进行操作，提升了使用人的操作舒适性。

本实用新型的进一步设置在于，所述支点至驱动片的形成的阻力臂的长度为支点至把手端形成动力臂的三分之一至四分之一。

通过采用上述技术方案，通过动力臂和阻力臂长度的限制，能最大限度的用最小的力来实现按压杆的垂直方向的按压动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现了能在侧部对按压杆进行控制，多一种操作的方式，操作者具有更多的选择空间。

2、通过杠杆原理，使操作者在操作过程当中更加省力。

附图说明

图1是实施例1的真空断路器本体的整体示意图；

图2是实施例1的隐藏前端面板后的真空断路器的示意图；

图3是实施例1的额外的分闸装置的示意图；

图4是实施例2的真空断路器本体的整体示意图；

图5是实施例2的隐藏前端面板后的真空断路器的示意图；

图6是实施例2的额外的分闸装置的示意图。

图中，1、真空断路器本体；11、分闸半轴；12、分闸扣；13、分闸弯板；131、水平段；132、竖直段；2、外壳；21、上端面；3、手动分闸机构；4、电动分闸机构；5、按压杆；51、上圆环；52、下圆环；53、复位弹簧；6、杠杆装置；61、支柱块；62、阻力臂；63、动力臂；7、操作杆；71、把手端；72、操作片；73、驱动片；8、固定片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

请参照附图1，一种新型户内真空断路器，包括外壳2以及设置在外壳2内部的真空断路器本体1，外壳2包括前端面板、右侧面板、左侧面板、后端面板、上端面21以及下端面。

请参照附图2，在真空断路器的内部设置有一根分闸半轴11，分闸半轴11与分闸扣12相联动，分闸半轴11的靠近前端面一侧通过螺钉固定有一块分闸弯板13。分闸弯板13由三部分组成，即包括竖直段132以及与竖直段132的上端和下端连接的水平段131，其中上端的水平段131向后端面板方向进行延伸，下端的水平段131向前端面板方向进行延伸，进而形成了一个Z字形的分闸弯板13。

其中在外壳2内部还设置有一个手动分闸按钮，手动分闸按钮的按钮杆可以水平方向移动以抵触竖直段132的上半部分，进而起到了能实现分闸半轴11也旋转，进而起到了实现联动分闸扣12板脱扣，达到分闸的目的。

在竖直板的下方还设置有一个电动分闸按钮，电动分闸按钮具有一个向上的按钮杆，可以实现对于下端的水平段131进行抵触，以实现分闸半轴11也进一步的旋转，也能实现分闸的目的。

以上的方式均为需要在真空断路器的前端面板操作的方式，本实施例还提供了另一种在侧壁就可以实现分闸的方式。

请参照附图3，在上端的水片段的上方对于上端面21处设置有一个通孔，一根竖直的按压杆5从通孔当中穿设进入外壳2当中，并且按压杆5的伸出上端面21的部分设置有两个圆环，即为上圆环51和下圆环52，其中下圆环52为套设在按压杆5的外侧，下圆环52的直径大于通孔的直径，并可以沿着按压杆5竖直的方向相对运动，上圆环51为固定在按压杆5的外侧，在上圆环51和下圆环52之间设置有一根复位弹簧53。

并且在上端还设置有彼此对置的两块固定片8，两块固定片8为竖直设置，并且在固定片8的中央设置有一个圆形的通孔，在通孔当中穿设有一个操作杆7，操作杆7就只能进行周向的转动而不能进行轴向的运动，并且操作杆7的一端固定有一块驱动片73，驱动片73上也具有一个通孔，驱动片73通过通孔至于按压杆5的上端，并且驱动片73能实现和上圆环51相抵触。

在操作杆7的另一端固定有一块操作片72，操作片72可以更加方便使用人的操作，在使用人操作的过程当中，用手去扳动操作片72，使操作片72旋转，操作片72由于和驱动片73为同轴设置，故驱动片73也发生转动，驱动片73的下表面对于上圆环51具有一个抵触，进而实现了可以对按压杆5进行竖直方向上的下降，同时复位弹簧53被压缩，起到了对分闸弯板13的水平段131进行动作，在使用人松开操作片72之后，复位弹簧53的弹性势能重新被加载，从而实现了驱动片73回复至原始的位置。

实施例2：

请参照附图4和5，在实施例1的基础上，与实施例1的不同点在于，在上端的水片段的上方对于上端面21处设置有一个通孔，一根竖直的按压杆5从通孔当中穿设进入外壳2当中，并且按压杆5的伸出上端面21的部分设置有两个圆环，即为上圆环51和下圆环52，其中下圆环52为套设在按压杆5的外侧，下圆环52的直径大于通孔的直径，并可以沿着按压杆5竖直的方向相对运动，上圆环51为固定在按压杆5的外侧，在上圆环51和下圆环52之间设置有一根复位弹簧53。

请参照附图6，并且在上表面还设置有杠杆装置6，杠杆装置6包括一根操作杆7和一块支柱块61，操作杆7的中间一个支点与支柱块61相铰接，进而将操作杆7分为了两部分，一部分为阻力臂62，另一部分为动力臂63，其中动力臂63的长度为阻力臂62长度的3倍至5倍。

其中操作杆7的一端固定有一块驱动片73，在驱动片73至支柱块61这一段即为阻力臂62，驱动片73上也具有一个通孔，驱动片73通过通孔至于按压杆5的上端，并且上圆环51的直径大于驱动片73的圆环的通孔的直径。

并且在操作杆7的另第一端设置有把手端71，在把手端71至支柱块61的这一段即为动力臂63，操作杆7的一端的把手端71延伸至外壳2的侧壁外侧处，进而起到了更加方便使用人在侧壁就能进行操作，进一步的操作杆77运用了杠杆原理，进而起到了使用人在外侧壁的操作更加省力，提升了操作的舒适性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。