本实用新型涉及感温控制器技术领域，具体指一种制热器具充液式温度控制装置。
背景技术：
温控器是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，通过对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动。常见的突跳式温控器将定温后的双金属片作为热敏感反应组件，当温度升高时所产生的热量传递到双金属圆片上，达到动作温度设定时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合；当温度下降到复位温度设定时，双金属片迅速回复原状，使触点闭合或断开，达到接通或断开电路的目的。金属热敏感元件需要通过接触式热传导方式，以提高对电器产品的温度变化反应灵敏度，然而在一些应用场合中，需要将感温元件与电路控制部件分离布置，接触式温控器的突变控制动作难以传导，其灵敏度和结构复杂度随着距离增加而增长，难以满足温控器技术发展的高灵敏度、低成本、小结构的需求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、装配方便、稳定可靠的制热器具充液式温度控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种制热器具充液式温度控制装置，包括上端开口的基座，基座底板上穿设有阳极端子和阴极端子，所述基座内横向设有弹性簧片，弹性簧片的一端与阳极端子固定连接，弹性簧片另一端设于阴极端子上方与其呈常开的电连接配合；所述基座的上端封装有压力盖，压力盖的内底面上设有弹性膜片，弹性膜片与压力盖配合形成一个封闭的压力仓，所述压力盖上设有与压力仓连通的毛细管，毛细管的远端呈封闭状，压力仓和毛细管内均填充有液态的温敏介质，所述基座内竖直设有可上下活动的推杆，且推杆的两端分别与弹性膜片和弹性簧片抵触呈联动配合设置。
根据以上方案，所述压力盖的外缘上设有与基座配合的箍套部，压力盖的中心上具有“钵”状的拱起部，弹性膜片与拱起部四周的压力盖内底面紧密贴合，且弹性膜片的边缘夹设于压力盖和基座上端口之间。
根据以上方案，所述拱起部的中心设有向下凹陷的定位槽，定位槽的中心开设有连通压力仓的封装孔，所述毛细管的近端穿过压力盖与压力仓连通，且定位槽与毛细管之间填充有密封材料。
根据以上方案，所述基座的上端口内壁上设有定位环台，基座的上端口内设有导向板，导向板的外缘插设于定位环台和压力盖之间；所述导向板上设有导向孔，推杆竖直可活动地穿设于导向孔内，且推杆的两端分别与弹性膜片和弹性簧片抵触呈联动配合设置。
根据以上方案，所述基座的底板上设有两个定位插孔，阳极端子和阴极端子分别穿设于对应的定位插孔上，且阳极端子和阴极端子的侧缘上均设有限位卡齿。
根据以上方案，所述阳极端子的里端设有折弯部，弹性簧片的固设端铆接在阳极端子的折弯部上；所述阴极端子的里端设有折弯部，且阴极端子的折弯部上设有静触点，所述弹性簧片的活动端设于阴极端子的折弯部上方，且弹簧簧片的活动端上设有与静触点配合的动触点。
本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，弹性膜片和压力盖配合形成一个密闭的压力仓，毛细管受热则感温介质膨胀使压力仓的内压增大，弹性膜片变形驱动推杆和弹性簧片动作，弹性簧片与阴极端子闭合实现电路导通；整体结构简洁装配方便，稳定性好，灵敏度高，满足感温部与电控部分离的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
图中：
1、基座；2、压力盖；3、导向板；4、毛细管；11、阳极端子；12、阴极端子；13、弹性簧片；14、定位环台；15、定位插孔；16、限位卡齿；17、静触点；18、动触点；21、弹性膜片；22、箍套部；23、拱起部；24、定位槽；25、封装孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种制热器具充液式温度控制装置，包括上端开口的基座1，基座1底板上穿设有阳极端子11和阴极端子12，所述基座1内横向设有弹性簧片13，弹性簧片13的一端与阳极端子11固定连接，弹性簧片13另一端设于阴极端子12上方与其呈常开的电连接配合；所述基座1的上端封装有压力盖2，压力盖2的内底面上设有弹性膜片21，弹性膜片21与压力盖2配合形成一个封闭的压力仓，所述压力盖2上设有与压力仓连通的毛细管4，毛细管4的远端呈封闭状，压力仓和毛细管4内均填充有液态的温敏介质，所述基座1内竖直设有可上下活动的推杆31，且推杆31的两端分别与弹性膜片21和弹性簧片13抵触呈联动配合设置；所述毛细管4长度可根据需求定制，毛细管4作为感温部件，其内的感温介质在环境温度变化时，根据其介质的气化程度产生不同的膨胀比，从而设定温度控制装置的临界触发值，弹性膜片21和压力盖2之间的压力仓增压时，推动弹性膜片21变形进而使与其联动的推杆31和弹性簧片13下行，弹性簧片13抵触阴极端子12使其与阳极端子11之间的电路连通实现控制的目的。
所述压力盖2的外缘上设有与基座1配合的箍套部22，箍套部22用于配合基座1上端口外缘的封装台阶，将压力盖2及其上的弹性膜片21固定在基座1上端口上；压力盖2的中心上具有“钵”状的拱起部23，弹性膜片21与拱起部23四周的压力盖2内底面紧密贴合，且弹性膜片21的边缘夹设于压力盖2和基座1上端口之间；所述拱起部23形成感温介质的存储和收缩膨胀空间，从而在感温介质受外外界温度变换时，出现状态的变换使压力仓内的压强变化进而推动弹性膜片21变形，弹性膜片21向下凸起带动推杆31下行实现控制器电路的接通。
所述拱起部23的中心设有向下凹陷的定位槽24，定位槽24的中心开设有连通压力仓的封装孔25，所述毛细管4的近端穿过压力盖2与压力仓连通，且定位槽24与毛细管4之间填充有密封材料；所述凹陷的定位槽24用于固定毛细管4与封装孔25之间的连接，通过在定位槽24填充的密封胶体是毛细管4固定在压力盖2上，且密封胶体的填充可提高封装孔25及压力仓的密封度，提高温度控制装置的封装质量和工作稳定性。
所述基座1的上端口内壁上设有定位环台14，基座1的上端口内设有导向板3，导向板3的外缘插设于定位环台14和压力盖2之间；所述导向板3上设有导向孔32，推杆31竖直可活动地穿设于导向孔32内，且推杆31的两端分别与弹性膜片21和弹性簧片13抵触呈联动配合设置；所述定位环台14与压力盖2配合在基座1上端口内形成一个环状的U形内槽，定位环套14嵌套在内槽中实现高度方向上的固定，导向板3的底面具有延伸的凸起部以延长导向孔32的引导间距，提高推杆31的动作稳定性，避免触发联动机构失效的情况。
所述基座1的底板上设有两个定位插孔15，阳极端子11和阴极端子12分别穿设于对应的定位插孔15上，且阳极端子11和阴极端子12的侧缘上均设有限位卡齿16，所述定位插孔15与限位卡齿16均用于固定端子的位置和其与基座1底板之间的高度位置，使阳极端子11与阴极端子12里端存在合理的高度差，进而配合弹性簧片13的动作行程需求。
所述阳极端子11的里端设有折弯部，弹性簧片13的固设端铆接在阳极端子11的折弯部上；所述阴极端子12的里端设有折弯部，且阴极端子12的折弯部上设有静触点17，所述弹性簧片13的活动端设于阴极端子12的折弯部上方，且弹簧簧片的活动端上设有与静触点17配合的动触点18。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。