逆止高压开关及具有其的净水器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种逆止高压开关及具有其的净水器。

背景技术：

相关技术中，随着净水器技术水平的不断提高，水路板机型已经开始得到逐渐广泛的应用。然而，在具体使用的过程中，需要将零部件例如逆止阀、高压开关等进行装配，操作烦琐，不能很好地满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种逆止高压开关，所述逆止高压开关可实现零部件的整合，结构紧凑。

本实用新型的另一个目的在于提出一种净水器，所述净水器上设有上述逆止高压开关。

根据本实用新型第一方面实施例的逆止高压开关，包括：阀体，所述阀体上设有阀腔、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述阀腔连通；逆止阀芯，所述逆止阀芯设在所述阀腔内并构造成使水流从所述进水口向所述出水口的方向单向流通且从所述出水口向所述进水口的方向截止；高压开关，所述高压开关与所述阀体相连，且所述高压开关与所述阀腔连通。

根据本实用新型实施例的逆止高压开关，水流从进水口进入阀体的阀腔内，经过所述逆止阀芯，并从出水口流出。因为所述逆止阀芯可使水路单向流动，因此，水流只能单向流过阀腔。又因为在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关的导向输出信号，用于整机控制。

另外，根据本实用新型上述实施例的逆止高压开关，还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔的顶部敞开并由所述高压开关封闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的顶部设有第一连接部，所述第一连接部水平设置，所述高压开关上设有第二连接部，所述第二连接部水平设置并与所述第一连接部相对，且所述第一连接部和所述第二连接部螺栓连接。

进一步地，用于连接所述第一连接部和所述第二连接部的螺栓包括多个，且多个所述螺栓沿所述第一连接部的周缘设置并呈多边形布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔呈水平延伸的柱状，所述进水口和所述出水口分别邻近所述阀腔的两端设置，所述进水口和所述出水口均呈向下延伸的管状，且所述进水口和所述出水口平行。

进一步地，所述进水口和所述出水口均呈向下延伸的直管状，所述进水口和所述出水口均呈下部的径向尺寸小于上部的径向尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设有耳部，所述耳部水平设置并具有上下延伸的通孔，所述耳部包括间隔设置的多个。

进一步地，所述耳部包括关于所述阀体对称布置的两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述高压开关的接线柱位于所述高压开关的顶部。

根据本实用新型第二方面实施例的净水器，包括：进水阀；过滤组件，所述过滤组件与所述进水阀相连；逆止高压开关，所述逆止高压开关为上述所述的逆止高压开关，所述逆止高压开关的进水口与所述过滤组件相连，且所述逆止高压开关与所述进水阀相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的逆止高压开关的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的逆止高压开关在另一个方向上的视图。

附图标记：

逆止高压开关100，

阀体1，阀腔11，进水口12，出水口13，第一连接部14，耳部15，通孔151，

高压开关3，第二连接部31，接线柱32，加强筋33，螺栓4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型第一方面实施例的逆止高压开关100。逆止高压开关100可以用于净水器、热水器等。

参照图1，根据本实用新型实施例的逆止高压开关100，包括：阀体1、逆止阀芯(图中未示出)以及高压开关3。

具体而言，如图1和图2所示，阀体1上设有阀腔11、进水口12和出水口13，进水口12和出水口13分别与阀腔11连通。这样使得从进水口12进入阀腔11内的水流可以经由出水口13流出。所述逆止阀芯设在阀腔11内，所述逆止阀芯构造成使水流从进水口12向出水口13的方向单向流通，而且从出水口13向进水口12的方向截止。这样从进水口12进入阀腔11内的水流可经由出水口13流出，而不能从出水口13流向进水口12，从而能够确保水流的流向。高压开关3与阀体1相连，且高压开关3与阀腔11连通。在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关3实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关3的导向输出信号，用于整机控制。

其中，参照图1，进水口12和出水口13的位置可以互换。水流从进水口12进入阀体1的阀腔11内，经过所述逆止阀芯，并从出水口13流出。因为所述逆止阀芯可使水路单向流动，因此，水流只能单向流过阀腔11。又因为在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关3实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关3的导向输出信号，用于整机控制。

根据本实用新型实施例的逆止高压开关100，水流从进水口12进入阀体1的阀腔11内，经过所述逆止阀芯，并从出水口13流出。因为所述逆止阀芯可使水路单向流动，因此，水流只能单向流过阀腔11。又因为在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关3实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关3的导向输出信号，用于整机控制。

另外，还使得逆止高压开关100的结构更加紧凑，节省占用空间。

结合图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，阀腔11的顶部(例如，图1中阀腔11的上部)敞开并由高压开关3封闭。这样能够将阀体1、所述逆止阀芯以及高压开关3进行整合，使得逆止高压开关100的结构更加紧凑。另外，还可减少零件部件的使用，易于装配。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些具体实施例，阀体1的顶部设有第一连接部14，第一连接部14水平设置，高压开关3上设有第二连接部31，第二连接部31水平设置，第二连接部31与第一连接部14相对(例如，在图1或图2中第二连接部31与第一连接部14上下相对)，且第一连接部14和第二连接部31螺栓连接。由此，通过第一连接部14和第二连接部31能够实现阀体1与高压开关3之间的可靠连接，还易于拆卸，便于维修保养。

进一步地，结合图1和图2，用于连接第一连接部14和第二连接部31的螺栓4包括多个，且多个螺栓4沿第一连接部14的周缘设置并呈多边形布置。由此，能够进一步确保阀体1与高压开关3之间的连接可靠性，提高逆止高压开关100的使用性能。

其中，多个螺栓4沿第一连接部14的周缘的布置方式可以呈三角形、四边形、五边形、六边形、圆形等。多个螺栓4沿第一连接部14的周缘的布置方式可以根据实际需要适应性设置。

例如，在如图1所示的本实用新型的实施例中，多个螺栓4沿第一连接部14的周缘的布置方式呈四边形，这样能够确保阀体1与高压开关3之间的连接可靠性。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，阀腔11呈水平延伸的柱状，进水口12和出水口13分别邻近阀腔11的两端(参照图2中阀腔11的左右两端)设置，进水口12和出水口13均呈向下(参照图1或图2中的向下)延伸的管状，且进水口12和出水口13平行。这样便于水的流动，还使得阀体1的结构更加紧凑，节省占用空间。

其中，进水口12和出水口13均呈向下延伸的管状，包括直管、蛇形管、弯管、多通管等。

进一步地，如图1和图2所示，进水口12和出水口13均呈向下延伸的直管状，进水口12和出水口13均呈下部的径向尺寸小于上部的径向尺寸。由此，不仅便于水的流动，还可对水流进行一定的缓冲，从而能够降低噪声，提高阀体1的使用性能。

其中，进水口12与出水口13处均通过密封圈进行水路密封，使得连接不漏水。并且通过多个螺栓4可实现阀体1与高压开关3的连接固定。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，阀体1上设有耳部15，耳部15水平设置，耳部15具有上下延伸(参照图1或图2中的上下方向)的通孔151，耳部15包括间隔设置的多个。由此，易于实现阀体1与其他部件的可靠安装。

进一步地，如图1和图2所示，耳部15包括关于阀体1对称布置的两个。由此，可以平衡受力，使得阀体1与其他部件的连接更加平稳可靠。

例如，在如图2所示的本实用新型的实施例中，耳部15包括两个，且两个耳部15分别设在阀体1的左右两侧并关于阀体1对称布置。

当然，在本实用新型的其他实施例中，为了进一步提高阀体1与其他部件的连接可靠性，还可以将耳部15设置成关于阀体1对称布置的四个等。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图1和图2，高压开关3的接线柱32位于高压开关3的顶部(参照图1或图2中高压开关3的上部)。由此，易于通过接线柱32实现高压开关3与其他零部件的可靠电连接。

其中，水流从进水口12进入阀体1的阀腔11内，经过所述逆止阀芯，并从出水口13流出。因为所述逆止阀芯可使水路单向流动，因此，水流只能单向流过阀腔11。又因为在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关3实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关3的导向输出信号，用于整机控制。

另外，高压开关3上还可设有多个加强筋33，在如图2所示的本实用新型的实施例中，加强筋33包括两个，且两个加强筋33对称布置在高压开关3的左右两侧，从而提高高压开关3的使用可靠性。

此外，根据本实用新型实施例的逆止高压开关100还可用于其它水路部件与TDS探针的集成化，这样可以进一步扩大逆止高压开关100的适用范围。其中，TDS是英文total dissolved solids的缩写，中文译名为溶解的固体总量，测量单位为毫克/升(mg/L),它表明1升水中溶有多少毫克固体杂质。它包含无机盐和有机物的总量。通过检测溶解性总固体,可以分析水质的总矿化度。TDS值代表了水中溶解物的杂质含量，TDS值越大，说明水中的杂质含量越多，反之，杂质含量越少。

根据本实用新型第二方面实施例的净水器(图中未示出)，包括：进水阀、过滤组件以及逆止高压开关。所述过滤组件与所述进水阀相连，逆止高压开关为上述的逆止高压开关100，逆止高压开关100的进水口12与所述过滤组件相连，且逆止高压开关100与所述进水阀相连。由此，通过在所述净水器上设置上述第一方面实施例的逆止高压开关100，使得所述净水器可实现水流单向，且能感应水路压力，实现压力控制的目的。另外，还使得所述净水器的结构更加紧凑，节省占用空间。

本实用新型提出一种逆止高压开关100，主要通过将所述逆止阀芯(例如单向阀)和高压开关3进行结构整合，实现逆止高压开关100功能设计，从而实现零部件功能整合及精简。

下面结合图1至图2详细描述根据本实用新型实施例的逆止高压开关100的工作过程。

具体而言，进水口12与出水口13处均通过密封圈进行水路密封，使得连接不漏水。且通过多个螺栓4实现阀体1与高压开关3的连接固定。

水流从进水口12进入阀体1的阀腔11内，经过所述逆止阀芯，并从出水口13流出。因为所述逆止阀芯可使水路单向流动，因此，水流只能单向流过阀腔11。又因为在水流流过所述逆止阀芯时，通过高压开关3实现水压感应，即当水压到达某个设定值时，通过高压开关3的导向输出信号，用于整机控制。至此完成根据本实用新型实施例的逆止高压开关100的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。