1.一种含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：润滑基础油80%～90%、稠化剂5%～7%、氢氧化锂1%～3%、抗氧剂0.1%～1%、防锈剂0.6%～2%、纳米钻石烯3%～9%。
2.如权利要求1所述的含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，所述润滑基础油为矿物油脂或合成油脂。
3.如权利要求1所述的含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，稠化剂由葵二酸与12-羟基硬脂酸二者按摩尔比1:（0.5～1）复配而成。
4.如权利要求1所述的含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，抗氧剂为二苯胺、苯基-α-萘胺、二异辛基二苯胺和乙二胺四乙酸四苄基酰胺中的一种。
5.如权利要求1所述的含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钙、环烷酸钡、石油磺酸钠和环烷酸锌中的一种。
6.如权利要求1所述的含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，其特征在于，纳米钻石烯由三种不同粒度组成，三种不同粒度分别为：40nm、50nm、60nm，其比例为(3～4)：(4～5)：(1～2)。
7.权利要求1-6任一所述含有纳米钻石烯的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）混合：先将1/2～4/5的基础油与稠化剂混合，并高速剪切乳化：先于高速剪切乳化机以1500r/min的速度剪切20～30min，再加入到反应釜中，加热反应釜温度至50～60℃，同时施加800～1000r/min的搅拌速度，搅拌时间为15～20min；2）皂化：将氢氧化锂加入到步骤1）的混合液中，并继续保持步骤1）的搅拌速度，体系温度控制为100～110℃，皂化时间2～3h；3）脱水：当皂化完成后，将体系温度设置为150～160℃，保温2～3h；4）膨化：脱水后，将体系温度设置为200～210℃，保持18～22min；5）加入添加剂：向反应釜中加入剩余的基础油，并将体系温度降至120～140℃，之后依次加入抗氧剂、防锈剂和纳米钻石烯，并不断搅拌；6）冷却均化：将反应釜中复合锂基润滑脂冷却至室温，经三辊胶体研磨均化后制得脂体。
8.如权利要求7所述含有纳米钻石烯的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，步骤5）中纳米钻石烯加入前依次经过活化处理和表面改性处理，
活化处理的具体步骤为：a.超声波碱洗：将纳米钻石烯倒入浓度为10%～12%的氢氧化钠溶液中于50～60℃下超声碱洗并搅拌；超声的频率35～45 KHz，搅拌的速度为35～40rpm，碱洗的时间为20～30min；b.超声波清洗：将碱洗后的纳米钻石烯放入去离子水中超声清洗，超声频率为30～40KHz，同时以10～20rpm的搅拌速度搅拌，搅拌时间15～20min，测量上层清液pH值，反复清洗直至pH=7；c.酸洗活化：将清洗过的纳米钻石烯放入浓度为25%～30%的稀硝酸溶液中酸洗活化，溶液温度25～30℃，同时以30～35rpm的搅拌速度搅拌，搅拌时间15～20min；d.超声波水洗：将酸洗活化后的纳米钻石烯放入去离子水中以30～35 KHz的超声频率超声波水洗，并以10～20 rpm的搅拌速度搅拌，搅拌时间15～20min，测量上层清液pH值，反复清洗直至pH=7；
表面改性处理的具体步骤为：将纳米钻石烯超声分散在无水乙醇中，并以2500～3000r/min的搅拌速度搅拌，所述纳米钻石烯与乙醇的用量比1～2g:100ml；在上述搅拌条件下向体系加入无水乙醇-钛酸酯偶联剂混合液，且钛酸酯偶联剂质量为纳米钻石烯质量的5～8%，继续搅拌25～30min后，放入真空烘箱内，温度设定为120～130℃，直至水分和有机溶液全部挥发，最终得到肽脂酸偶联剂表面改性的纳米钻石烯。
9.如权利要求8所述含有纳米钻石烯的锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，无水乙醇-钛酸酯偶联剂混合液中钛酸酯偶联剂的质量分数为2%～3%。