一种用于CNG加气机的净气除水装置的制作方法

本发明涉及除水净气装置，具体来说是一种用于CNG加气机的净气除水装置。

背景技术：

现有高压天然气管道除水装置的办法是用烧结式或隔膜式滤芯的过滤器，而有效过滤水分子过精度要求非常高，滤芯精度要达到1μm。现有技术的缺点有：1、滤芯是极易损件(新建加气站的更换周期在一星期以内)，而高精度的滤芯成本比目前在用的滤芯成本高出很多，频繁更换高精度的滤芯对的售后修成本来说非常大；2、气体流速影响着加气效率，也是客户对产品质量最看重的一个关键点，为了不影响气体结过高精度滤芯时的流速，必然要增加过滤面积，大大增加了管道过滤器的所占的空间体积。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、安装方便、不需要频繁更换，维护方便的用于CNG加气机的净气除水装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于CNG加气机的净气除水装置，包括外框架、进气口阀、出气口阀和多个冷凝净气组件，所述进气口阀和出气口阀均安装于外框架；所述冷凝净气组件包括进气管、出气管和多根散热毛细管，所述进气管的下端与进气口阀连接，所述出气管的上端与出气口阀连接，多根散热毛细管呈一排自上而下排列分布，且多根散热毛细管的一端均与进气管连接，多根散热毛细管的另一端均与出气管连接；所述出气管的下端设有排污阀，而所述进气管的上端封闭。

优选的，所述进气口阀内设有第一通道，所述进气管内设有第二通道，所述第二通道的直径大小与第一通道的直径大小之间的比值为5～10。

优选的，所述外框架的上端设有球阀，所述球阀与出气口阀连接。

优选的，多个冷凝净气组件错位平行分布。

优选的，在每个冷凝净气组件中散热毛细管的数量为10～30个，这些散热毛细管以一排自上而下均匀分布。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本用于CNG加气机的净气除水装置主要由外框架、进气口阀、出气口阀和多个冷凝净气组件构成，通过进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件，以使冷凝净气组件模块化，从而方便安装于外框架。

2、本用于CNG加气机的净气除水装置中具有多个冷凝净气组件，此冷凝净气组件由进气管、出气管和多根散热毛细管构成，这既不会影响气体的流速，同时保证换热效果，而且减少了整个装置的体积。

3、本用于CNG加气机的净气除水装置中将由进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件模块化，方便了安装及维护。

4、本用于CNG加气机的净气除水装置中的出气管下端设有排污阀，则装置在进行除水净气过程中产生的杂质可知排污阀排放，因此不需要频繁更换冷凝净气组件，同时由进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件的制造成本低。

5、本用于CNG加气机的净气除水装置采用了毛细管结构(即采用了散热毛细管)这体积小、反应快；同时采用多根散热毛细管，这提高了散热毛细管内气体与外界之间的热交换效率，提高了导热响应速度。

附图说明

图1是本发明用于CNG加气机的净气除水装置的结构示意图。

图2是本发明用于CNG加气机的净气除水装置的正视图。

图3是本发明用于CNG加气机的净气除水装置的侧视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本用于CNG加气机的净气除水装置，包括外框架1、进气口阀2、出气口阀3和多个冷凝净气组件4，所述进气口阀2和出气口阀3均安装于外框架1；所述冷凝净气组件4包括进气管5、出气管6和多根散热毛细管7，所述进气管5的下端与进气口阀2连接，所述出气管6的上端与出气口阀3连接，多根散热毛细管7呈一排自上而下排列分布，且多根散热毛细管7的一端均与进气管5连接，多根散热毛细管7的另一端均与出气管6连接；所述出气管6的下端设有排污阀8，而所述进气管5的上端封闭。本实施例中，冷凝净气组件4的数量为4个，此冷凝净气组件4的数量不仅限于此，可根据使用场所等实际情况而决定。

在实际工作中，天然气自进气口阀2后进入应相的进气管5，然后再从进气管5进入相应的散热毛细管7，在散热毛细管7的一端移动到另一端时(即散热毛细管7与进气管5连接的一端移动到散热毛细管7与出气管6连接的一端)，散热毛细管7内的天然气与散热毛细管7外的冷却介质进行热交换，则散热毛细管7内的天然气急速降温，以使天然气内的水分冷凝形成冰晶体；这些洁净的天然气带着冰晶体从散热毛细管7进入出气管6，冰晶体因重力的作用而下沉到出气管6的下端，而洁净的天然气自出气管6的上端进入出气口阀3，最后从出气口3阀进入下游装置。当出气管6的下端积累一定量的冰晶体后，打开排污阀8，从而将冰晶体排出出气管6，以保证整个装置的工作有效进行，以减少更换冷凝净气组件。

所述进气口阀2内设有第一通道，所述进气管5内设有第二通道，所述第二通道的直径大小与第一通道的直径大小之间的比值为5～10。本实施例中第二通道的直径为第一通道直径的7倍，即第二通道直径大小与第一通道直径大小之间的比值为7。采用此结构，则天然气从进气口阀2进入进气管5时，天然气自小空间而进入大空间而发生一次气体膨胀降温，从而进一步提高冷凝净气组件的工作效果。

所述外框架1的上端设有球阀9，所述球阀9与出气口阀3连接。球阀9可有效控制天然气自出气口阀3的排出，保证工作的有效进行。

多个冷凝净气组件4错位平行分布。如图3所示，冷凝净气组件4的数量为4个，各个冷凝净气组件4平行设置，且自外框架1的外向内分布；排第一和第三个位置的冷凝净气组件4的一端相对于排在第二和第四个位置的冷凝净气组件4的一端更靠右一点，而排第一和第三个位置的冷凝净气组件4的另一端相对于排在第二和第四个位置的冷凝净气组件4的另一端也更靠右一点，从而使4个冷凝净气组件依次错位分布。这结构使多个冷凝净气组件4安装于外框架1时更紧凑，可进一步减少整个装置的体积，而且还可保证散热毛细管7内天然气与外界的换热效率。

在每个冷凝净气组件4中散热毛细管7的数量为10～30个，这些散热毛细管7以一排自上而下均匀分布。本实施例，每个冷凝净气组件4中的散热毛细管7的数量为15个，自上而下均匀分布，保证了各个换热均匀，避免发生热量集中而影响装置的工作效率。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。