1.一种生产铁焦的竖炉工艺,其特征在于具体包括以下步骤：
(1)将铁矿粉和煤粉均粉碎至粒度小于0.5mm的粉末,然后将铁矿粉与煤粉加入粘结剂一起混匀后形成混匀料；
(2)将混匀料经过压块、烘干后形成压块料，压块的粒度大小为15-75mm；
(3)压块料由装料装置装入炭化炉中的炭化室中，压块料在炭化室中向下运行，先后经过炭化室的预热段和炭化段形成铁焦，预热的温度在300-800℃，炭化温度控制在800-1250℃，预热和炭化总的时间为10～30h；
(4)铁焦经过冷却段冷却至50-150℃的温度，通过排料装置连续排出炉外。
2.根据权利要求1所述生产铁焦的竖炉工艺，其特征在于，所述步骤一中铁矿粉与煤粉的质量比为20～40：60～80。
3.根据权利要求1或2所述生产铁焦的竖炉工艺，其特征在于，所述步骤一中的煤为非焦煤，选自无烟煤、烟煤或褐煤中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述生产铁焦的竖炉工艺，其特征在于，所述步骤三中压块料在炭化室中运行的速度控制在3-30mm/min。
5.根据权利要求1所述生产铁焦的竖炉工艺，其特征在于，所述步骤三中炭化室中预热和炭化所需的热量，来源于炭化室隔墙外燃烧室燃料燃烧产生的热量，热量通过隔墙传给炭化室中的压块料。
6.根据权利要求5所述生产铁焦的竖炉工艺，其特征在于，所述燃烧室燃烧产生的高温烟气排出燃烧室后，通过换热器来预热燃烧室燃烧用助燃气体和/或烘干压块。