本实用新型涉及煤化工领域，尤其涉及一种便于维修的煤气发生炉水夹套。
背景技术：
煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气的。水夹套是固定床式煤气发生炉中的一部分，它的作用是防止煤炭在高温下挂壁，影响煤气发生炉的正常运行。目前，水夹套的结构多种多样，其中专利号为ZL200620030823.X的中国实用新型专利公开了一种水夹套，包括筒体、上部半圆环管和下部半圆环管，由于上部半圆环管和下部半圆环管均由直管沿轴向切割成两半，然后再将半圆环管折弯成圆形焊接到筒体外壁，这种制作工艺相当复杂，制造成本高，另外，在半圆环管的对接处以及连接水口处在热涨冷缩的作用下，可靠性较差，经常出现漏水情况。现有的水夹套由于焊点较多，工作量极大，维修起来非常的耗时耗力，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种便于维修的煤气发生炉水夹套，制造工艺简单、成本低、可靠性强、不易漏水，维修便利。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种便于维修的煤气发生炉水夹套，包括筒体，所述筒体的上下两端分别设有结构相同的上集箱和下集箱，上集箱和下集箱对称设置，上集箱的侧面上设有出水管节，下集箱的侧面上设有进水管节，所述筒体内壁沿周向设有多个竖直设置的短水冷壁管和多个竖直设置的长水冷壁管，短水冷壁管和长水冷壁管间隔分布，且短水冷壁管和长水冷壁管上下相错分布，短水冷壁管的上端与上集箱相连通，短水冷壁管的下端与下集箱相连通，长水冷壁管的上端与上集箱相连通，长水冷壁管的下端与下集箱相连通，且短水冷壁管与筒体之间设有间隙，长水冷壁管与筒体之间也设有间隙。
所述短水冷壁管与筒体之间的间隙设有耐高温填料，长水冷壁管与筒体之间的间隙也设有耐高温填料。
所述耐高温填料为耐火水泥。
所述短水冷壁管的上端呈90°弯折与上集箱相连通，短水冷壁管的下端呈90°弯折与下集箱相连通，长水冷壁管的上端呈90°弯折与上集箱相连通，长水冷壁管的下端呈90°弯折与下集箱相连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的水夹套制造工艺简单、成本低、可靠性强、不易漏水，维修便利。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种便于维修的煤气发生炉水夹套，包括筒体1，所述筒体1的上下两端分别设有结构相同的上集箱2和下集箱3，上集箱2和下集箱3对称设置，上集箱2的侧面上设有出水管节4，下集箱3的侧面上设有进水管节5，所述筒体1内壁沿周向设有多个竖直设置的短水冷壁管6和多个竖直设置的长水冷壁管7，短水冷壁管6和长水冷壁管7间隔分布，且短水冷壁管6和长水冷壁管7上下相错分布，短水冷壁管6的上端呈90°弯折与上集箱2相连通，短水冷壁管6的下端呈90°弯折与下集箱3相连通，长水冷壁管7的上端呈90°弯折与上集箱2相连通，长水冷壁管7的下端呈90°弯折与下集箱3相连通，短水冷壁管6和长水冷壁管7上下相错分布能够有效的避免筒体1上打孔造成筒体1的强度下降，短水冷壁管6和长水冷壁管7均直接插入筒体1内，与现有技术相比减少了焊缝焊接点的数目，延长了水夹套的使用寿命，同时出现漏水情况时便于维修。
短水冷壁管6与筒体1之间设有间隙，其间隙内充填有耐高温填料8，通常情况下耐高温填料8为耐火水泥，长水冷壁管7与筒体1之间也设有间隙，其间隙内充填有耐高温填料8，通常情况下耐高温填料8为耐火水泥。
本实用新型的规格大小可根据煤气发生炉的规格大小制成系列产品。
工作使用时，水流由进水管节5进入到下集箱3内，再通过短水冷壁管6和长水冷壁管7分别流入上集箱2内，最后通过出水管节4流出，水流由下而上起到良好的冷却作用，从而防止煤炭在高温下挂壁。该水夹套制造工艺简单、成本低、可靠性强、不易漏水，维修便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。