本实用新型涉及一种重质废油处理装置。
背景技术：
机油是高速机械油和普通机油的总称，属于矿物油范畴。它被广泛用于汽车发动机、变速器、齿轮和涡轮传动装置淬火、润滑等机械中。机油在机器、设备中工作时，由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他不利因素的影响下，长期受到剪切力的作用，会产生一系列的物理和化学变化。随着机油使用时间的延长，油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属碎末及其他外来杂质逐渐聚集，导致油品的颜色变深、物化性能下降、形成油泥以至无法使用的状况出现。所以需要对重质废油进行处理，但石油产品的存在一定的危险性，即具有易燃性、易爆性、易挥发、易积聚静电荷、热膨胀性和有一定的毒性，危险系数高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种，处理效果好，节约能源，可以循环再用，减少环境污染，安全可靠的重质废油处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重质废油处理装置，具有原料储罐和与所述原料储罐连接的若干相互并联排列设置的装置原料罐，装置原料罐通过进料泵将原料输送到二级换热器中，二级换热器与三级换热器连接，三级换热器通过塔底再换热器与塔底换热器连接，塔底换热器中的原料通过管道进入初馏塔中减压蒸馏；
初馏塔的顶端设有管道与混合油冷凝器连接，混合油冷凝器将冷凝后的混合油液经过二线液封管与混合油暂存罐连接，混合油液冷凝器上并联有第二气液分离器与二线液封管连接，混合油暂存罐通过混合油输送泵分别与成品罐和加热汽化炉连接，加热汽化炉与减压精馏塔连接，减压精馏塔上连接有减二燃料装置、减三燃料装置以及重油装置；
初馏塔的上端侧壁上连接有减一燃料装置。
进一步的，所述的减一燃料装置包括一线冷凝器和一线液封管，所述一线冷凝器通过液封管与一线暂存罐连接，所述一线暂存罐中的一部分油液经一线输送泵进入成品罐，其中另一部分通过一线回流泵进入初馏塔中；所述一线液封管通过输送泵进入初馏塔中。
进一步的，所述的减二燃料装置包括有二线换热器和二线冷凝器，所述二线换热器的一端与减压精馏塔连接，其另一端与二线冷凝器连接，二线冷凝器通过三线液封管与二线暂存罐连接，所述二线暂存罐中的一部分油液通过二线输送泵进入成品罐，其中另一部分油液通过二线回流泵输送至减压精馏塔内。
进一步的，所述的减三燃料装置包括有三线换热器和三线冷凝器，所述三线换热器的一端与减压精馏塔的中上部连接，其另一端与三线冷凝器连接，所述三线冷凝器通过液封管与三线暂存罐连接，三线暂存罐中一部分油液经三线输送泵进入成品罐，其中另一部分油液经三线回流泵进入减压精馏塔内。
进一步的，所述的重油装置包括有塔底换热器和塔底再换热器，所述塔底换热器的一端通过并联设置的塔底泵与减压精馏塔的塔底相连，其另一端与塔底再换热器连接，塔底再换热器经塔底冷却器进入成品罐。
进一步的，所述的初馏塔的底端侧边上设有并联的三线回流泵与加热汽化炉连接。
进一步的，所述的减压精馏塔的顶端通过管道与第二混合冷凝器连接，第二混合冷凝器通过第二混合油液封管与混合油暂存罐连接，第二混合冷凝器上并联有第二气液分离器。
进一步的，所述的第二气液分离器与第二气液分离器上均连接有若干真空泵。
进一步的，所述的加热汽化炉的底端开设有天然气进口与天然气管道连接。
进一步的，所述的装置原料罐的底端设有放水阀，所述装置原料罐、二线暂存罐以及三线暂存罐的侧边设有管道与污水池连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，处理效果好，节约能源，可以循环再用，减少环境污染，安全可靠，分馏效果好，处理效率快。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.原料储罐，2.装置原料罐，3.进料泵，4.二级换热器，5.三级换热器，6.塔底再换热器，7.塔底换热器，8.初馏塔，9.混合油冷凝器， 10.二线液封管，11.第二气液分离器，12.混合油暂存罐，13.混合油输送泵，14.加热汽化炉，15.减压精馏塔，16.一线冷凝器，17.一线暂存罐， 18.一线输送泵，19.一线回流泵，20.输送泵，21.一线液封管，22.二线冷凝器，23.三线液封管，24.二线暂存罐，25.二线输送泵，26.二线回流泵，27.三线冷凝器，28.三线暂存罐，29.三线输送泵，30.三线回流泵， 31.塔底泵，32.塔底冷却器，33.三线回流泵，34.第二混合冷凝器，35.第二混合油液封管，36.第二气液分离器，37.真空泵，38.天然气管道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种重质废油处理装置，具有原料储罐1和与所述原料储罐 1连接的若干相互并联排列设置的装置原料罐2，装置原料罐2通过进料泵3 将原料输送到二级换热器4中，二级换热器4与三级换热器5连接，三级换热器5通过塔底再换热器6与塔底换热器7连接，塔底换热器7中的原料通过管道进入初馏塔8中减压蒸馏；
初馏塔8的顶端设有管道与混合油冷凝器9连接，混合油冷凝器9将冷凝后的混合油液经过二线液封管10与混合油暂存罐12连接，混合油液冷凝器9 上并联有第二气液分离器11与二线液封管10连接，混合油暂存罐12通过混合油输送泵13分别与成品罐和加热汽化炉14连接，加热汽化炉14与减压精馏塔 15连接，减压精馏塔15上连接有减二燃料装置、减三燃料装置以及重油装置；
初馏塔8的上端侧壁上连接有减一燃料装置。
减一燃料装置包括一线冷凝器16和一线液封管21，所述一线冷凝器16通过液封管与一线暂存罐17连接，所述一线暂存罐17中的一部分油液经一线输送泵18进入成品罐，其中另一部分通过一线回流泵19进入初馏塔8中；所述一线液封管21通过输送泵20进入初馏塔8中。
减二燃料装置包括有二线换热器4和二线冷凝器22，所述二线换热器4的一端与减压精馏塔15连接，其另一端与二线冷凝器22连接，二线冷凝器22 通过三线液封管23与二线暂存罐24连接，所述二线暂存罐24中的一部分油液通过二线输送泵25进入成品罐，其中另一部分油液通过二线回流泵26输送至减压精馏塔15内。
减三燃料装置包括有三线换热器5和三线冷凝器27，所述三线换热器5的一端与减压精馏塔15的中上部连接，其另一端与三线冷凝器27连接，所述三线冷凝器27通过液封管与三线暂存罐28连接，三线暂存罐28中一部分油液经三线输送泵29进入成品罐，其中另一部分油液经三线回流泵30进入减压精馏塔15内。
重油装置包括有塔底换热器7和塔底再换热器6，所述塔底换热器7的一端通过并联设置的塔底泵31与减压精馏塔15的塔底相连，其另一端与塔底再换热器6连接，塔底再换热器6经塔底冷却器32进入成品罐。
初馏塔8的底端侧边上设有并联的三线回流泵33与加热汽化炉14连接。
减压精馏塔15的顶端通过管道与第二混合冷凝器34连接，第二混合冷凝器34通过第二混合油液封管35与混合油暂存罐12连接，第二混合冷凝器34 上并联有第二气液分离器36。
第二气液分离器11与第二气液分离器36上均连接有若干真空泵37。
加热汽化炉14的底端开设有天然气进口与天然气管道38连接。
装置原料罐2的底端设有放水阀，所述装置原料罐2、二线暂存罐24以及三线暂存罐28的侧边设有管道与污水池连接。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。