本实用新型属于油料加工技术领域，具体涉及一种直馏柴油精制系统。
背景技术：
目前，公知的直馏柴油或燃料油精制方法有吸附精制、酸碱精制。吸附精制主要利用脱色砂的微孔结构，对油品中的大分子进行吸附、脱除，但是，砂滤脱色只能通过吸附作用改善油品的色度指标，不能改善油品的其他质量指标，车辆长时间使用会对发动机产生严重的磨损情况，而且生产效率低、生产成本高。酸碱精制主要采用化学的方法进行油品精制，传统的酸碱精制首先使用浓硫酸进行“酸洗”，使油品中的大分子物质氧化成磺酸渣，沉降、分离，再进行“碱洗”中和未反应的硫酸，但是，在生产精制过程中会产生大量的酸渣，对环境造成严重的污染，已被国家明令禁止淘汰。
技术实现要素：
为了克服现有的直馏柴油或燃料油吸附精制过程中存在的脱色效率低、精制成本高、精制效果差以及酸碱精制过程中产生的严重的污染问题，本发明创造提供一种精制工艺技术，该工艺技术不仅能提高脱色砂的使用效率，降低精制成本，而且能有效吸附油品中的有机酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善直馏柴油或燃料油的残炭、灰分、酸度、微水含量、氧化安定性等质量指标。该工艺技术采用纯物理方法，不会产生任何的污染问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种直溜柴油精制系统，包括进油泵、电吸附预处理罐A、电吸附预处理罐B、电吸附预处理罐C、电吸附预处理罐D、中间缓冲罐A、脱色罐A、脱色罐B、脱色罐C、脱色罐D、电吸附精制罐A、电吸附精制罐B、电吸附精制罐C、精滤器A、精滤器B、脱色泵、电吸附精制泵和中间缓冲罐B，其中，进油泵出口分别与电吸附预处理罐A、电吸附预处理罐B、电吸附预处理罐C、电吸附预处理罐D进口采用管道连接；电吸附预处理罐A、电吸附预处理罐B、电吸附预处理罐C、电吸附预处理罐D出口采用管道与中间缓冲罐A进口相连接；中间缓冲罐A出口采用管道与脱色泵进口相连接；脱色泵出口采用管道与脱色罐A、脱色罐B、脱色罐C、脱色罐D进口相连接，脱色罐A、脱色罐B、脱色罐C、脱色罐D出口采用管道与中间缓冲罐B相连接；中间缓冲罐B出口与电吸附精制泵进口相连接；电吸附精制泵出口采用管道与电吸附精制罐A、电吸附精制罐B、电吸附精制罐C进口相连接；电吸附精制罐A、电吸附精制罐B、电吸附精制罐C出口采用管道与精滤器A、精滤器B进口相连接。
进一步地，电吸附预处理罐A、电吸附预处理罐B、电吸附预处理罐C、电吸附预处理罐D并联设置。
进一步地，脱色罐A、脱色罐B、脱色罐C、脱色罐D串联设置。
进一步地，电吸附精制罐A、电吸附精制罐B、电吸附精制罐C串联设置。
进一步地，精滤器A、精滤器B串联设置。
进一步地，脱色罐A、脱色罐B、脱色罐C、脱色罐D内装填有硅胶沙。
该系统中，直馏柴油或燃料油首先经过电吸附预处理工序，在三维静电场的作用下对油品中的有机酸、碱性氮、结合水、胶质、沥青质以及金属盐类等极性带电荷的物质(即正负电子云中心不重合的化合物)进行吸附、剥离，除去油品中大部分的极性及大分子杂质；预处理后的油品经砂滤脱色，通过硅胶沙的微孔结构，对油品中残留的胶质、沥青质等大分子进行吸附脱除，恢复油品的色度指标(该过程主要针对氧化变色后的油品)；最后，脱色后的油品再经电吸附精制工序，对油品中极性物质进行深度吸附精制，使净化后的油品在氧化安定性、残炭、灰分、微水含量、酸度等清洁度指标达到甚至超过国家相关质量标准。
在电吸附预处理及电吸附精制工序主要采用了静电吸附的原理，在三维静电场的作用下对油品中的极性物质进行吸附，实现有机同相互溶物的分离；砂滤脱色主要利用微孔结构进行吸附，除去油品中的大分子物质。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型通过采用预处理→砂滤脱色→精制组合精制工艺技术，油品的脱色工序会显著提高硅胶沙的使用效率，延长其使用周期，降低脱色成本。同时电吸附工艺技术能吸附过滤传统方法无法分离的游离极性物质，显著提高油品的清洁度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用系统连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的直溜柴油精制系统，包括进油泵1、电吸附预处理罐A2、电吸附预处理罐B3、电吸附预处理罐C4、电吸附预处理罐D5、中间缓冲罐A6、脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10、电吸附精制罐A11、电吸附精制罐B12、电吸附精制罐C13、精滤器A14、精滤器B15、脱色泵16、电吸附精制泵17和中间缓冲罐B18，其中，进油泵1出口分别与电吸附预处理罐A2、电吸附预处理罐B3、电吸附预处理罐C4、电吸附预处理罐D5进口采用管道连接；电吸附预处理罐A2、电吸附预处理罐B3、电吸附预处理罐C4、电吸附预处理罐D5出口采用管道与中间缓冲罐A6进口相连接；中间缓冲罐A6出口采用管道与脱色泵16进口相连接；脱色泵16出口采用管道与脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10进口相连接，脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10出口采用管道与中间缓冲罐B18相连接；中间缓冲罐B18出口与电吸附精制泵17进口相连接；电吸附精制泵17出口采用管道与电吸附精制罐A11、电吸附精制罐B12、电吸附精制罐C13进口相连接；电吸附精制罐A11、电吸附精制罐B12、电吸附精制罐C13出口采用管道与精滤器A14、精滤器B15进口相连接。电吸附预处理罐A2、电吸附预处理罐B3、电吸附预处理罐C4、电吸附预处理罐D5串联设置。脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10串联设置。电吸附精制罐A11、电吸附精制罐B12、电吸附精制罐C13串联设置。精滤器A14、精滤器B15并联设置。脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10内装填有硅胶沙。
该系统中，直馏柴油或燃料油经进油泵1输送进入电吸附预处理罐A2、电吸附预处理罐B3、电吸附预处理罐C4、电吸附预处理罐D5，通过外加电场使电吸附罐内滤芯材料产生极性，形成三维静电场，当油品流经电吸附罐时，其内含有的极性物质会在电场作用下产生定向流动，同时被捕捉、吸附。预处理后的油品经中间缓冲罐A6、脱色泵16输送进入脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10，脱色罐A7、脱色罐B8、脱色罐C9、脱色罐D10内装填有硅胶沙，硅胶沙目数要适中，颗粒较大脱色效果不好，颗粒较小脱色压力过大，一般以30-40目为宜；硅胶沙的装填高度为罐体直径的两倍，操作压力为0.1MPa，进油为上进下出，油品在流经脱色砂床层时，油品中残余的胶质、沥青质等大分子被硅胶沙微孔结构吸附，从而起到脱色作用，为提高脱色效果四台脱色罐采用串联方式，即四级工作模式。脱色处理后的油品经中间缓冲罐B18、电吸附精制泵17，进入电吸附精制罐A11、电吸附精制罐B12、电吸附精制罐C13，油品流经三维静电场时，其中残存的有机酸、碱性氮、金属盐类等极性物质被捕捉、吸附，显著降低油品的残炭、灰分等质量指标，起到深度精制的目的。最后，油品经精滤器A14、精滤器B15过滤，除去残余的机械杂质，满足油品清洁度指标要求，再经流量计计量后进入成品罐区。整套装置设备连续化运行，操作简单，生产效率高，生产成本低，各工序采用纯物理方法，对环境不产生任何污染问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。