生物质外热式与微波叠加热解气化炉的制作方法

本实用新型涉及一种生物质外热式与微波叠加热解气化炉。

背景技术：
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现有的生物质加热气化炉没有微波进行叠加热解，碳化速度比较低，生物质碳内部结构不均匀，质量不佳没有全部释放出来，造成了一定程度上浪费，使用效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种连续热解，提高了碳化速率，碳质好，植燃气优良，使用效果好的生物质外热式与微波叠加热解气化炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物质外热式与微波叠加热解气化炉，其组成包括:气化炉，所述的气化炉具有外壳体，所述的外壳体连接封头，所述的封头开有顶插口，所述的顶插口插入内胆头，所述的内胆头连接具有通烟孔的内胆，所述的内胆装在所述的外壳体内，所述的外壳体与所述的内胆之间具有夹层，所述的内胆头连接进料口，所述的外壳体与所述的内胆均绕圆周开有一组插孔，所述的插孔连接微波发生器，所述的微波发生器连接开口弹性紧固圈，所述的开口弹性紧固圈开有螺纹孔，所述的外壳体设有对接螺纹孔，所述的对接螺纹孔与所述的螺纹孔重合通过螺钉固定。

所述的生物质外热式与微波叠加热解气化炉，所述的内胆的底部连接出料通道，所述的出料通道内装有生物炭螺旋机，所述的生物炭螺旋机连接生物炭螺旋机出口，所述的内胆开有冷气进口和冷气出口，所述的冷气进口连接鼓风机气冷却进管，所述的鼓风机气冷却进管连接鼓风机，所述的冷气出口连接鼓风机气冷却出口，所述的外壳体的上部开有烟气出口，所述的烟气出口连接出烟管，所述的外壳体与所述的内胆均开有相通的植物燃气出口，所述的植物燃气出口连接植物燃气出管。

所述的生物质外热式与微波叠加热解气化炉，所述的外壳体开有烟气进口，所述的烟气进口连接烟气进管，所述的内胆的底部连接支架，所述的内胆的下部开有人孔，所述的出料通道的一侧开有冷却水进口，所述的出料通道的另一侧开有冷却水出口，所述的冷却水进口连接冷却进水管，所述的冷却水出口连接冷却出水管，所述的烟气进管连接所述的出烟管。

有益效果：

1.本实用新型的微波发生器能够促进生物质快速充分的碳化，不会有夹生的现象出现，碳化的彻底，成品率高。

2.本实用新型充分的利用了生物质碳化过程产生的热量，充分的利用了循环的能源，节省了碳化生物质所消耗的能源，降低了碳化成本。

3.本实用新型的开口弹性紧固圈、螺纹孔、对接螺纹孔、螺钉能够进一步的固定微波发生器，使微波发生器与外壳体和内胆之间的连接更加牢固，使用安全。

4.本实用新型的生物炭螺旋机能够将炭化之后的生物炭快速的送出，大大的提高了操作者的安全，提高工作效率。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的局部放大图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种生物质外热式与微波叠加热解气化炉，其组成包括:气化炉，所述的气化炉具有外壳体1，所述的外壳体连接封头2，所述的封头开有顶插口3，所述的顶插口插入内胆头4，所述的内胆头连接具有通烟孔5的内胆6，所述的内胆装在所述的外壳体内，所述的外壳体与所述的内胆之间具有夹层7，所述的内胆头连接进料口8，所述的外壳体与所述的内胆均绕圆周开有一组插孔9，所述的插孔连接微波发生器10，所述的微波发生器连接开口弹性紧固圈11，所述的开口弹性紧固圈开有螺纹孔12，所述的外壳体设有对接螺纹孔13，所述的对接螺纹孔与所述的螺纹孔重合通过螺钉14固定。

实施例2：

实施例1所述的生物质外热式与微波叠加热解气化炉，所述的内胆的底部连接出料通道15，所述的出料通道内装有生物炭螺旋机16，所述的生物炭螺旋机连接生物炭螺旋机出口17，所述的内胆开有冷气进口18和冷气出口19，所述的冷气进口连接鼓风机气冷却进管20，所述的鼓风机气冷却进管连接鼓风机，所述的冷气出口连接鼓风机气冷却出口21，所述的外壳体的上部开有烟气出口22，所述的烟气出口连接出烟管23，所述的外壳体与所述的内胆均开有相通的植物燃气出口24，所述的植物燃气出口连接植物燃气出管25。

实施例3：

实施例2所述的生物质外热式与微波叠加热解气化炉，所述的外壳体开有烟气进口26，所述的烟气进口连接烟气进管27，所述的内胆的底部连接支架28，所述的内胆的下部开有人孔29，所述的出料通道的一侧开有冷却水进口30，所述的出料通道的另一侧开有冷却水出口31，所述的冷却水进口连接冷却进水管32，所述的冷却水出口连接冷却出水管33，所述的烟气进管连接所述的出烟管。