本实用新型涉及一种浮渣处理系统，具体是一种含延迟焦化装置的炼油厂浮渣处理系统。
背景技术：
炼油厂浮渣是污水处理场处理污水后得到的产物，作为炼油厂的危废化学品，大部分炼油厂不能自行处理，而是运至厂外有资质的单位进行单独处理。处理成本很高，浮渣中含有较多的油品也没有得到回收利用，在国家危废品处理资源化，减量化的路线下，利用焦炭塔内较大的热容将浮渣进行高温化学反应，油品经气化后去放空塔得到回收，固体杂质停留在焦炭内作为焦炭的一部分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的含延迟焦化装置的炼油厂浮渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种含延迟焦化装置的炼油厂浮渣处理系统，包括浮渣罐、浮渣输送泵、浮渣分散器、焦炭塔、计算机控制系统和放空塔，其特征在于：所述浮渣罐的出口连接浮渣输送泵的进口，浮渣输送泵的出口连接浮渣分散器的液相进口，蒸汽管网的出口连接浮渣分散设备的气相进口，浮渣分散器的出口连接焦炭塔的进口，焦炭塔的出口连接至放空塔的入口。
作为本实用新型的优选方案：将浮渣罐的浮渣通过浮渣泵的出口与蒸汽管网的蒸汽在浮渣分散器内混合分散后连接焦炭塔的入口，焦炭塔的出口连接至放空塔的进口。
作为本实用新型的优选方案：所述浮渣输送泵与浮渣分散器之间设有浮渣流量计和浮渣调节阀。
作为本实用新型的优选方案：所述蒸汽管网与浮渣分散设备之间设有蒸汽流量计和蒸汽调节阀。
作为本实用新型的优选方案：所述焦炭塔与放空塔之间设有焦炭塔顶介质温度计和焦炭塔顶介质压力计，焦炭塔上还设有焦炭塔下部塔壁温度计。
作为本实用新型的优选方案：所述计算机控制系统连接浮渣流量计、浮渣调节阀、蒸汽流量计、蒸汽调节阀、焦炭塔顶介质温度计、焦炭塔顶介质压力计和焦炭塔下部塔壁温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型含延迟焦化装置的炼油厂浮渣处理系统通过增加相应的设备，优化工艺流程，利用延迟焦化装置内焦炭塔内大量的热容将浮渣高温分解，并对油品进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图中：1、浮渣罐；2、浮渣泵； 3、浮渣分散器 ；4、焦炭塔； 5、放空塔；6、蒸汽管网； 7、浮渣流量计 ；8、浮渣调节阀； 9、蒸汽流量计； 10、蒸汽调节阀；11、焦炭塔顶介质温度 ；12、焦炭塔顶介质压力； 13、焦炭塔下部塔壁温度；14、计算机控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型在现有系统结构的基础上主要增加浮渣输送罐1、浮渣泵2、浮渣分散器3。浮渣罐1的出口，连接浮渣输送泵2的进口，浮渣输送泵2的出口连接浮渣分散器3的液相进口，蒸汽管网6的出口连接浮渣分散器3的气相进口，浮渣分散器3的出口连接焦炭塔4的进口，焦炭塔4的出口连接至放空塔5的入口。
通过计算机控制系统14，控制浮渣调节阀8开度控制浮渣流量7以及蒸汽调节阀10开度控制蒸汽流量9，控制焦炭塔顶介质温度11、焦炭塔顶介质压力12以及焦炭塔下部塔壁温度13。
浮渣和蒸汽进入浮渣分散器3内，将浮渣升温并分散后，以较高速度进入焦炭塔4内，均匀带走焦炭塔4内焦炭热量，降低焦炭塔4温度梯度，保护焦炭塔4设备安全。
浮渣泵出口压力不低于6bar，流量不大于20t/h；蒸汽管网来的蒸汽压力不低于5bar，流量不低于3t/h。