本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种废料可回收的生物质燃气净化装置。
背景技术：
随着传统化石能源(煤、天然气、石油等)储量的日益枯萎，以及使用化石能源所带来的环境污染问题的日益严重，生物质能源作为一种可再生的新型环保能源，越来越受到各国政府的重视和发展。生物质是通过光合作用生成的有机物质，其具有分布广泛，可利用率高、量大及二氧化碳排放量低较为清洁的特点，是一种新型的、环保的、可再生的资源。生物质可以通过热化学和生物化学等方法转变为清洁的气体或液体燃料，但其生物质燃气中杂质过多，尤其是焦油的存在使燃气在管道内运行时产生挂壁堵塞所形成的设备卡死、堵死，限制了生物质能源的利用和发展。现阶段中生物质燃气的净化方式通常采用喷淋净化方式，即将燃气通入封闭的容器内利用水幕对其燃气进行洗刷，从而达到净化的效果，但这种方式在净化燃气的同时需要利用大量的循环水对其冲刷出的杂质进行稀释，浪费了大量资源同时产生大量污水无法处理。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种废料可回收的生物质燃气净化装置，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废料可回收的生物质燃气净化装置，以解决上述背景技术中提出的焦油的存在使燃气在管道内运行时产生挂壁堵塞所形成的设备卡死、堵死，限制了生物质能源的利用和发展的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料可回收的生物质燃气净化装置，包括物料输送腔，所述物料输送腔的顶部设置有进料斗，所述物料输送腔的内腔设置有输送电机，所述输送电机的动力输出端通过皮带连接有主动轮，所述主动轮的右侧设置有从动轮，所述主动轮的外壁设置有运输带，所述主动轮通过运输带与从动轮连接，所述主动轮和从动轮的底部均设置有支架，右侧所述支架的右壁设置有出料口，所述主动轮的外壁顶部设置有挡板，所述物料输送腔的底部设置有燃气输送腔，所述出料口的底部设置在燃气输送腔的内腔，所述燃气输送腔的左侧设置有燃气输送风机，所述燃气输送风机的外壁设置有燃气输送管道，所述燃气输送管道的一端设置在燃气输送腔的内腔，所述燃气输送腔的右壁设置有净化入口，所述燃气输送腔的右侧设置有净化腔，所述净化腔的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有转轴，所述转轴设置在净化腔的内腔，所述转轴的外壁设置有辊轴，所述辊轴的外壁均匀设置有分散扇叶，所述净化腔的内腔底部两侧均设置有鼓风机，所述净化腔的右壁设置有回收出料管。
优选的，所述进料斗的左右侧壁均设置有斜板，所述斜板的内腔一端设置有挡块，所述挡块的底部设置有斜板出料口，所述斜板的底部设置有振动电机。
优选的，所述分散扇叶的外壁均匀设置有分散孔，所述分散扇叶的左壁设置有连接片，所述连接片的外壁均匀设置有螺钉，所述连接片通过螺钉与辊轴连接。
优选的，所述运输带的外壁设置有输送放置槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种废料可回收的生物质燃气净化装置，将物料通过物料运输腔将物料输送到燃气输送腔内，在物料混合腔中生物质燃气与生物质原料混合，将生物质燃气与生物质原料同时输送到净化腔内，并利用生物质燃气中，通过分散扇叶并利用生物质本身具备的吸附功能，对其生物质燃气进行净化，净化后的生物质燃气便可以只是输出，吸附杂质的生物质原料进入分散腔，在搅拌分散装置的作用下分散、打碎后排出继续使用，大大节约了资源，降低了运营成本，也解决了后期污水不好净化的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料斗结构示意图；
图3为本实用新型分散扇叶结构示意图。
图中：1物料输送腔、2进料斗、21斜板、22挡块、23斜板出料口、24振动电机、3输送电机、4主动轮、5从动轮、6运输带、7支架、8出料口、9挡板、10燃气输送腔、11燃气输送风机、12燃气输送管道、13净化入口、14净化腔、15搅拌电机、16转轴、17辊轴、18分散扇叶、181分散孔、182连接片、183螺钉、19鼓风机、20回收出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废料可回收的生物质燃气净化装置，包括物料输送腔1，所述物料输送腔1的顶部设置有进料斗2，所述物料输送腔1的内腔设置有输送电机3，所述输送电机3的动力输出端通过皮带连接有主动轮4，所述主动轮4的右侧设置有从动轮5，所述主动轮4的外壁设置有运输带6，所述主动轮4通过运输带6与从动轮5连接，所述主动轮4和从动轮5的底部均设置有支架7，右侧所述支架7的右壁设置有出料口8，所述主动轮4的外壁顶部设置有挡板9，所述物料输送腔1的底部设置有燃气输送腔10，所述出料口8的底部设置在燃气输送腔10的内腔，所述燃气输送腔10的左侧设置有燃气输送风机11，所述燃气输送风机11的外壁设置有燃气输送管道12，所述燃气输送管道12的一端设置在燃气输送腔10的内腔，所述燃气输送腔10的右壁设置有净化入口13，所述燃气输送腔10的右侧设置有净化腔14，所述净化腔14的底部设置有搅拌电机15，所述搅拌电机15的动力输出端连接有转轴16，所述转轴16设置在净化腔14的内腔，所述转轴16的外壁设置有辊轴17，所述辊轴17的外壁均匀设置有分散扇叶18，所述净化腔14的内腔底部两侧均设置有鼓风机19，所述净化腔14的右壁设置有回收出料管20。
其中，所述进料斗2的左右侧壁均设置有斜板21，所述斜板21的内腔一端设置有挡块22，所述挡块22的底部设置有斜板出料口23，所述斜板21的底部设置有振动电机24，物料通过斜板21时，通过振动电机24对其进行充分的分散，然后通过斜板出料口23流出，所述分散扇叶18的外壁均匀设置有分散孔181，所述分散扇叶18的左壁设置有连接片182，所述连接片182的外壁均匀设置有螺钉183，所述连接片182通过螺钉183与辊轴17连接，分散扇叶18通过连接片182和螺钉183与辊轴17连接，固定了分散扇叶18与辊轴17，所述运输带6的外壁设置有输送放置槽，便于对物料的输送。
工作原理：将生物质原料首先通过进料斗2，并通过振动电机24将进入的原料进行充分的分散，原料进入到物料输送腔1内，输送电机3带动主动轮4和从动轮5运转，并带动其外壁的运输带6进行运输，挡板9的设置有效防止物料散落在物料输送腔1内，将输送的物料通过出料口8排入到燃气输送腔10内，利用燃气输送风机11输送生物质燃气的风力将其燃气与原料混合通过燃气输送管道12和净化入口13吹入到净化腔14内，在输送过程中，由于生物质燃气与生物质原料充分接触，利用生物质原料对其生物质燃气进行吸附，将其内部焦油及其他杂质融入自身，变成块状后再与燃气一同进入净化腔14内，进入净化腔14内后含有焦油及杂质的生物质原料通过鼓风机19吹起，由净化腔14底部的搅拌电机15带动分散扇叶18其进行搅拌和物料撞击破坏，使之可以进一步与生物质燃气进行混合，使之吸附功能最大化，最后通过回收出料管20将分散后的生物质原料与净化后的生物质燃气共同排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。