本实用新型涉及清洁能源技术领域，尤其涉及一种生物质肥料制备系统。
背景技术：
生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
生物质能一直是人类赖以生存的重要能源，他是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。我国生物质能源极为丰富，全国农作物秸秆年产生量约6亿吨，大约3亿吨可作为燃料使用，折合约1.5亿吨标准煤，林木枝桠和林业废弃物年可获得量约9亿吨，大约3亿吨可作为能源利用，折合约2亿吨标准煤，目前我国生物质资源可转换为能源的潜力约8亿吨标准煤。
目前国内的活性炭生产大多采用炭化炉、活化炉等传统工艺，老工艺存在着能源损失大、炭烧失率高、污染环境、效率低、劳动强度大等弊端。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是的一种生物质肥料制备系统。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案如下：一种生物质肥料制备系统，包括原料运输机、气化炉、喷淋塔、洗气塔、冷凝塔、脱焦除尘塔、燃气贮罐和制样机组，所述原料运输机的传送带连接至所述气化炉的顶部，所述洗气塔与所述喷淋塔连通，所述冷凝塔与所述洗气塔连通，所述脱焦除尘塔与所述冷凝塔连通，所述喷淋塔、所述洗气塔和所述冷凝塔的底部均设有循环水装置，并连接至蓄水池，在连接所述气化炉与所述喷淋塔的管道上设有一个引风机，在连接所述冷凝塔与所述脱焦除尘塔的管道上设有一个增压风机。
进一步，所述气化炉包括炉体及支撑所述炉体的支架，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口与所述原料运输机连接，所述炉体的内腔从上到下为原料段、燃烧段和冷却段，所述燃烧段内平行设有多个相互间隔的燃烧室和气化反应室，所述燃烧室底部设有卸料窗，每个所述气化反应室与内腔连通，所述燃烧段内壁设有一条燃气管道，其与多个所述气化反应室连通，所述燃气管道连接位于所述炉体侧壁的燃气出口，所述冷却段内设有多条冷却管道，所述炉体的底部设有贮碳仓，所述贮碳仓的底部设有排料阀。
进一步，每个所述冷却管道的两端分别穿过并伸出所述炉体的侧壁，所述冷却管道的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均设置在炉体外部。
进一步，所述喷淋塔的下端设有与所述气化炉的燃气管道连接的第一进气口，所述喷淋塔的循环水入口和循环水出口在同一水平面相对设置，所述喷淋塔的顶部设有第一净化气体出口，所述喷淋塔的内部设有喷淋管道，所述喷淋管道连接循环水入口，所述喷淋管道的顶端为喷头，所述喷头设置在所述喷淋塔内部的上端。
进一步，所述洗气塔的下端设有与所述喷淋塔的第一净化气体出口连接的第二进气口，所述洗气塔的循环水入口和循环水出口在同一水平面相对设置，所述洗气塔的顶部设有第二净化气体出口，所述洗气塔的内腔设有填料层以及贯穿所述填料室的洒水管道，所述洒水管道与所述喷淋塔的循环水入口连接，所述洒水管道的顶端设有雾化装置。
进一步，所述洗气塔为两座，两座所述洗气塔串联。
进一步，所述制样机组包括研磨机、搅拌机、造粒机、烘干机。
基于所述技术方案，本实用新型的有益效果是：有效的解决了气化过程中气、固分离，收集活性炭和废液以进行生物质肥料生产，并得到发电需要的可燃气体，最终可燃气体的净化效果比其他工艺提高了一倍多。
附图说明
图1为本实用新型一种生物质肥料制备系统的示意图；
图2为图1的气化炉的结构示意图的主视图；
图3为图1的气化炉的结构示意图的侧视图；
图4为图1的喷淋塔的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、原料运输机，2、气化炉，3、喷淋塔，4、洗气塔，5、冷凝塔，6、脱焦除尘塔，7、燃气贮罐，8、制样机组，9、引风机，10、增压风机，11、蓄水池，12、炉体，13、支架，14、进料口，15、原料段，16、燃烧段，161、燃烧室、162、气体反应室、17、冷却段，171、冷却管道，18、卸料窗，19、燃气管道，20、贮碳仓，21、排料阀，22、进水口，23、出水口，31、第一进气口，32、第一净化气体出口，33、喷淋管道，34、喷头，41、第二进气口，42、第一净化气体出口，43、填料层，44、洒水管道，45、雾化装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种生物质肥料制备系统，包括原料运输机1、气化炉2、喷淋塔3、洗气塔4、冷凝塔5、脱焦除尘塔6、燃气贮罐7和制样机组8，所述原料运输机1的传送带连接至所述气化炉2的顶部，所述洗气塔4与所述喷淋塔3连通，所述冷凝塔5与所述洗气塔4连通，所述脱焦除尘塔6与所述冷凝塔5连通，所述喷淋塔3、所述洗气塔4和所述冷凝塔5的底部均设有循环水装置，并连接至蓄水池11，在连接所述气化炉2与所述喷淋塔3的管道上设有一个引风机9，在连接所述冷凝塔5与所述脱焦除尘塔7的管道上设有一个增压风机10。
气化炉2包括炉体12及支撑炉体的支架13，炉体12的顶部设有进料口14，进料口14与原料运输机1连接，炉体12的内腔从上到下为原料段15、燃烧段16和冷却段17，燃烧段16内平行设有多个相互间隔的燃烧室161和气化反应室162，燃烧室161底部设有卸料窗18，每个气化反应室162与内腔连通，燃烧段15内壁设有一条燃气管道19，其与多个气化反应室162连通，燃气管道19连接位于炉体12侧壁的燃气出口，冷却段17内设有多条冷却管道171，炉体12的底部设有贮碳仓20，贮碳仓20的底部设有排料阀21。每个冷却管道171的两端分别穿过并伸出炉体12的侧壁，冷却管道171的两端分别设有进水口22和出水口23，进水口22和出水口23均设置在炉体外部。
喷淋塔3的下端设有与气化炉2的燃气管道19连接的第一进气口31，喷淋塔3的循环水入口和循环水出口在同一水平面相对设置，喷淋塔3的顶部设有第一净化气体出口32，喷淋塔3的内部设有喷淋管道33，喷淋管道33连接循环水入口，喷淋管道33的顶端为喷头34，喷头34设置在喷淋塔3内部的上端。
洗气塔4的下端设有与喷淋塔3的第二净化气体出口32连接的第二进气口41，洗气塔4的循环水入口和循环水出口在同一水平面相对设置，洗气塔4的顶部设有第二净化气体出口42，洗气塔4的内腔设有填料层43以及贯穿填料室的洒水管道44，洒水管道44与喷淋塔3的循环水入口连接，洒水管道44的顶端设有雾化装置45。
洗气塔4为两座，两座洗气塔4串联。重复洗气，使可燃性气体的焦油、有机酸含量尽可能减少，同时使其温度下降到50℃。
制样机组8包括研磨机、搅拌机、造粒机、烘干机。研磨机用于将活性炭磨碎至120目，再取粗木醋液的上层中和至pH＝7制成炭肥原料，搅拌机用于将炭肥原料与生物菌、有机肥混合、造粒机将混合后的肥料造粒，再利用烘干机烘干冷却，制成生物活性炭肥成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。