一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法与流程

本发明涉及干熄焦技术领域，具体涉及一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法。

背景技术：

干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦系统在筑炉工程结束或年修结束、主体设备调试完毕后，在干熄焦正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。

干熄焦烘炉分砌体干燥和系统升温两个阶段，在温风干燥结束后采取的升温方法有两种：煤气烘炉升温方法和投红焦升温方法。一般对于新建干熄焦烘炉，为保证开工质量，采用煤气烘炉升温方法，即在干熄炉烘炉孔设置干熄焦煤气烘炉燃烧器和一二次风门，通焦炉煤气使其在干熄炉内燃烧产生热量，最终将干熄炉预存段砌体温度升至800℃。该升温方法操作过程复杂，劳动强度大，整个升温过程用时较长。而对于小面积耐材修补的年修后升温采用投红焦升温的方法，即投入红焦利用红热焦炭为热源将干熄炉砌体温度升至800℃。虽然该升温方法能够实现整个干熄焦系统的快速升温，但是该升温方法只适用于干熄焦系统耐材修补不大的年修。

目前对于干熄焦系统耐材大面积更换及修补的情况，一般按新开工干熄炉的烘炉方法进行烘炉，专利zl201110431864.5对投红焦升温的方法进行了优化，以实现烘炉质量、工期两不误的目标，该专利公开了一种干熄炉的升温方法，该方法包括向干熄炉内装冷焦盖住中央风帽后，向干熄炉投入红焦，使红焦盖住之前的冷焦，再投冷焦使之盖住之前的红焦，然后从底部通惰性气体，利用红焦热量进行温风干燥，惰性气体从两相邻牛腿之间的空间经环形烟道和看火孔排出，冷却了的焦炭从干熄炉底部排出，重复操作多次，实现干熄炉的升温，最终将干熄炉温度升至正常生产时的温度。

上述方法存在以下不足：1、红焦不可避免会与炉墙接触，在砌体温度较低时直接投红焦，红焦区域附近的砌体会剧烈升温，影响整体烘炉质量。2、环形烟道和看火孔在预存段下方，吸收红焦热量的惰性气体从两相邻牛腿之间的空间经环形烟道和看火孔排出，无法保证预存段砌体均匀升温。

技术实现要素：

本发明提供了一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，将煤气烘炉和红焦烘炉相结合，既保证烘炉质量，又实现缩短烘炉工期。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段的温度t5由常温升到100℃～120℃；

步骤二：安装3～5根干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以所述干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至500℃～600℃；

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭所述一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，直至干熄炉内o2含量达到5％以下，向所述干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以所述干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，最终将所述干熄焦锅炉入口温度t6升高到800℃～960℃，所述干熄炉预存段温度t5升高到800℃～1050℃。

进一步，所述步骤三中的烘炉孔为将人孔部分封住后保留的一个边长为300mm～400mm的方孔。

进一步，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管，以及所述主管两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰，所述末端设有喷嘴。

进一步，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器的内径为50mm。

进一步，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器的喷嘴通过烘炉孔放置于干熄炉中央焦炭上方固定，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器的前端与焦炉煤气主管通过法兰相连。

进一步，所述步骤一中的将干熄炉预存段温度t5由常温升到100℃～120℃的方法如下：

a、向所述干熄炉内装冷焦，使得所述冷焦盖住中央风帽；

b、将空气从所述一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，所述锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，空气以10℃/h～15℃/h的速度进行升温，加热至160-170℃保持；

c、将从所述锅炉出来的热空气鼓入所述干熄炉，对所述干熄炉进行烘干，烘干过程中所述干熄炉预存段的压力控制在30-60pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到100℃～120℃后保持24h。

进一步，所述锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，所述空气按照10℃/h～15℃/h的速度进行升温。

进一步，所述步骤二中导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉的方法如下：

将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴通过烘炉孔安装于干熄炉中央焦炭上方固定，启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内；

对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后点火并慢慢打开煤气流量调节阀，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气流量并调节循环风机转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以4℃/h～5℃/h进行升温，直至炉温升至500℃～600℃。

进一步，所述步骤三中干熄焦锅炉入口温度t6和所述干熄炉预存段温度t5的升温速度分别按照t6≤30℃/h、t5≤15℃/h进行升温。

本发明所产生的有益效果如下：

本发明的干熄炉下部设置为较小的烘炉孔，不需要保留一二次风门，而是利用调整一次除尘器紧急放散开度控制空气导入量，在煤气烘炉结束后可以快速封闭烘炉孔，避免了大量冷空气进入干熄炉，防止干熄炉耐材大幅度降温。而且烘炉过程中热废气经过预存段与预存段砌体换热后从上部的炉顶放散阀排出，有效的保证了干熄炉预存段砌体的均匀升温。

本发明采用3～5个内径50mm的干熄焦煤气烘炉燃烧器代替原有的内径较大的干熄焦煤气烘炉燃烧器，安装与拆卸作业不需要使用吊车，易于安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速拆卸取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

本发明利用煤气烘炉将干熄焦耐材升温至500℃～600℃，防止了在低温状态下直接投红焦带来的局部砌体升温过快的问题，而是在干熄炉砌体温度较高时投红焦进行烘炉，既保证烘炉质量，又缩短了烘炉工期。

附图说明

图1为本发明的温风干燥步骤流程图；

图2为本发明的煤气烘炉步骤流程图；

图3为本发明的红焦烘炉步骤流程图；

图4为本发明的干熄焦煤气烘炉燃烧器的结构示意图；

图5为本发明的焦炉煤气主管与干熄焦煤气烘炉燃烧器的接口示意图。

图中：1-焦炉煤气主管、2-煤气流量调节阀、3-法兰、4-喷嘴、5-主管。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来具体的说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

如图1～5所示，一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段温度t5由常温升到120℃，具体包括如下内容：

a、向干熄炉内装冷焦，使得冷焦盖住中央风帽。

b、封住部分人孔，保留一个边长为400mm的方孔作为烘炉孔。

c、将空气从一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，使空气以10℃/h的速度进行升温，加热至165℃保持。

d、将从锅炉出来的热空气鼓入干熄炉，对干熄炉进行烘干，烘干过程中预存段的压力控制在50-60pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到120℃后保持24h。将压力控制在50～60pa能够确保一部分热空气顺利通过干熄炉预存段对预存段砌体进行加热，保证干熄炉预存段耐火材料的均匀升温，延长了耐火材料的使用寿命。

从干熄炉排出的空气通过环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，避免了对大气造成污染。

步骤二：制作并安装干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至600℃，具体如下：

e、制作5根内径50mm前端带法兰，末端喷嘴与煤气管道垂直的干熄焦煤气烘炉燃烧器。所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管5，以及主管5两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰3，所述末端设有喷嘴4，通过烘炉孔将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴4放置于干熄炉中央焦炭上方固定，前端与焦炉煤气主管1通过法兰3相连。该干熄焦煤气烘炉燃烧器制作简单，并且安装与拆卸作业不需要使用吊车，方便安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

f、启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内。

g、对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后进行点火并慢慢打开煤气流量调节阀2，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气的流量并调节循环风机的转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以5℃/h进行升温，直至干熄炉的炉温升至600℃。燃烧后的废气，部分从炉顶放散，经环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，另一部分经一次除尘器除尘处理后与空气混合预热空气，再将这部分气体送入锅炉加热，从锅炉出来的这部分气体经过二次除尘器除尘处理后由循环风机鼓入干熄炉助焦炉煤气燃烧。

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，至氧气含量≤5％合格后，向干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，利用红热焦炭为热源，n2为传热载体，最终将干熄焦锅炉入口温度t6升高到960℃，干熄炉预存段温度t5均升高到1050℃。从干熄炉出来的高温n2经一次除尘器除尘后送入锅炉进行热交换降低温度，再经二次除尘器除尘后由循环风机鼓入干熄炉循环使用。

向干熄炉内投红焦烘炉过程中，打开干熄炉入口的n2充入阀门连续向干熄炉内通入氮气，控制循环气体成分中co含量在0～6％、h2含量在0～2％的安全范围之内，红焦从干熄炉顶装入，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，控制干熄焦锅炉入口温度t6以30℃/h，干熄炉预存段温度t5以15℃/h进行升温。

实施例2

如图1～5所示，一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段温度t5由常温升到115℃，具体包括如下内容：

a、向干熄炉内装冷焦，使得冷焦盖住中央风帽。

b、封住部分人孔，保留一个边长为400mm的方孔作为烘炉孔。

c、将空气从一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，使空气以12℃/h的速度进行升温，加热至160℃保持。

d、将从锅炉出来的热空气鼓入干熄炉，对干熄炉进行烘干，烘干过程中预存段的压力控制在50-60pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到115℃后保持24h。将压力控制在50～60pa能够确保一部分热空气顺利通过干熄炉预存段对预存段砌体进行加热，保证干熄炉预存段耐火材料的均匀升温，延长了耐火材料的使用寿命。

从干熄炉排出的空气通过环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，避免了对大气造成污染。

步骤二：制作并安装干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至600℃，具体如下：

e、制作5根内径50mm前端带法兰，末端喷嘴与煤气管道垂直的干熄焦煤气烘炉燃烧器，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管5，以及主管5两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰3，所述末端设有喷嘴4，通过烘炉孔将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴4放置于干熄炉中央焦炭上方固定，前端与焦炉煤气主管1通过法兰3相连。该干熄焦煤气烘炉燃烧器制作简单，并且安装与拆卸作业不需要使用吊车，方便安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

f、启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内。

g、对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后进行点火并慢慢打开煤气流量调节阀2，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气的流量并调节循环风机的转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以5℃/h进行升温，直至干熄炉的炉温升至600℃。燃烧后的废气，部分从炉顶放散经环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，另一部分经一次除尘器除尘处理后与空气混合预热空气，再将这部分气体送入锅炉加热，从锅炉出来的这部分气体经过二次除尘器除尘处理后由循环风机鼓入干熄炉助焦炉煤气燃烧。

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，至氧气含量≤5％合格后，向干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，利用红热焦炭为热源，n2为传热载体，最终将干熄焦锅炉入口温度t6升高到950℃，干熄炉预存段温度t5均升高到1000℃。从干熄炉出来的高温n2经一次除尘器除尘后送入锅炉进行热交换降低温度，再经二次除尘器除尘后由循环风机鼓入干熄炉循环使用。

向干熄炉内投红焦烘炉过程中，打开干熄炉入口的n2充入阀门连续向干熄炉内通入氮气，控制循环气体成分中co含量在0～6％、h2含量在0～2％的安全范围之内，红焦从干熄炉顶装入，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，控制干熄焦锅炉入口温度t6以30℃/h，干熄炉预存段温度t5以15℃/h进行升温。

实施例3

如图1～5所示，一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段温度t5由常温升到110℃，具体包括如下内容：

a、向干熄炉内装冷焦，使得冷焦盖住中央风帽。

b、封住部分人孔，保留一个边长为300mm的方孔作为烘炉孔。

c、将空气从一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，使空气以12℃/h的速度进行升温，加热至170℃保持。

d、将从锅炉出来的热空气鼓入干熄炉，对干熄炉进行烘干，烘干过程中预存段的压力控制在40-50pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到110℃后保持24h。将压力控制在40～50pa能够确保一部分热空气顺利通过干熄炉预存段对预存段砌体进行加热，保证干熄炉预存段耐火材料的均匀升温，延长了耐火材料的使用寿命。

从干熄炉排出的空气通过环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，避免了对大气造成污染。

步骤二：制作并安装干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至550℃，具体如下：

e、制作4根内径50mm前端带法兰，末端喷嘴与煤气管道垂直的干熄焦煤气烘炉燃烧器，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管5，以及主管5两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰3，所述末端设有喷嘴4，通过烘炉孔将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴4放置于干熄炉中央焦炭上方固定，前端与焦炉煤气主管1通过法兰3相连。该干熄焦煤气烘炉燃烧器制作简单，并且安装与拆卸作业不需要使用吊车，方便安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

f、启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内。

g、对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后进行点火并慢慢打开煤气流量调节阀2，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气的流量并调节循环风机的转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以5℃/h进行升温，直至干熄炉的炉温升至550℃。燃烧后的废气，部分从炉顶放散经环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，另一部分经一次除尘器除尘处理后与空气混合预热空气，再将这部分气体送入锅炉加热，从锅炉出来的这部分气体经过二次除尘器除尘处理后由循环风机鼓入干熄炉助焦炉煤气燃烧。

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，至氧气含量≤5％合格后，向干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，利用红热焦炭为热源，n2为传热载体，最终将干熄焦锅炉入口温度t6升高到920℃，干熄炉预存段温度t5均升高到960℃。从干熄炉出来的高温n2经一次除尘器除尘后送入锅炉进行热交换降低温度，再经二次除尘器除尘后由循环风机鼓入干熄炉循环使用。

向干熄炉内投红焦烘炉过程中，打开干熄炉入口的n2充入阀门连续向干熄炉内通入氮气，控制循环气体成分中co含量在0～6％、h2含量在0～2％的安全范围之内，红焦从干熄炉顶装入，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，控制干熄焦锅炉入口温度t6以30℃/h，干熄炉预存段温度t5以15℃/h进行升温。

实施例4

如图1～5所示，一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段温度t5由常温升到105℃，具体包括如下内容：

a、向干熄炉内装冷焦，使得冷焦盖住中央风帽。

b、封住部分人孔，保留一个边长为300mm的方孔作为烘炉孔。

c、将空气从一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，使空气以13℃/h的速度进行升温，加热至168℃保持。

d、将从锅炉出来的热空气鼓入干熄炉，对干熄炉进行烘干，烘干过程中预存段的压力控制在40-50pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到105℃后保持24h。将压力控制在40～50pa能够确保一部分热空气顺利通过干熄炉预存段对预存段砌体进行加热，保证干熄炉预存段耐火材料的均匀升温，延长了耐火材料的使用寿命。

从干熄炉排出的空气通过环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，避免了对大气造成污染。

步骤二：制作并安装干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至500℃，具体如下：

e、制作4根内径50mm前端带法兰，末端喷嘴与煤气管道垂直的干熄焦煤气烘炉燃烧器，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管5，以及主管5两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰3，所述末端设有喷嘴4，通过烘炉孔将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴4放置于干熄炉中央焦炭上方固定，前端与焦炉煤气主管1通过法兰3相连。该干熄焦煤气烘炉燃烧器制作简单，并且安装与拆卸作业不需要使用吊车，方便安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

f、启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内。

g、对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后进行点火并慢慢打开煤气流量调节阀2，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气的流量并调节循环风机的转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以5℃/h进行升温，直至干熄炉的炉温升至500℃。燃烧后的废气，部分从炉顶放散经环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，另一部分经一次除尘器除尘处理后与空气混合预热空气，再将这部分气体送入锅炉加热，从锅炉出来的这部分气体经过二次除尘器除尘处理后由循环风机鼓入干熄炉。

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，至氧气含量≤5％合格后，向干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，利用红热焦炭为热源，n2为传热载体，最终将干熄焦锅炉入口温度t6升高到900℃，干熄炉预存段温度t5均升高到950℃。从干熄炉出来的高温n2经一次除尘器除尘后送入锅炉进行热交换降低温度，再经二次除尘器除尘后由循环风机鼓入干熄炉循环使用。

向干熄炉内投红焦烘炉过程中，打开干熄炉入口的n2充入阀门连续向干熄炉内通入氮气，控制循环气体成分中co含量在0～6％、h2含量在0～2％的安全范围之内，红焦从干熄炉顶装入，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，控制干熄焦锅炉入口温度t6以30℃/h，干熄炉预存段温度t5以15℃/h进行升温。

实施例5

如图1～5所示，一种干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法，包括以下步骤：

步骤一：温风干燥，以干熄炉入口温度t2为主要管理温度，将干熄炉预存段温度t5由常温升到100℃，具体包括如下内容：

a、向干熄炉内装冷焦，使得冷焦盖住中央风帽。

b、封住部分人孔，保留一个边长为300mm的方孔作为烘炉孔。

c、将空气从一次除尘器紧急放散阀导入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，使空气以15℃/h的速度进行升温，加热至162℃保持。

d、将从锅炉出来的热空气鼓入干熄炉，对干熄炉进行烘干，烘干过程中预存段的压力控制在30-40pa，直至干熄炉预存段砌体温度达到100℃后保持24h。将压力控制在30～40pa能够确保一部分热空气顺利通过干熄炉预存段对预存段砌体进行加热，保证干熄炉预存段耐火材料的均匀升温，延长了耐火材料的使用寿命。

从干熄炉排出的空气通过环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，避免了对大气造成污染。

步骤二：制作并安装干熄焦煤气烘炉燃烧器，通过调整一次除尘器紧急放散阀开度导入空气助焦炉煤气燃烧烘炉，以干熄炉预存段温度t5为主要管理温度，将其升至500℃，具体如下：

e、制作3根内径50mm前端带法兰，末端喷嘴与煤气管道垂直的干熄焦煤气烘炉燃烧器，所述干熄焦煤气烘炉燃烧器包括主管5，以及主管5两端分别垂直设置的前端和末端，所述前端设有法兰3，所述末端设有喷嘴4，通过烘炉孔将干熄焦煤气烘炉燃烧器末端喷嘴4放置于干熄炉中央焦炭上方固定，前端与焦炉煤气主管1通过法兰3相连。该干熄焦煤气烘炉燃烧器制作简单，并且安装与拆卸作业不需要使用吊车，方便安装拆卸，当煤气烘炉结束后可以快速取出，避免了拆卸时间过长，干熄炉耐材降温过多。

f、启动循环风机，以最低转速运行，打开一次除尘器紧急放散阀，保证充足的空气导入干熄炉内。

g、对干熄焦煤气烘炉燃烧器各段进行n2置换后进行点火并慢慢打开煤气流量调节阀2，点燃后通过煤气流量调节阀控制焦炉煤气的流量并调节循环风机的转速和一次除尘器紧急放散阀开度控制空气吸入量，使干熄炉砌体以5℃/h进行升温，直至干熄炉的炉温升至500℃。燃烧后的废气，部分从炉顶放散经环境集尘装置输送至地面除尘站进行除尘处理后排入大气，另一部分经一次除尘器除尘处理后与空气混合预热空气，再将这部分气体送入锅炉加热，从锅炉出来的这部分气体经过二次除尘器除尘处理后由循环风机鼓入干熄炉。

步骤三：快速取出干熄焦煤气烘炉燃烧器，封闭烘炉孔，关闭一次除尘器紧急放散阀，用n2对干熄炉进行气体置换，至氧气含量≤5％合格后，向干熄炉内投红焦烘炉，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，利用红热焦炭为热源，n2为传热载体，最终将干熄焦锅炉入口温度t6升高到880℃，干熄炉预存段温度t5均升高到920℃。从干熄炉出来的高温n2经一次除尘器除尘后送入锅炉进行热交换降低温度，再经二次除尘器除尘后由循环风机鼓入干熄炉循环使用。

向干熄炉内投红焦烘炉过程中，打开干熄炉入口的n2充入阀门连续向干熄炉内通入氮气，控制循环气体成分中co含量在0～6％、h2含量在0～2％的安全范围之内，红焦从干熄炉顶装入，以干熄焦锅炉入口温度t6为主要管理温度，以干熄炉预存段温度t5为辅助管理温度，控制干熄焦锅炉入口温度t6以30℃/h，干熄炉预存段温度t5以15℃/h进行升温。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于：

1、所述步骤二的工序g中，干熄炉砌体是以4.8℃/h的速度升温，直至炉温升至580℃；

2、在步骤三中，干熄焦锅炉入口温度t6以25℃/h速度升温至860℃，干熄炉预存段温度t5以14℃/h速度升温至900℃。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于：

1、所述步骤二的工序g中，干熄炉砌体是以4.5℃/h的速度升温，直至炉温升至560℃；

2、在步骤三中，干熄焦锅炉入口温度t6以25℃/h速度升温至840℃，干熄炉预存段温度t5以13℃/h速度升温至880℃。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于：

1、所述步骤二的工序g中，干熄炉砌体是以4.2℃/h的速度升温，直至炉温升至530℃；

2、在步骤三中，干熄焦锅炉入口温度t6以22℃/h速度升温至820℃，干熄炉预存段温度t5以12℃/h速度升温至840℃。

实施例9

本实施例与实施例一的区别在于：

1、所述步骤二的工序g中，干熄炉砌体是以4℃/h的速度升温，直至炉温升至540℃；

2、在步骤三中，干熄焦锅炉入口温度t6以20℃/h速度升温至800℃，干熄炉预存段温度t5以10℃/h速度升温至800℃。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。