本实用新型涉及一种粉尘收集装置，特别是涉及一种用于碎煤加压气化炉煤粉尘收集的装置。
背景技术：
目前我国国内碎煤加压气化炉应用广泛，但是，由于原料煤粉尘含量较高，尤其是褐煤，粉尘含量更大，如果大量褐煤粉尘进入气化炉，容易引起碎煤加压气化炉出口温度、煤锁大法兰温度升高，造成气化炉工况不稳，从而导致气化炉连锁停车，如果煤粉尘泄漏极易污染现场环境。
原有的碎煤加压气化褐煤粉尘收集装置是通过煤锁引射器将煤粉引射至煤尘旋风分离器中，气体通过放空管排放到大气中，而收集到的粉尘通过煤尘旋风分离器的底部出口进行排放，现场工艺人员需定期将收集好的煤尘用纤维袋子承装，再将装满的袋子倒至气化排渣池，操作极其不方便，且经常存在煤尘旋风分离器堵塞情况，造成工艺人员的工作量大，也污染现场环境。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效减轻工艺人员工作量且不易堵塞的用于碎煤加压气化炉煤粉尘收集的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于碎煤加压气化炉煤粉尘收集的装置，其特征在于：包括煤尘旋风分离器、煤尘收集罐、冲洗管线和排放管线；所述煤尘旋风分离器的底部出口通过管线与煤尘收集罐的第一进口连接，所述煤尘收集罐的底部出口与排放管线的一端连接，所述排放管线的另一端延伸至气化排渣沟；所述冲洗管线的始端与冲洗水水源连接，末端并联连接两个管线支路，其中一个所述管线支路与所述煤尘收集罐的第二进口连接，另一个所述管线支路与所述排放管线连接。
所述管线垂直布置在所述煤尘旋风分离器的底部出口与位于所述煤尘收集罐顶部的第一进口之间。
在所述管线上设置有冲洗导淋。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过将管线垂直布置在煤尘旋风分离器的底部出口与位于煤尘收集罐顶部的第一进口之间，这样收集到的煤尘直接排放到煤尘收集罐，再通过排放管线最终排到气化排渣沟，操作简单、方便清理，改善现场工作环境，减少工艺人员工作量，工艺人员只需进行定期日常巡检即可，可实现无人工操作。2、本实用新型通过煤尘旋风分离器底部管线上安装冲洗导淋，便于清理堵塞的管线。3、本实用新型采用冲渣水作为冲洗水，实现冲渣水的自循环，冲渣水引自渣池再排至渣池，既可以控制渣池液位，又可以减少其他水源的用水量，从而实现节能减排。
附图说明
图1是本的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型包括煤尘旋风分离器1、煤尘收集罐2、冲洗管线3和排放管线4。煤尘旋风分离器1的底部出口通过管线5与煤尘收集罐2的第一进口连接，煤尘收集罐2的底部出口与排放管线4的一端连接，排放管线4的另一端延伸至气化排渣沟6。冲洗管线3的始端与冲洗水水源连接，末端并联连接两个管线支路，其中一个管线支路与煤尘收集罐2的第二进口连接，另一个管线支路与排放管线4连接。
上述实施例中，在位于煤尘旋风分离器1与煤尘收集罐2之间的管线5上设置有冲洗导淋7。
上述实施例中，管线5垂直布置在煤尘旋风分离器1的底部出口与位于煤尘收集罐2顶部的第一进口之间。
上述实施例中，冲洗水水源为位于碎煤加压气化炉的气化排渣池中的冲渣水，其可将气化排渣沟中的污水和灰渣一并排至气化排渣池(图中未示出)，实现冲洗水的循环利用。
本实用新型的的使用过程如下：
如图1所示，本实用新型煤尘通过煤尘旋风分离器1的S1口进入，将煤尘进行分离，分离的气体通过煤尘旋风分离器1的S2口连接的放空管排放到大气中，收集到的煤粉尘通过煤尘旋风分离器1的底部出口(S3口)及管线5直接排到煤尘收集罐2中，煤尘收集罐2中的煤粉尘通过排放管线4排到气化排渣沟6，冲洗水经过冲洗管线3及管线支路冲洗煤尘收集罐4，冲洗完的污水和气化排渣沟9中的煤渣一并排至气化排渣池。冲洗导淋7定期对管线5进行冲洗，清理堵塞的管线，清理污水也一并排至气化排渣池。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。