一种裂解油分离塔的制作方法

本实用新型涉及分离塔技术领域，具体为一种裂解油分离塔。

背景技术：

所谓分离塔，当然是指能够把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的装置,是油料裂解的主要设备，裂解汽油又称热解汽油，以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料，在水蒸汽存在下高温裂解制取乙烯的过程中，生成含碳五烃类以上的液体副产品，经分馏出干点为205℃的液体称为裂解汽油，裂解汽油是世界上苯、甲苯、二甲苯等芳烃的重要来源，也可以在较低的温度和较高的压力下采用钯等贵金属催化剂进行液相反应，分离塔是裂解油必不可少的设备。

但现有的分离塔经常出现因温度的升高使烯烃、炔烃易于聚合而堵塞问题，而且因加入大量吸收剂使能耗增大，增加了生产成本，对企业效益产生负面影响。

所以，如何设计一种裂解油分离塔，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裂解油分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解油分离塔，包括分离塔主体，所述分离塔主体的顶端设有带有密封钢圈圆形的进料口，且所述进料口与所述分离塔主体固定连接，所述分离塔主体的表面覆盖有全钢倒角的壳体.且所述分离塔主体的底端设有出料口，所述出料口的侧面设有呈四角对称的支脚，所述分离塔主体的内部设有塔腔，所述塔腔的顶端设有压缩机，所述压缩机与所述分离塔主体电性连接，且所述压缩机的底端设有干燥室，所述干燥室的底端设有脱甲烷室，所述脱甲烷室的底端设有吸收剂再生装置，所述吸收剂再生装置的底端设有分馏室，所述吸收剂再生装置与所述分馏室通过所述塔腔固定连接。

进一步的，所述支脚的顶端设有固定片，所述支脚与所述分离塔主体通过所述固定片固定连接。

进一步的，所述塔腔的内部设有直通管，所述直通管与所述分离塔主体通过所述塔腔固定连接。

进一步的，所述分离塔主体的内部设有回流管，所述回流管与所述壳体固定链接。

进一步的，所述脱甲烷室的内部设有排气管，所述排气管与所述塔腔通过所述脱甲烷室固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种裂解油分离塔，用压缩机除去冷凝的裂解汽油、脱除酸性气体再进行干燥，避免了因温度的升高使烯烃、炔烃易于聚合而堵塞的问题，而且该种裂解油分离塔通过吸收剂再生装置和回流管，使用后的吸收剂可以通过回流管回流至吸收剂再生装置，循环利用吸收剂，有效解决了现有的裂解油分离塔因加入大量吸收剂使能耗增大的弊端，有效降低了生产成本，提高企业效益，该种裂解油分解塔避免了堵塞问题，减少了能耗，有效提高油料的裂解效率，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塔腔局部结构示意图；

图中：1-离塔主体；2-进料口；3-塔腔；4-支脚；5-出料口；6-壳体；7-压缩机；8-干燥室；9-脱甲烷室；10-排气管；11-吸收剂再生装置；12-分馏室；13-直通管；14-回流管；15-固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种裂解油分离塔，包括分离塔主体1，所述分离塔主体1的顶端设有带有密封钢圈圆形的进料口2，且所述进料口2与所述分离塔主体1固定连接，所述分离塔主体1的表面覆盖有全钢倒角的壳体6,且所述分离塔主体1的底端设有出料口5，所述出料口5的侧面设有呈四角对称的支脚4，所述分离塔主体1的内部设有塔腔3，所述塔腔3的顶端设有压缩机7，所述压缩机7与所述分离塔主体1电性连接，且所述压缩机7的底端设有干燥室8，所述干燥室8的底端设有脱甲烷室9，所述脱甲烷室9的底端设有吸收剂再生装置11，所述吸收剂再生装置11的底端设有分馏室12，所述吸收剂再生装置11与所述分馏室12通过所述塔腔3固定连接，所述吸收剂再生装置11能够将回流管14流回的吸收剂过滤再生处理，再通过直通罐14实现吸收剂的二次利用。

进一步的，所述支脚4的顶端设有固定片15，所述支脚4与所述分离塔主体1通过所述固定片15固定连接，所述固定片15能够使支脚4紧密连接于分离器主体1，并且避免了支脚4承受重压而产生变形。

进一步的，所述塔腔3的内部设有直通管13，所述直通管13与所述分离塔主体1通过所述塔腔3固定连接，所述直通管13能够连通塔腔3内的各个部件，使裂解气贯通塔腔3内部。

进一步的，所述分离塔主体1的内部设有回流管14，所述回流管14与所述壳体6固定链接，所述回流管14能够将初次使用的吸收剂回流至吸收剂再生装置11，并对吸收剂进行处理。

进一步的，所述脱甲烷室9的内部设有排气管10，所述排气管10与所述塔腔3通过所述脱甲烷室9固定连接，所述排气管10将油料中分离出的甲烷从分离塔主体1中排出。

工作原理：首先，将油料经预分馏除去重质油，再将处理后的油料经分离塔主体1顶端设有的带有密封钢圈的进料口2添加至压缩机7，压缩机7对油料压缩除去冷凝的裂解汽油、脱除酸性气体，经由离塔主体1内部设有的回流管14进入压缩机7底端设有的干燥室8内，活性氧化铝等对油料进行干燥处理后，进入干燥室8底端设有的脱甲烷室9，用蒸发液氨排除一部分因吸收烃类所放出的热量，使吸收的平均温度为－10℃，吸收剂以驱出所溶解的甲烷，甲烷经由脱甲烷室9内部设有的排气管10排出收集，再送入分馏室12内将乙烷、丙烯、丙烷从油料中裂解分出，因为回流管14与吸收剂再生装置11固定连接，这样就可以通过吸收剂再生装置11将吸收剂再次利用，送至脱甲烷室9，循环完成油料的裂解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。