本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种具有抗菌性的润滑液及其制造工艺。
背景技术：
近年来，随着工业的迅速发展，润滑剂在工业中的使用也逐渐趋向高效、环保的方向发展，一些具有优异润滑功能的润滑有广受人们欢迎。现如今人们不仅要求润滑油具有优异的润滑性能，还要具有优异的分散性、良好的渗透性以及对环境友好的性能。尤其近几年随着人们环保意识的逐渐增强，人们对多功能型的环保型润滑剂更为青睐。
润滑油可减少物与物之间的摩擦，从而有效减少物件的磨耗。随着机械工业的不断发展，润滑油在机械器件、管道泵阀中的应用也极为广泛。传统的润滑剂已逐渐被一些具有优异润滑性能的复合润滑油所取代，这些润滑剂不但具有良好的润滑性，还具有一些传统润滑油所没有的特殊性能。而润滑剂中基础油和添加剂之间的复配问题一直是润滑剂领域较为困难的技术难题。
目前市售的润滑剂虽然进一步完善了润滑油的不同功能，但是由于添加剂之间的复配不够理想，仍导致润滑剂的效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有抗菌性的润滑液及其制造工艺，解决传统润滑剂在摩擦部件之间润滑效果不佳的不足。
本发明采用了如下的技术方案：
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纤维素醚24-30份、石墨12-15份、单硬脂酸甘油脂20-30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-8份、聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份。
所述的抗菌润滑剂，包括按照质量份数计的如下原料：茶油36-38份、聚二甲基硅氧烷12-13份、纤维素醚24-26份、石墨12-14份、单硬脂酸甘油脂20-25份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-6份、聚丙烯酰胺15-20份、聚乙二醇20-22份、丙三醇30-33份。
所述的抗菌润滑剂，包括按照质量份数计的如下原料：茶油38份、聚二甲基硅氧烷13份、纤维素醚26份、石墨14份、单硬脂酸甘油脂25份、二亚油酸棕榈酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺20份、聚乙二醇22份、丙三醇33份。
抗菌润滑剂的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油36-40份、聚二甲基硅氧烷12-14份、纤维素醚24-30份、石墨12-15份、单硬脂酸甘油脂20-30份、二亚油酸棕榈酸甘油酯5-8份混合均匀，在45-50℃下搅拌20-30min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺15-26份、聚乙二醇20-24份、丙三醇30-34份混合搅拌均匀，搅拌速度200-250r/min，即得。
步骤一中在50℃下搅拌25min。
本发明的优点：本发明利用茶油与其他添加剂的共同合理复配，有效提高了润滑剂的润滑性能；同时，利用单硬脂酸甘油脂和聚乙二醇混合后对其他添加剂具有良好的溶解分散性，从而有效提高了润滑剂的润滑性能。
具体实施方式
实施例1
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚24kg、石墨12kg、单硬脂酸甘油脂20kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇30kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚24kg、石墨12kg、单硬脂酸甘油脂20kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5kg混合均匀，在45℃下搅拌20min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇30kg混合搅拌均匀，搅拌速度200r/min，即得。
实施例2
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油40kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纤维素醚30kg、石墨15kg、单硬脂酸甘油脂30kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯8kg、聚丙烯酰胺26kg、聚乙二醇24kg、丙三醇34kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油40kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纤维素醚30kg、石墨15kg、单硬脂酸甘油脂30kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯8kg混合均匀，在50℃下搅拌30min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺26kg、聚乙二醇24kg、丙三醇34kg混合搅拌均匀，搅拌速度250r/min，即得。
实施例3
抗菌润滑剂，包括按照质量份数计的如下原料：茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纤维素醚26kg、石墨14kg、单硬脂酸甘油脂25kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg、聚丙烯酰胺20kg、聚乙二醇22kg、丙三醇33kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纤维素醚26kg、石墨14kg、单硬脂酸甘油脂25kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg混合均匀，在45℃下搅拌30min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺20kg、聚乙二醇22kg、丙三醇33kg混合搅拌均匀，搅拌速度250r/min，即得。
实施例4
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油37kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚24kg、石墨13kg、单硬脂酸甘油脂20kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇30kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油37kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚24kg、石墨13kg、单硬脂酸甘油脂20kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg混合均匀，在45℃下搅拌20min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇30kg混合搅拌均匀，搅拌速度200r/min，即得。
实施例5
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油38kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纤维素醚30kg、石墨15kg、单硬脂酸甘油脂24kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇34kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油38kg、聚二甲基硅氧烷14kg、纤维素醚30kg、石墨15kg、单硬脂酸甘油脂24kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯5kg混合均匀，在45℃下搅拌20min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇20kg、丙三醇34kg混合搅拌均匀，搅拌速度200r/min，即得。
实施例6
一种具有抗菌性的润滑液，包括按照质量份数计的如下原料：茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚28kg、石墨13kg、单硬脂酸甘油脂25kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯7kg、聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇31kg。
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油36kg、聚二甲基硅氧烷12kg、纤维素醚28kg、石墨13kg、单硬脂酸甘油脂25kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯7kg混合均匀，在45℃下搅拌20min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺15kg、聚乙二醇22kg、丙三醇31kg混合搅拌均匀，搅拌速度200r/min，即得。
对照例1
与实施例3的区别在于：第1步中未加入单硬脂酸甘油脂，第二步中未加入聚乙二醇。具体是指：
本实施例的制造工艺，包括如下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纤维素醚26kg、石墨14kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg混合均匀，在45℃下搅拌30min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺20kg、丙三醇33kg混合搅拌均匀，搅拌速度250r/min，即得。
对照例2
与实施例3的区别在于：第二步中未加入聚乙二醇，具体是指：
本实施例的制造工艺，包括以下步骤：
第一步：按照质量配比，将茶油38kg、聚二甲基硅氧烷13kg、纤维素醚26kg、石墨14kg、单硬脂酸甘油脂25kg、二亚油酸棕榈酸甘油酯6kg混合均匀，在45℃下搅拌30min，静置、冷却，得混合物a；
第二步：将步骤一所得混合物a与聚丙烯酰胺20kg、丙三醇33kg混合搅拌均匀，搅拌速度250r/min，即得。
性能试验
将实施例1至6、对照例1和2所得成品进行性能测试，试验结果如下表所述：
试验结果如下表所示：
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对照例1对照例2摩擦系数0.1200.1190.1200.1180.1170.1180.1480.157抑菌率/%99.899.999.999.899.999.84036防锈时间/d3031313030312628
从表中可以看出，通过实施例3与对照例1比较可以看出，通过单硬脂酸甘油脂、聚乙二醇和其他组分的共同作用，使本发明成品具有优异的润滑性、抑菌性和防锈性；将实施例3与对照例2对比可以看出，聚乙二醇的加入可有效提高润滑剂的分散性，从而提高润滑性，且还可以有效提高抑菌性能。