一种用于化工业燃料的高温粉碎反应装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种用于化工业燃料的高温粉碎反应装置。

背景技术：

化工生产过程中需要使用大量的燃料，最常见的燃料就是煤炭，其中烟煤在我国地质中储存量高，但由于烟煤中杂质含量高，在燃烧中产生大量的烟气，烟气中含有大量的污染性气体，对于环境造成很大危害，因此现在国家已渐渐减少烟煤作为燃料的使用率，但烟煤在经过热解反应后产生的煤气、焦油和焦炭是工业生产中大量需要的原料及燃料来源，随着高变质煤种越用越少，劣质煤的优化利用日显重要，由于烟煤的粘性较高，在进行热解时，高温空气往往难以与烟煤充分混合，造成热解率不高的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工业燃料的高温粉碎反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工业燃料的高温粉碎反应装置，包括外筒，所述外筒为圆柱形筒体，外筒内部为中空的反应腔，在外筒右侧顶部设有物料进口，物料进口的上方设有粉碎装置，在外筒左侧底部设有焦炭出口，所述物料进口和焦炭出口均与外筒内部相连通，在外筒下方设有焦炭箱和高温气体发生器，所述焦炭箱和焦炭出口相连通，所述外筒右端设有电机，电机的输出端连接有绞龙轴，所述绞龙轴伸入反应腔内部，在绞龙轴外设有绞龙叶片，所述高温气体发生器两侧均设有布气总管，在外筒内沿圆周方向嵌设有多个高温气体输送管，所述高温气体输送管两端与布气总管相连通，在高温气体输送管上设有多个与反应腔内相连通的喷气口，所述外筒左侧顶部设有吸气罩，吸气罩与反应腔内相连通，在吸气罩上方设有弯曲管，所述弯曲管另一端与外部引风装置相连接；高温气体发生器包括电热管a、风机m、电阻r1和芯片ic1，所述电阻r1的一端连接电容c1和220v交流电，电容c1的另一端连接电阻r1的另一端、二极管d1的阴极和二极管d2的阳极，二极管d2的阴极连接电阻r2、电容c2、蓄电池e的正极、风机m、三极管v1的发射极、电位器rp1的一个固定端、电热管a、芯片ic1的引脚4和芯片ic1的引脚8，二极管d1的阳极连接电容c2的另一端、电阻r3、电位器rp2的一个固定端、电位器rp3的另一个固定端、单向晶闸管q1的阴极、蓄电池e的负极、220v交流电的另一端、风机m的另一端和芯片ic1的引脚1，电热管a的另一端连接单向晶闸管q1的阳极，单向晶闸管q1的控制极连接电阻r4，电阻r4的另一端连接d3的阳极和芯片ic1的引脚3，二极管d3的阴极连接电阻r3的另一端，芯片ic1的引脚7连接二极管d4的阴极，二极管d4的阳极连接电阻r2的另一端，芯片ic1的引脚2连接电位器rp2的滑动端，芯片ic1的引脚5连接电位器rp3的滑动端，芯片ic1的引脚6连接电位器rp1的滑动端，电位器rp1的一个固定端连接电位器rp2的另一个固定端，电位器rp1的另一个固定端连接三极管v1的集电极。

作为本发明进一步的方案：所述吸气罩与反应腔连接处设有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述芯片ic1的型号为ne555。

作为本发明进一步的方案：所述风机m为直流电机。

作为本发明进一步的方案：所述二极管d1为稳压二极管。

作为本发明进一步的方案：所述二极管d2为整流二极管。

作为本发明进一步的方案：所述二极管d4和二极管d3均为发光二极管

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在外筒内沿圆周方向嵌设有多个高温气体输送管，并且在反应腔内设有绞龙轴，使烟煤在反应腔内通过绞龙轴向前运送的同时，通过绞龙叶片和外筒内壁对烟煤进行挤压破碎，高温气体输送管上喷气口均匀送出的高温气体均匀混合，并且高温气体经过恒温控制，提高热解效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中外筒的正视图。

图3为高温气体发生器的内部电路图。

图中1-外筒，11-物料进口，12-焦炭出口，2-反应腔，3-高温气体发生器，4-焦炭箱，5-布气总管，6-电机，7-绞龙轴，8-高温气体输送管，81-喷气口，9-吸气罩，91-滤网，92-弯曲管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于化工业燃料的高温粉碎反应装置，包括外筒1，所述外筒1为圆柱形筒体，外筒1内部为中空的反应腔2，在外筒1右侧顶部设有物料进口11，物料进口11的上方设有粉碎装置13，在外筒1左侧底部设有焦炭出口12，所述物料进口11和焦炭出口12均与外筒1内部相连通，在外筒1下方设有焦炭箱4和高温气体发生器3，所述焦炭箱4和焦炭出口12相连通，所述外筒1右端设有电机6，电机6的输出端连接有绞龙轴7，所述绞龙轴7伸入反应腔2内部，在绞龙轴7外设有绞龙叶片，所述高温气体发生器3两侧均设有布气总管5，在外筒1内沿圆周方向嵌设有多个高温气体输送管8，所述高温气体输送管8两端与布气总管5相连通，在高温气体输送管8上设有多个与反应腔2内相连通的喷气口81，所述外筒1左侧顶部设有吸气罩9，吸气罩9与反应腔2内相连通，在吸气罩9与反应腔2连接处设有滤网91，在吸气罩9上方设有弯曲管92，所述弯曲管92另一端与外部引风装置相连接；

进行烟煤的热解反应时，烟煤从物料进口11进入反应腔2内，启动电机6带动绞龙轴7转动，烟煤在绞龙轴7的转动作用下向焦炭出口12处运动并在绞龙叶片和外筒1内壁的挤压作用下破碎，进而提高热解效率，高温气体发生器3产生高温气体，高温气体通过布气总管5到达高温气体输送管8并沿喷气口81进入反应腔2内，烟煤与高温气体在绞龙叶片的搅动作用下充分混合并产生热解反应，热解过程中产生的煤气和焦油气在吸气罩9的作用下吸出收集，滤网91避免煤气吸收过程中烟尘跟随气流进入吸气罩9内，热解过程中产生的焦炭在绞龙轴7的运送下从焦炭出口12排出通过焦炭箱4收集。

本发明的工作原理是：高温气体发生器内部电路如图3所示，电路中的rp3为温控调节电位器，其滑动端的电位决定ic1的触发电位v2和阀电位vf。220v交流电压经c1、r1限流降压，d1、d2整流、c2滤波后，获得9v左右的电压一部分给蓄电池e充电作为备用电源，另一部分给电路供电。当温度低于设定温度时，单向晶闸管q1被触发导通，电热管a通电发热，温度逐渐升高。三极管v1随温度的升高其穿透电流iceo增大，从而使得芯片ic1的2脚电位器v2和6脚电位v6升高。当v2>vz，v6≥vf时，ic1翻转，3脚变为低电平，单向晶闸管q1截止，电热管a停止发热，温度开始逐渐下降，三极管v1的iceo随之逐渐减小，v2、v6降低。当v6<vf，v2≤vz时，ic1的3脚电位回到高电位，单向晶闸管q1又触发导通，重复上述加热过程，产生的热空气通过风机m带动输送到布气总管内部。

本装置通过在外筒1内沿圆周方向嵌设有多个高温气体输送管8，并且在反应腔2内设有绞龙轴7，使烟煤在反应腔2内通过绞龙轴7向前运送的同时，通过绞龙叶片和外筒1内壁对烟煤进行挤压破碎，高温气体输送管8上喷气口81均匀送出的高温气体均匀混合，且高温气体温度恒定，提高热解效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。