本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种油品脱硫吸附剂的再生方法。
背景技术：
在化工、生物工程、医药等相关行业的工业生产中，利用活性炭、氧化铝、4a分子筛、硅藻土等吸附材料的吸附性能进行工业分离的技术，已经得到相当广泛的应用。然而，现有技术中，吸附材料的应用再生技术始终是一个技术性障碍。在这种情况下，很多生产厂家都采用不断更换新的吸附材料的方式来保持工业生产中的吸附效果，而将使用后的吸附材料当废弃物处理。这样的处理不仅造成环境的污染，同时也造成了资源的浪费，增加了生产成本。因此，解决吸附剂的再生技术即是突破我国在该技术领域的技术空白，和标准化空白，同时也具有极广的经济价值和环保价值。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种油品脱硫吸附剂的再生方法，其具体包括以下步骤：
s1.将吸附剂均匀的填充至密闭的填充箱中，同时采用真空泵将该密闭填充箱持续抽真空至临近真空状态，其中抽真空的时间为6h；
s2.将填充箱内温度升至60℃-80℃，并保温1h；
s3.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为6-8m/s，吹扫时间为0.5h；
s4.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为2h；
s5.将填充箱内部温度升至200-400℃，并保温3h；
s6.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为6-8m/s，吹扫时间为0.5h；
s7.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为8h；
s8.将填充箱内部温度升至420-580℃，并保温2h；
s9.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气进行吹扫，吹扫速度为8m/s，吹扫时间为1h。
s10.将填充箱内部温度降温至200-400℃，保温2h；
s11.将填充箱内部温度降温至60-140℃，保持1h，最后降到室温。
作为本发明进一步的方案：所述真空泵的排气端接有冷凝器。
作为本发明进一步的方案：所述填充箱内设有多个用于填充吸附剂的填充管。
本发明的有益效果：本发明通过多次梯度式升温的方式可以有效的将吸附剂内的有机物质进行解吸，同时间断式的通过氮气吹扫以及置换，配合抽真空可以将吸附剂上的吸附物快速置换并抽出，同时整体梯度式的升温-吹扫，再升温-再吹扫，这种方式可以提供更长时间的置换，从而使得整体再生效率更高，而且整体无污染，更加环保。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种油品脱硫吸附剂的再生方法，其具体包括以下步骤：
s1.将吸附剂均匀的填充至密闭的填充箱中，同时采用真空泵将该密闭填充箱持续抽真空至临近真空状态，其中抽真空的时间为6h；
s2.将填充箱内温度升至60℃，并保温1h；
s3.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为6m/s，吹扫时间为0.5h；
s4.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为2h；
s5.将填充箱内部温度升至200℃，并保温3h；
s6.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为6m/s，吹扫时间为0.5h；
s7.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为8h；
s8.将填充箱内部温度升至420℃，并保温2h；
s9.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气进行吹扫，吹扫速度为6m/s，吹扫时间为1h。
s10.将填充箱内部温度降温至200℃，保温2h；
s11.将填充箱内部温度降温至60℃，保持1h，最后降到室温。
本发明通过多次梯度式升温的方式可以有效的将吸附剂内的有机物质进行解吸，同时间断式的通过氮气吹扫以及置换，配合抽真空可以将吸附剂上的吸附物快速置换并抽出，同时整体梯度式的升温-吹扫，再升温-再吹扫，这种方式可以提供更长时间的置换，从而使得整体再生效率更高，而且整体无污染，更加环保。
本发明实施例2中，一种油品脱硫吸附剂的再生方法，其具体包括以下步骤：
s1.将吸附剂均匀的填充至密闭的填充箱中，同时采用真空泵将该密闭填充箱持续抽真空至临近真空状态，其中抽真空的时间为6h；
s2.将填充箱内温度升至70℃，并保温1h；
s3.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为7m/s，吹扫时间为0.5h；
s4.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为2h；
s5.将填充箱内部温度升至300℃，并保温3h；
s6.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为7m/s，吹扫时间为0.5h；
s7.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为8h；
s8.将填充箱内部温度升至500℃，并保温2h；
s9.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气进行吹扫，吹扫速度为7m/s，吹扫时间为1h。
s10.将填充箱内部温度降温至300℃，保温2h；
s11.将填充箱内部温度降温至100℃，保持1h，最后降到室温。
本发明通过多次梯度式升温的方式可以有效的将吸附剂内的有机物质进行解吸，同时间断式的通过氮气吹扫以及置换，配合抽真空可以将吸附剂上的吸附物快速置换并抽出，同时整体梯度式的升温-吹扫，再升温-再吹扫，这种方式可以提供更长时间的置换，从而使得整体再生效率更高，而且整体无污染，更加环保。
本发明实施例3中，一种油品脱硫吸附剂的再生方法，其具体包括以下步骤：
s1.将吸附剂均匀的填充至密闭的填充箱中，同时采用真空泵将该密闭填充箱持续抽真空至临近真空状态，其中抽真空的时间为6h；
s2.将填充箱内温度升至80℃，并保温1h；
s3.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为8m/s，吹扫时间为0.5h；
s4.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为2h；
s5.将填充箱内部温度升至400℃，并保温3h；
s6.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫速度为8m/s，吹扫时间为0.5h；
s7.将填充箱再次抽真空，抽真空的时间为8h；
s8.将填充箱内部温度升至580℃，并保温2h；
s9.通过填充箱送气管向填充箱内送入纯度达到99.999％的氮气进行吹扫，吹扫速度为8m/s，吹扫时间为1h。
s10.将填充箱内部温度降温至400℃，保温2h；
s11.将填充箱内部温度降温至140℃，保持1h，最后降到室温。
本发明通过多次梯度式升温的方式可以有效的将吸附剂内的有机物质进行解吸，同时间断式的通过氮气吹扫以及置换，配合抽真空可以将吸附剂上的吸附物快速置换并抽出，同时整体梯度式的升温-吹扫，再升温-再吹扫，这种方式可以提供更长时间的置换，从而使得整体再生效率更高，而且整体无污染，更加环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。