一种垃圾干馏生物炭自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾干馏生物炭自动回收装置。

背景技术：

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物已成为城市发展的沉重负担，目前我国垃圾年产量已达15亿吨，许多城市面临垃圾围城的局面。目前垃圾的处理方法主要是填埋、焚烧和干馏。由于我国大多数城市的垃圾填埋量已达到饱和，而且垃圾填埋造成大量的土壤污染，垃圾渗透液对地下水资源产生严重污染，这种方法已经渐渐被淘汰；垃圾焚烧法相比填埋法节约了大量空间，效率也有较大提高；但是由于建厂成本高，燃烧过程需要频繁更换过滤吸附材料，投入成本过大，因此处理过程往往被简化，排放物对周围环境造成一定影响，对周围居民生活产生不良影响，因此在我国很难推进；而且由于白色垃圾中普遍含有氯元素，垃圾燃烧很容易产生二噁英等大气污染物，极难降解；相比来说，垃圾干馏是最经济环保的一种处理方法，运用干馏装置处理垃圾不用繁杂的垃圾分类，只需运用风选机、磁选机进行简单的分为有机垃圾和无机垃圾；垃圾在无氧环境下裂解不会产生二噁英等大气污染物，可以做到清洁无污染；而且垃圾在无氧环境下进行裂解，可以变废为宝，产生生物炭、焦油、可燃气三种清洁能源，用于发电。但是目前对干馏后产物裂解炭的安全收集和净化存在一定的问题，很容易引起裂解炭的自燃，而且由于纯度不高，只能用于燃烧发电。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种垃圾干馏生物炭自动回收装置，不仅耗能低，能实现生物炭的安全、高效回收，而且能对生物炭进行纯化。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种垃圾干馏生物炭自动回收装置，包括液封收集池和螺旋输送机，所述液封收集池一侧设置有与螺旋输送机连通且处于液封收集池液面以下的进料口，液封收集池上设置有炭收集槽以及将漂浮的炭聚拢至炭收集槽内的炭捕捉滤网，所述炭收集槽上设置有加热装置，所述螺旋输送机侧壁上设置有循环冷却水管。

进一步，液封收集池的前、后两侧均设置有沿左右方向延伸的导轨，液封收集池的左侧或/和右侧设置有炭收集槽，所述炭捕捉滤网的前、后两侧分别通过滑动件与对应的导轨滑动连接。

进一步，所述炭收集槽布置在液封收集池的后侧，液封收集池上还设置有前后滑动的炭捕捉滤网。

进一步，所述液封收集池上设置有除砂装置，所述除砂装置包括除砂螺旋以及设置在液封收集池底部的出砂口。

进一步，所述加热装置为循环热水管，所述循环冷却水管和循环热水管连通。

进一步，所述液封收集池包括上端立方体和下端锥体。

本实用新型的有益效果：

1、实现了生物炭的高效、安全回收。

2、利用生物炭的余热干燥生物炭，不需要外部热源进行供能，节约了能源，降低了能耗。

3、利用浮力—重力原理，对生物炭进行了纯化，可用于制作炭棒等其他精细工艺。

4、保证了干馏反应釜内的无氧密封环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1.导轨，2.炭捕捉滤网，3.进料口，4.出砂口，5.除砂螺旋，6.炭收集槽，7.加热装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示：本实用新型提供了一种垃圾干馏生物炭自动回收装置，包括液封收集池和螺旋输送机，所述液封收集池一侧设置有与螺旋输送机的尾端连通且处于液封收集池液面以下的进料口3，液封收集池上设置有炭收集槽以及将漂浮的炭聚拢至炭收集槽内的炭捕捉滤网2，所述炭收集槽上设置有加热装置7，所述螺旋输送机的首端与干馏反应釜连通，螺旋输送机侧壁上设置有循环冷却水管，螺旋输送机倾斜设置，通常倾斜角度为30度，由于螺杆输送机和循环冷却水管均为常见构件，所以没有在附图中体现出来。具体地，所述液封收集池包括上端立方体和下端锥体，立方体为正方体，锥体为四角锥体，液封收集池的立方体的前、后两侧均设置有沿左右方向延伸的导轨1，液封收集池的左侧或/和右侧设置有炭收集槽6，所述炭捕捉滤网的前、后两侧分别通过滑动件与对应的导轨滑动连接，本实施例中，炭收集槽设置在液封收集池的右后侧，炭收集槽截面呈三角形，液封收集池上还设置有前后滑动的炭捕捉滤网；所述液封收集池上设置有除砂装置，所述除砂装置包括除砂螺旋5以及设置在液封收集池底部的出砂口4；所述加热装置为循环热水管，所述循环冷却水管和循环热水管连通。收集生物炭的具体过程为：干馏反应釜产生的生物炭经螺杆输送机输送至液封收集池，借出除砂螺旋的搅拌作用，再结合重力-浮力作用，生物炭与砂石分离，生物炭漂浮在液封收集池的表面，砂石从出砂口排出，漂浮在液封收集池表面的生物炭被炭捕捉滤网兜住，随后借助相应的设备或者人工推动炭捕捉滤网移动，将生物炭聚拢到炭收集槽内，最后通过加热装置对炭收集槽加热，从而对生物炭进行干燥，最终完成对生物炭的安全、高效回收。

综上所述，采用该结构的垃圾干馏生物炭自动回收装置，具有如下优点：

1、实现了生物炭的自动化、高效、安全回收。

2、循环冷却水管与循环热水管构成循环水系统，在循环冷却水管一端，冷却水对螺旋输送机冷却，避免了生物炭在螺旋输送机内燃烧，冷却水在余热作用下变热，热水流到循环热水管一端，对生物炭进行干燥，整个过程实现了利用生物炭的余热干燥生物炭的目的，不需要外部热源进行供能，节约了能源，降低了能耗。

3、利用浮力—重力原理，实现了生物炭与砂石的分离，对生物炭进行了纯化，可用于制作炭棒等其他精细工艺。

4、保证了干馏反应釜内的无氧密封环境。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。