本实用新型涉及双乙烯酮裂解炉领域，涉及一种双乙烯酮裂解炉除碳装置。
背景技术：
双乙烯酮是一种先进的酰化剂，在化工方面大量使用，在颜料、饲料、医药、食品添加剂等行业有一定的应用。但在双乙烯酮生产中醋酸裂解后到冷却前有一段管道易结碳，经我们多年生产经验，在25天左右就需要进行吹炉除碳工作，否则就影响产量和质量，增加消耗。并且开停车一次就需增加约二万元的电费支出。因而延长裂解炉的吹炉除碳周期具有较大的经济收益。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种可有效延长裂解炉的吹炉除碳周期、产量与质量高、消耗少、经济收益大的双乙烯酮裂解炉除碳装置。
本实用新型公开了一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，包括裂解管、辐射室、耐火砖、侧壁烧嘴、底部烧嘴、对流室管组、急冷锅炉、排裂解气口、烟囱、对流室、烧嘴走廊、气相管道、夹套、冷却进水口、冷却出水口、冷却段；裂解管位于辐射室，辐射室外使用耐火砖保护，辐射室内设有侧壁和底部短焰烧嘴加热，炉管表面热强度高，受热均匀；对流室内设有水平放置的数组换热管组，用以预热原料；相管道根据需要增粗,且外加降夹套降温，出炉后的汽体通过气相管道后进入冷却段，可有效延长设备设施工作时间，由于结碳工作在结碳器内，气相管道装置可有效延长设备设施工作时间，可使裂解炉的吹炉除碳周期延长至45-60天，收益明显。
辐射段传热量约占全炉热负荷的70％-80％，是全炉的核心部分，裂解反应也主要在辐射段炉管内进行。
裂解管采用双面辐射的单排管，实现了高温、短停留、低烃分压裂解，能最大限度地接受辐射热量。
烟囱设置在所述对流室的上方，对流段为利用烟道气余热而设，对流段充分利用热量对提高炉子的热效率有很大作用。
本实用新型的优点是：为延长裂解炉的吹炉除碳周期，在设备基础上增加除碳装置，可使裂解炉的吹炉除碳周期从25天左右延长至45-60天，收益明显，产量与质量高，消耗少，取得了较大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种双乙烯酮裂解炉除碳装置结构示意图。
图1中：1.裂解管；2.辐射室；3.耐火砖；4.侧壁烧嘴；5.底部烧嘴；6.气相管道；7.夹套；8.对流室管组；9.急冷锅炉；10.排裂解气口；11.烟囱；12.对流室。13.烧嘴走廊；14.冷却出水口；15.冷却进水口；16.冷却段。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，包括裂解管1、辐射室2、耐火砖3、侧壁烧嘴4、底部烧嘴5、对流室管组8、急冷锅炉9、排裂解气口10、烟囱11、对流室12、烧嘴走廊13、气相管道6、夹套7、冷却进水口15、冷却出水口14、冷却段16。
裂解炉的工作原理为：裂解原料冷煤和稀释蒸汽先进人对流段炉管8内被加热升温，然后进入辐射段炉管即裂解管1内发生裂解反应，生成的裂解气从炉管出来，离开炉子立刻急冷。裂解反应产物离开裂解炉后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产 10～12MPa的高压蒸汽，从而回收热能。刚出炉的气体不结碳，出炉后结碳。燃料在烧嘴燃烧后生成高温燃料气，先经辐射段2，然后再经对流段8，烟道气从烟囱11排空。
裂解管1位于辐射室2，辐射室2外使用耐火砖3保护，辐射室2内设有侧壁4和底部短焰烧嘴5加热，炉管表面热强度高，受热均匀。
对流室12内设有水平放置的数组换热管组8，用以预热原料。
刚出炉的气体不结碳，出炉后结碳，因而在出炉后把气相管道6根据需要增粗,且外加降夹套7降温，结碳工作在结碳器内，从而延长设备设施工作时间、使双乙烯酮产量与质量高、消耗少、经济收益大。
冷水从气相管道6的上部冷却入水口15进入，经配水设备均匀地淋下，通过填料层后，排入中间水箱，冷水从下部冷却出水口16排出。
辐射段传热量约占全炉热负荷的70％-80％，是全炉的核心部分，裂解反应也主要在辐射段裂解管1内进行。
裂解管1采用双面辐射的单排管，实现了高温、短停留、低烃分压裂解，能最大限度地接受辐射热量。
烟囱11设置在所述对流室12的上方，对流段为利用烟道气余热而设，对流段充分利用热量对提高炉子的热效率有很大作用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。