一种异形碳化硅砖的制作方法

本实用新型涉及一种耐火砖，特别是一种异形碳化硅砖。

背景技术：

干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称。

干熄焦装置装置斜道区耐火材料使用环境恶劣，易损坏，寿命短。传统的斜道区使用的耐火材料是莫来石-碳化硅材料，其具有良好的抗氧化性、较好的热震稳定性、耐磨损和抗侵蚀性能；而新兴的碳化硅结合碳化硅材料因具有耐高温、高温强度大、热抗震等优异性能，而且还会发生氮化不透的问题。

目前市场上的砖块使用方式一般为堆砌后用水泥等进行结合，但是此种方式其耐高温特性完全取决于材料本身的耐高温性质，而如果直接采用机械连接，连接又不够稳固。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型针对现有技术的不足，提供一种异形碳化硅砖以解决现有的耐火砖耐高温性能差采用机械连接不稳固的问题。

技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种异形碳化硅砖，包括长方形砖体，所述砖体的任一侧面中央有边长小于此侧面边长的底面为正方形的梯形凸起，梯形凸起的顶面上有插条，所述砖体的与梯形凸起所在面相对的侧面设有与梯形凸起和插条适配的插槽。

作为优化，所述砖体为碳化硅砖体。

采用碳化硅作为砖体，其结构稳固，并且耐高温。

作为优化，所述梯形凸起为碳化硅凸起，插条为铝硅合金插条。

凸起采用碳化硅凸起，既可以选择与砖体一体化成型，制造简便，又可以选择与砖体分体制造，便于拆卸，插条采用合金是因为提高砖体内部导热效果。

作为优化，所述插条为圆柱形，底面与梯形凸起的顶面固定连接，插条的顶面直径大于底面直径。

插条的顶面直径大于底面直径。是为了防止插条滑出插槽。

作为优化，所述长方形砖体长30cm，宽14cm，高8cm，梯形凸起底面边长为4cm，顶面边长为3cm。

作为优化，所述插条底面直径为1.5cm，顶面直径为1.8cm。

顶面直径相对于底面直径也不可过大，防止无法塞进插槽中。

作为优化，所述梯形凸起上底面与砖体接触处涂有五氧化二钒层。

五氧化二钒是在砖块之间本身通过机械连接的方式进行连接后，再通过五氧化二钒在烧成中会弥补碳化硅颗粒之间的孔隙，提高砖块的整体性和致密性，使其结构进一步稳固。

作为优化，所述五氧化二钒层设置于与梯形凸起顶面相邻的四个面上，环绕梯形凸起一周，宽度不超过1cm，厚度不超过1mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，用机械连接替代常规的砖块化学连接，同时辅以化学方法加固连接，使得砖块之间连接更加紧密，同时密封性和耐高温性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

一种异形碳化硅砖，包括长方形砖体1，所述砖体1的任一侧面中央有边长小于此侧面边长的底面为正方形的梯形凸起2，梯形凸起2的顶面上有插条3，所述砖体1的与梯形凸起2所在面相对的侧面设有与梯形凸起2和插条3适配的插槽4。

所述砖体1为碳化硅砖体。

采用碳化硅作为砖体，其结构稳固，并且耐高温。

所述梯形凸起2为碳化硅凸起，插条3为铝硅合金插条。

凸起采用碳化硅凸起，既可以选择与砖体一体化成型，制造简便，又可以选择与砖体分体制造，便于拆卸，插条采用合金是因为提高砖体内部导热效果。

所述插条3为圆柱形，底面与梯形凸起的顶面固定连接，插条3的顶面直径大于底面直径。

插条的顶面直径大于底面直径。是为了防止插条滑出插槽。

所述长方形砖体1长30cm，宽14cm，高8cm，梯形凸起2底面边长为4cm，顶面边长为3cm。

所述插条3底面直径为1.5cm，顶面直径为1.8cm。

顶面直径相对于底面直径也不可过大，防止无法塞进插槽中。

所述梯形凸2起上底面与砖体接触处涂有五氧化二钒层5。

五氧化二钒是在砖块之间本身通过机械连接的方式进行连接后，再通过五氧化二钒在烧成中会弥补碳化硅颗粒之间的孔隙，提高砖块的整体性和致密性，使其结构进一步稳固。

所述五氧化二钒层5设置于与梯形凸起顶面相邻的四个面上，环绕梯形凸起一周，宽度不超过1cm，厚度不超过1mm。

本实用新型提供了一种异形碳化硅砖的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。