本实用新型属于机械化工技术领域，特别是涉及一种轻重分离塔系统。
背景技术：
由于异构化装置的需求，在化工业生产中，一般将芳构化装置改造成异构化装置，这样异构化装置的反应器设备就会利用原芳构化装置的设备。
但是，经过反应器设备催化反应产生的副产品异构油的干点就会偏高，超过产品指标，因此如何有效控制产品干点成为目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的轻重分离塔系统。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种轻重分离塔系统，包括：异构油装置和轻重分离塔，所述异构油装置与所述轻重分离塔相连，所述轻重分离塔顶部连接有塔顶冷却器，所述塔顶冷却器将预定干点的产品冷却后输出，所述轻重分离塔底部设有重芳烃出料口。
进一步地，还包括进料泵，所述异构油装置通过进料泵与所述轻重分离塔相连。
进一步地，还包括塔顶回流罐，所述塔顶回流罐与所述塔顶冷却器相连。
进一步地，还包括塔顶回流泵，所述塔顶回流泵一端与所述塔顶回流罐相连，另一端分为第一支路和第二支路，所述第一支路与所述轻重分离塔顶部相连，所述第二支路输出预定干点的产品。
进一步地，还包括塔底再沸器，所述塔底再沸器一端与所述轻重分离塔底部相连，另一端与所述轻重分离塔顶部相连。
进一步地，还包括重芳烃存储罐，所述重芳烃存储罐与所述重芳烃出料口相连。
本实用新型实施例提供的轻重分离塔系统，具有如下有益效果：
通过本实用新型的技术方案，利用轻重分离塔对异构油装置生产的导构油进行干点分离，将干点合格的轻油产品与干点不合格的重油产品分离开来，从不同的输送管道输出，这样能够提高产品的合格率，进而提高了产品的销量，增加了经济效益。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：
图1为本实用新型实施例的轻重分离塔系统的结构示意图。
附图标记说明：
1异构油装置，2轻重分离塔，21重芳烃出料口，22重芳烃存储罐，3塔顶冷却器，4进料泵，5塔顶回流罐，6塔顶回流泵，7塔底再沸器。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1是本实用新型实施例的轻重分离塔系统的结构示意图。
如图1所示，本实施例的轻重分离塔系统，包括：异构油装置1和轻重分离塔2，异构油装置1与轻重分离塔2相连，轻重分离塔2顶部连接有塔顶冷却器3，塔顶冷却器3将预定干点的产品冷却后输出，轻重分离塔2底部设有重芳烃出料口21。
在上述技术方案中，从异构油装置1中生产出来的导构油进入轻重分离塔2进行分离，轻重分离塔2利用导构油中轻油与重油的沸点不同的特点，将导构油进行分离，并将干点合格的轻油产品从塔顶输出后，进入塔顶冷却器3进行冷却，将气相物料冷却至液相后输出，将干点不合格的重油产品(即重芳烃)从塔底的重芳烃出料口21输出。
通过上述技术方案，利用轻重分离塔2，能够将异构油装置1生产出的导构油进行分离，将干点合格的轻油产品与干点不合格的重油产品分离开来，从不同的输送管道输出，这样能够提高产品的合格率，进而提高了产品的销量，增加了经济效益。
本实施例的轻重分离塔2系统还包括进料泵4，异构油装置1通过进料泵4与轻重分离塔2相连。为了使导构油能够充分分离，利用进料泵4给导构油进行加压，并泵入到轻重分离塔2的顶部，这样导构油中重油会在轻重分离塔2进行分离的同时，由于重力作用下沉至轻重分离塔2的底部。
本实施例的轻重分离塔2系统还包括塔顶回流罐5，塔顶回流罐5与塔顶冷却器3相连。塔顶回流罐5用来储存液相的物料，这样便于对液相物料进行后期处理。
本实施例的轻重分离塔2系统还包括塔顶回流泵6，塔顶回流泵6一端与塔顶回流罐5相连，另一端分为第一支路和第二支路，第一支路与轻重分离塔2顶部相连，第二支路输出预定干点的产品。
在上述技术方案中，塔顶回流泵6将塔顶回流罐5中储存的液相物料进行加压，并分成两个支路，一个支路(即第一支路)返回轻重分离塔2顶部，这样液相物料进入轻重分离塔2能够使轻重分离塔2内气相物料和液相物料建立气液相平衡，另一个支路(即第二支路)中的液相物料作为合格产品进行输出。
其中，第一支路和第二支路的液相物料的流量，可根据产品的合格质量进行调整，如果产品合格率高返回轻重分离塔2的第一支路的流量就减少，第二支路的流量增加，如果产品合格率低返回轻重分离塔2的第一支路的流量就增加，第二支路的流量减少。
另外，为了增加塔顶冷却器3的冷却效果，塔顶冷却器3进行循环冷却，使气相物料充分冷却形成液相物料。
本实施例的轻重分离塔2系统还包括塔底再沸器7，塔底再沸器7一端与轻重分离塔2底部相连，另一端与轻重分离塔2顶部相连。
在上述技术方案中，塔底再沸器7将轻重分离塔2底部的重油产品进行再次煮沸，形成气态从轻重分离塔2顶部进入进行再次分离，这样能够避免存留在轻重分离塔2底部的轻油产品不能被分离而造成资源的浪费的情况。并且，再次煮沸后的重油产品有较高的温度，这样进入轻重分离塔2后能够为轻重分离塔2提供热源。
本实施例的轻重分离塔2系统还包括重芳烃存储罐22，重芳烃存储罐22与重芳烃出料口21相连。用于存储和收集重芳烃产品。
其中，干点合格产品的指标是185℃-205℃，没有被分离的导构油产品的干点为230℃，干点高不合格的重芳烃通过重芳烃出料口21进入重芳烃存储罐22进行储藏。
通过本实用新型的上述技术方案，利用轻重分离塔对异构油装置生产的导构油进行干点分离，将干点合格的轻油产品与干点不合格的重油产品分离开来，从不同的输送管道输出，这样能够提高产品的合格率，进而提高了产品的销量，增加了经济效益。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。