一种具有清洁功能的秸秆碳化装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆碳化技术领域，具体为一种具有清洁功能的秸秆碳化装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪和鸡所利用，但却能被反刍动物牛和羊等牲畜吸收和利用，现在大部分的秸秆都是直接进行碳化处理。

但是现有的秸秆碳化装置工作过程中会产生大量的杂质和灰尘，导致碳化处理装置的内表面上沾染较多的杂质和灰尘，大量的灰尘会导致碳化装置导电性能降低，从而直接影响了碳化的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清洁功能的秸秆碳化装置，解决了秸秆碳化装置内部不便于清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的秸秆碳化装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓，所述底座的顶部固定连接有位于两个安装螺栓之间的机体，所述机体左侧的内壁上固定连接有异步电机，所述异步电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离异步电机输出端的外表面上固定连接有多个上下对称的粉碎刀片，所述机体左右两侧的内壁上固定连接有位于异步电机正下方且对称的两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端固定连接有焚烧板，所述机体左侧的内壁上固定连接有位于支撑杆正下方的动力箱，所述动力箱左侧的内壁上固定连接有步进电机，所述动力箱左侧的内壁上固定连接有位于步进电机两侧且对称的两个长杆，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离步进电机输出端的一端固定连接有套杆，所述套杆远离螺旋杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的两侧套接在长杆的外表面，所述限位板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位板的一端贯穿动力箱固定连接有微型电机，所述微型电机底部的输出端通过转轴固定连接有清洗盘。

优选的，所述安装螺栓的长度为八厘米，所述安装螺栓外表面的螺纹长度为六厘米。

优选的，所述粉碎刀片的数量为十六个，且十六个粉碎刀片呈矩形阵列。

优选的，所述焚烧板的形状为弧形，且弧度为一百八十度。

优选的，所述伸缩杆的外表面和动力箱的接触位置设置有耐磨垫。

优选的，所述机体和支撑杆之间的连接方式为焊接，所述套杆和伸缩杆与限位板之间的连接方式也为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洁功能的秸秆碳化装置。具备以下有益效果：

(1)、通过设置步进电机、螺旋杆、伸缩杆、微型电机和清洗盘从而起到对碳化装置的内表面进行清理的作用，因为人工清理极其不便，所以自动的清理装置节约了较长的清理时间，并且节约了极大的人力物力，从而达到快速完成清理工作的效果，更保证了碳化装置的正常工作效率，进而使整个碳化装置持续高效的完成碳化工作的效果。

(2)、通过设置异步电机、转动杆和粉碎刀片从而起到对秸秆先进行粉碎处理的作用，从而达到便于碳化的效果，从而使整个碳化效率更高的效果，进而保证了正常的碳化秸秆的工作量，达到合理安排工作时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型机体内部结构示意图；

图2为本实用新型动力箱内部结构示意图。

图中：1底座、2安装螺栓、3机体、4异步电机、5转动杆、6粉碎刀片、7支撑杆、8焚烧板、9动力箱、10步进电机、11长杆、12螺旋杆、13套杆、14限位板、15伸缩杆、16微型电机、17转轴、18清洗盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的秸秆碳化装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓2，安装螺栓2的长度为八厘米，安装螺栓2外表面的螺纹长度为六厘米，底座1的顶部固定连接有位于两个安装螺栓2之间的机体3，机体3左侧的内壁上固定连接有异步电机4，异步电机4右侧的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5远离异步电机4输出端的外表面上固定连接有多个上下对称的粉碎刀片6，粉碎刀片6的数量为十六个，且十六个粉碎刀片6呈矩形阵列，通过设置异步电机4、转动杆5和粉碎刀片6从而起到对秸秆先进行粉碎处理的作用，从而达到便于碳化的效果，从而使整个碳化效率更高的效果，进而保证了正常的碳化秸秆的工作量，达到合理安排工作时间的效果，机体3左右两侧的内壁上固定连接有位于异步电机4正下方且对称的两个支撑杆7，两个支撑杆7相互靠近的一端固定连接有焚烧板8，焚烧板8的形状为弧形，且弧度为一百八十度，机体3左侧的内壁上固定连接有位于支撑杆7正下方的动力箱9，动力箱9左侧的内壁上固定连接有步进电机10，动力箱9左侧的内壁上固定连接有位于步进电机10两侧且对称的两个长杆11，步进电机10右侧的输出端固定连接有螺旋杆12，螺旋杆12远离步进电机10输出端的一端固定连接有套杆13，套杆13远离螺旋杆12的一端固定连接有限位板14，限位板14的两侧套接在长杆11的外表面，限位板14的右侧固定连接有伸缩杆15，机体3和支撑杆7之间的连接方式为焊接，套杆13和伸缩杆15与限位板14之间的连接方式也为焊接，伸缩杆15远离限位板14的一端贯穿动力箱9固定连接有微型电机16，伸缩杆15的外表面和动力箱9的接触位置设置有耐磨垫，微型电机16底部的输出端通过转轴17固定连接有清洗盘18，通过设置步进电机10、螺旋杆12、伸缩杆15、微型电机16和清洗盘18从而起到对碳化装置的内表面进行清理的作用，因为人工清理极其不便，所以自动的清理装置节约了较长的清理时间，并且节约了极大的人力物力，从而达到快速完成清理工作的效果，更保证了碳化装置的正常工作效率，进而使整个碳化装置持续高效的完成碳化工作的效果。

使用时，通过启动异步电机4从而达到对秸秆进行初步打碎的效果，再通过启动步进电机10和微型电机16从而达到对焚烧装置的内表面进行清理的目的。

综上可得，本实用新型通过设置步进电机10、螺旋杆12、伸缩杆15、微型电机16和清洗盘18从而起到对碳化装置的内表面进行清理的作用，因为人工清理极其不便，所以自动的清理装置节约了较长的清理时间，并且节约了极大的人力物力，从而达到快速完成清理工作的效果，更保证了碳化装置的正常工作效率，进而使整个碳化装置持续高效的完成碳化工作的效果，通过设置异步电机4、转动杆5和粉碎刀片6从而起到对秸秆先进行粉碎处理的作用，从而达到便于碳化的效果，从而使整个碳化效率更高的效果，进而保证了正常的碳化秸秆的工作量，达到合理安排工作时间的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220W市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。