一种废油及废机油热裂化装置的制作方法

本发明涉及废油热裂化装置技术领域，尤其涉及一种废油及废机油热裂化装置。

背景技术：

裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程，烃类分子可能在碳-碳键、碳-氢键、无机原子与碳或氢原子之间的键处分裂。在工业裂化过程中，主要发生的是前两类分裂，在中国，习惯上把从重质油生产汽油和柴油的过程称为裂化；而把从轻质油生产小分子烯烃和芳香烃的过程称为裂解，裂化反应可分为热裂化和催化裂化，前者在高温而又无催化剂存在的情况下发生，后者在催化剂存在下发生。单纯的裂化反应是吸热反应，如果在裂化反应同时又发生大量的催化加氢反应(如加氢裂化)，则为放热反应。单纯的裂化是不可逆反应。裂化反应的初次产品还会发生二次裂化反应，另外少量原料也会在裂化的同时发生缩合反应。因此，裂化反应属于平行顺序反应类型。

传统的废油及废机油热裂化装置结构较为简单，无法实现连续生产，容易导致刮膜蒸发器结焦，同时热能利用效果较差，浪费燃料资源。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废油及废机油热裂化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔，所述闪蒸塔通过管道与第一换热器连通，所述闪蒸塔第一出口通过第一水冷器与油水分离器相连，所述闪蒸塔第二出口通过管道与螺旋推料器连通，所述螺旋推料器通过管道与第一旋风分离器进口连通，所述第一旋风分离器底部连接有储料仓，所述储料仓通过管道与燃烧室相连，所述燃烧室一侧壳体上设有燃烧器，所述燃烧室通过第二换热器与风机连通，所述燃烧室的顶部中心处通过物料提升管与料斗连通，所述料斗的第一出口通过管道与螺旋推料器的入口连通，所述料斗的第二出口通过管道与第三旋风分离器连通，所述第三旋风分离器的固体出口通过下料器与气流输送机连通，所述第一旋风分离器的气体出口通过第二旋风分离器与分馏塔的入口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分馏塔气体出口通过第二水冷器与油水分离器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油水分离器通过通过真空泵与储罐连通，且储罐通过气筒与燃烧室连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分馏塔的底部通过连接管道与第一换热器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二旋风分离器的固体出口通过管道与气流输送机连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二换热器通过烟气处理装置与烟筒连通。

本发明中，首先通过在燃烧室的外侧连接有风机，燃烧室风机作用下，可以将燃烧室内部的加热介质吹进料斗，从而实现了循环利用，节约的资源，减少成本，增强该废油及废机油热裂化装置的实用性，其次，相比于传统的裂化装置，该废油及废机油热裂化装置能够连续生产，不结焦，同时能够充分利用加热介质反应后的碳黑，达到节省热能的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种废油及废机油热裂化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种废油及废机油热裂化装置的燃烧室结构示意图。

图例说明：

1-闪蒸塔、2-第一换热器、3-第二换热器、4-第一水冷器、5-第二水冷器、6-螺旋推料器、7-第一旋风分离器、8-第二旋风分离器、9-第三旋风分离器、10-分馏塔、11-油水分离器、12-储料仓、13-燃烧室、14-燃烧器、15-风机、16-料斗、17-下料器、18-气流输送机、19-真空泵、20-储罐、21-气筒、22-烟气处理装置、23-烟筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废油及废机油热裂化装置，包括闪蒸塔1，闪蒸塔1通过管道与第一换热器2连通，闪蒸塔1第一出口通过第一水冷器4与油水分离器11相连，闪蒸塔1第二出口通过管道与螺旋推料器6连通，螺旋推料器6通过管道与第一旋风分离器7进口连通，第一旋风分离器7底部连接有储料仓12，储料仓12通过管道与燃烧室13相连，燃烧室13一侧壳体上设有燃烧器14，燃烧室13通过第二换热器3与风机15连通，燃烧室13的顶部中心处通过物料提升管与料斗16连通，料斗16的第一出口通过管道与螺旋推料器6的入口连通，料斗16的第二出口通过管道与第三旋风分离器9连通，第三旋风分离器9的固体出口通过下料器17与气流输送机18连通，第一旋风分离器7的气体出口通过第二旋风分离器8与分馏塔10的入口连通。

分馏塔10气体出口通过第二水冷器5与油水分离器11连通，油水分离器11通过通过真空泵19与储罐20连通，且储罐20通过气筒21与燃烧室13连通，分馏塔10的底部通过连接管道与第一换热器2连通，第二旋风分离器8的固体出口通过管道与气流输送机18连通，第二换热器3通过烟气处理装置22与烟筒23连通。

下料器17还与第三旋风分离器9的固体出口相连，第三旋风分离器9的物料进口与料斗16相连，第三旋风分离器9的气体出口与第二换热器3相连。

工作原理：该废油及废机油热裂化装置使用时，首选启动燃烧器 14和风机15，再启动螺旋推料器6，把料斗16中的加热介质输送到第一旋风分离器7中，再经第一旋风分离器7底部的储料仓12和下料管进入燃烧室13，在燃烧室13和风机15作用下，将加热介质吹进料斗16，循环利用，原料经第一换热器2进入闪蒸塔1，闪蒸塔1将轻组分物质经第一水冷器4进入油水分离器11，重组分物质经塔底进入螺旋推进器6，原料与加热介质在螺旋推进器6内充分混合，达到反应温度，进行裂解反应，反应之后的加热介质进入第一旋风分离器7里进行气固分离，分离后的固体经下料管、单向阀进入燃烧室13并进行循环利用，气固分离后的气体经第二旋风分离器8进入分馏塔10，分馏塔10将轻重组分外送，裂解气体经油气分离器11分离后，气体经真空泵19进入储罐20，为燃烧室13提供燃料，第二旋风分离器8分离的固体经下料器17进入碳渣收集池。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。