及润滑油领域，特别是一种钛合金润滑油复合添加剂。
背景技术：
泛使用在交通工具、工业设备等等领域，润滑油的性能是决定使用润滑油的设备是否能正常工作，以及使用寿命长短的直接要素，而润滑油中的添加剂起着画龙点睛的效果，添加剂直接影响到润滑油的产品质量和使用功效。同时随着人类的进步对环保提出了更高的要求，因此也同时对各类润滑油以及添加的添加剂质量提出了更高的要求。现有的润滑油添加剂其配方单一、加工工艺复杂、成本高、使用寿命短，加入润滑油后，润滑油抗磨、抗极压、抗腐蚀、防锈蚀、耐高温、低温流动性、环保等各方面性能均不能达到满意的效果，因而使用具有一定局限性。
技术实现要素：
了克服现有润滑油添加剂因配方单一、加工工艺复杂、使用寿命短，导致加入润滑油后，不能充分满足润滑油各项有益指标的弊端，本发明提供了采用多种材料组合加工而成，加工工艺简单，使用寿命长，加入润滑油后，润滑油抗磨、抗极压、抗腐蚀、防锈蚀、耐高温、低温流动性、抗氧化、环保等各方面性能显著提高，并能延长设备润滑油换油周期的一种钛合金润滑油复合添加剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钛合金润滑油复合添加剂，其特征在于由基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼组成，各组份的重量百分比为纳米钛合金1-15%、位阻酚2-14%、三唑3-11%、甘油二油酸酯3-11%、聚甲基丙烯酸酯1.5-10%、烷基酚2-9%、聚烷氧基聚胺2-11%、二硫化钼2-12%，纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼重量百分配比除外余量为基础油，基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼按各组份用容器混合均匀，加温并控制温度在45-65℃之间，搅拌60-360分钟，过滤后即得成品。
所述基础油由聚a-烯烃、聚醚、多元醇酯中的任意两种组份混合而成，两种组份的重量份额为1：1。
所述基础油还能由聚a-烯烃及聚醚中的任意一种组份和多元醇酯及双脂两种组份中的任意一种组份混合而成，两种组份的重量份额为2：1。
所述纳米钛合金为稳定相钛合金中的钛钼合金、钛铌合金、钛铜合金、钛铬合金中的任意一种。
所述的纳米钛合金为纳米级粉料，粉料的平均粒度为25-40nm。
所述二硫化钼为纳米级粉料，粉料的平均粒度为20-40 nm。
本发明的有益效果是：本发明采用多种材料配比组合制成，制造方法简单，制得的润滑油复合添加剂成本低。基础油中的聚a-烯烃能挺高润滑油的高热氧化稳定性；基础油中的聚醚、多元醇酯、双脂能提高润滑油的粘稠度、分散性、低温流动性，聚醚还能有效地防止润滑油内硬垢的形成,利于废弃的润滑油的回收，达到环保的目的；纳米钛合金能显著提高润滑油耐磨性能；位阻酚能显著提高润滑油的极压抗磨性能；三唑能显著提高润滑油的抗腐蚀性，延长设备润滑油的换油时间；甘油二油酸酯能增加润滑油的稳定性和活性，显著提高润滑油的性能；聚甲基丙烯酸酯能使润滑油保持良好的润滑性能；烷基酚使润滑油保持性质稳定、耐酸碱；聚烷氧基聚胺能显著增加润滑油的品质；二硫化钼对使用中极压环境下工作的机械摩擦部位提供良好的润滑性能。本发明加工工艺简单，经过以上各种组成配方合理搭配、共同作用，使本发明添加到润滑油内后，使用寿命长，润滑油抗磨、抗极压、抗腐蚀、防锈蚀、耐高温、低温流动性、抗氧化、环保等各方面性能均显著提高，并能延长设备润滑油换油周期。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。
附图说明
附图1是本发明组成成分示意框图。
具体实施方式
附图所示，实施例1中，一种钛合金润滑油复合添加剂，由基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼组成，各组份的重量百分比为基础油29%、纳米钛合金12%、位阻酚10%、三唑9%、甘油二油酸酯7.5%、聚甲基丙烯酸酯7.5%、烷基酚8%、聚烷氧基聚胺8%、二硫化钼9%，基础油由聚a-烯烃、聚醚、多元醇酯中的任意两种组份混合而成，钛合金为纳米级粉料，粉料的平均粒度为25-35nm，二硫化钼为纳米级粉料，粉料的平均粒度为20-40 nm，基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼按各组份用容器混合均匀，加温并控制温度在50-60℃之间，搅拌180分钟，过滤后即得成品。使用时将制得的复合添加剂按加剂量5%计量，加入普通润滑油中搅拌均匀即可正常使用。加入复合添加剂后与未加入本品的普通润滑油做对比实验显示：抗磨功效提升1.5倍以上、抗极压功效提升1.8倍以上、耐高温功效和抗低温功效以及抗氧化、抗腐蚀功效平均提升70%以上，添加本发明后设备润滑油的换油周期延长2倍以上，并且本发明添加入润滑油后，不影响废润滑油的生物降解，提高了环保要求。
附图所示，实施例2中，一种钛合金润滑油复合添加剂，由基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼组成，各组份的重量百分比为基础油23%、纳米钛合金13%、位阻酚12%、三唑10%、甘油二油酸酯8%、聚甲基丙烯酸酯8%、烷基酚8%、聚烷氧基聚胺9%、二硫化钼9%，钛合金为纳米级粉料，粉料的平均粒度为25-40nm，二硫化钼为纳米级粉料，粉料的平均粒度为20-35nm，基础油、纳米钛合金、位阻酚、三唑、甘油二油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚、聚烷氧基聚胺、二硫化钼按各组份用容器混合均匀，加温并控制温度在55-65℃之间，搅拌240分钟，过滤后即得成品。使用时将制得的复合添加剂按加剂量6%计量，加入普通润滑油中搅拌均匀即可正常使用。加入复合添加剂后与未加入本品的普通润滑油做对比实验显示：抗磨功效提升2.5倍以上、抗极压功效提升3倍以上、耐高温功效和抗低温功效以及抗氧化、抗腐蚀功效平均提升1.5倍以上，添加本发明后设备润滑油的换油周期延长2.5倍以上，并且本发明添加入润滑油后，不影响废润滑油的生物降解，提高了环保要求。
附图所示，在本发明中，基础油中的聚a-烯烃能挺高润滑油的高热氧化稳定性，添加到润滑油后，在设备工作温度高于1000℃时仍然能使润滑油保持较高的粘度指数，因此设备分离摩擦表面的油膜不会破坏最佳热能状态，而且能够降低设备的机械损耗减少零件磨损；基础油中的聚醚、多元醇酯、双脂能提高润滑油的粘稠度、分散性、低温流动性、在高温下不会产生沉积物和胶状物质，聚醚还有润滑油破乳作用，能有效地防止润滑油内硬垢的形成,利于废弃的润滑油回收，达到环保的目的。纳米钛合金为稳定相钛合金中的钛钼合金、钛铌合金、钛铜合金、钛铬合金，具有显著提高润滑油耐磨性能的功能，能为设备提供更好的润滑能力。位阻酚能显著提高润滑油的极压抗磨性能。三唑能显著提高润滑油的抗腐蚀性，延长设备润滑油的换油时间。甘油二油酸酯能增加润滑油的稳定性和活性，显著提高润滑油的性能。聚甲基丙烯酸酯具有降凝的作用，添加到润滑油内后能提高润滑油的稳定性，使润滑油保持良好的润滑性能。烷基酚成本低，加入润滑油后能起到活性剂的作用，其还具有使润滑油保持性质稳定、耐酸碱的功能。聚烷氧基聚胺具有优异的增溶、增稠、乳化的效果，能显著增加润滑油的品质。二硫化钼对使用中极压环境下工作的机械摩擦部位提供良好的润滑性能。本发明加工工艺简单，经过以上各种组成配方合理搭配、共同作用，使本发明添加到润滑油内后，使用寿命长，加入润滑油后，润滑油抗磨、抗极压、抗腐蚀、防锈蚀、耐高温、低温流动性、抗氧化、环保等各方面性能均显著提高，并能延长设备润滑油换油周期。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。