本发明涉及脱模剂
技术领域：
，特别是涉及一种PC构件脱模剂乳液及其制备方法。
背景技术：
：PC构件：又称混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而PC构件则是其中的一个组成部分。目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本。然而，混凝土预制构件在脱模时外观常会出现一些孔洞或毛刺。所以，在制备PC构件时，除了要注意正确地操作机器设备和配好相应的原料之外，还要选用安全、高效的脱模剂。为了防止模板拆除过程中混凝土粘连在模板上，对产品的品质和模板的再次使用造成不利影响，通常会在模板内壁喷涂脱模剂。脱模剂在模板与混凝土表面之间起隔离与润滑作用，用以克服模板与混凝土表面的粘结力，使拆模时模板能顺利脱离混凝土，既保持混凝土形状完好无损又保护模板表面不受损坏。传统建筑模板用的脱模剂主要是废机油和大豆油等一些油性产品，虽然成本低，但脱模效果一般且易对混凝土和模板造成污染。根据脱模剂的特点和实际要求，PC构件采用水性脱模剂，可以降低材料成本，提高构件质量，同时便于施工。另外，市场上也有部分水性脱模剂，虽然脱模效果好，但存在易使混凝土和模板接触面产生气孔等问题。结合上述实际情况，研制一种脱模效果好、效率高，对模板和环境安全，成本低，失水成膜后具有触变性，能够堵住模板和混凝土表面的毛细孔使PC构件表面光洁、气孔数明显减少的脱模剂势在必行。技术实现要素：本发明的目的是提供一种脱模效果好、效率高，对模板和环境安全，成本低，失水成膜后具有触变性，能够堵住模板和混凝土表面的毛细孔使PC构件表面光洁、气孔数明显减少的脱模剂。为实现上述目标，本发明所采用的技术方案是：一种PC构件脱模剂乳液，所述脱模剂乳液按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油20-26份，固态蜡1-5份，异构醇聚氧乙烯醚4-6份，烷基磺酸盐0.5-3份，苯并三氮唑0.1份与水60-74.5份。在本技术方案中，该脱模剂乳液的脱模原理主要是利用脱模剂乳液失水后，组分中的固态蜡能够在室温下固化成膜填补模板和混凝土表面的毛细孔，与具有低表面张力的改性高氟硅油产生协同作用，从而具有优良的脱模性能。作为优选，所述的改性高沸硅油，是以裂解废高沸硅油或精馏高沸硅油为原料，经水解、加成反应，制得粘度可控、活性低、稳定性高的改性高沸硅油。作为优选，所述的固态蜡，为半精炼或精炼石蜡、微晶蜡、虫蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的任意一种。一种PC构件脱模剂乳液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)、水相的制备：按计量将苯并三氮唑0.1份、水60-74.5份称好并混合均匀，升温至90～95℃保温备用；(2)、油相的制备：将改性高沸硅油20-26份和固态蜡1-5份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚4-6份和烷基磺酸盐0.5-3份，搅拌5-15min；(3)、乳液的制备：在温度为95℃、搅拌转速为500-1500r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌0.5-1.5h，冷却后装瓶。综上所述，本发明的有益效果是：本发明的PC构件脱模剂乳液脱模效果好、效率高，对模板和环境安全，成本低，失水成膜后具有触变性，能够堵住模板和混凝土表面的毛细孔使PC构件表面光洁、气孔数明显减少。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但实施例不是本发明保护范围的限制。改性高沸硅油，是以裂解废高沸或精馏高沸为原料，经水解、加成反应，制得粘度可控、活性低、稳定性高的改性高沸硅油。可以是专利CN106188545A中的所说的惰性高氟硅油。固态蜡，为半精炼或精炼石蜡、微晶蜡、虫蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的任意一种。实施例1一种PC构件脱模剂乳液，按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油20份，固态蜡1份，异构醇聚氧乙烯醚4份，烷基磺酸盐0.5份，苯并三氮唑0.1份，水74.5份。其制备方法是：(1)、水相的制备，按计量将苯并三氮唑0.1份、水74.5份称好并混合均匀，升温至90℃保温备用；(2)、油相的制备，将改性高沸硅油20份和固态蜡1份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚4份和烷基磺酸盐0.5份，搅拌5min；(3)、乳液的制备，在温度为95℃、搅拌转速为500r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时适当增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌0.5h，冷却后装瓶。实施例2一种PC构件脱模剂乳液，按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油26份，固态蜡5份，异构醇聚氧乙烯醚6份，烷基磺酸盐3份，苯并三氮唑0.1份，水60份。其制备方法是：(1)、水相的制备，按计量将苯并三氮唑0.1份、水60份称好并混合均匀，升温至92℃保温备用；(2)、油相的制备，将改性高沸硅油26份和固态蜡5份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚6份和烷基磺酸盐3份，搅拌10min；(3)、乳液的制备，在温度为95℃、搅拌转速为800r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时适当增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌1h，冷却后装瓶。实施例3一种PC构件脱模剂乳液，按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油21份，固态蜡1.5份，异构醇聚氧乙烯醚4份，烷基磺酸盐1份，苯并三氮唑0.1份，水72.5份。其制备方法是：(1)、水相的制备，按计量将苯并三氮唑0.1份、水72.5份称好并混合均匀，升温至95℃保温备用；(2)、油相的制备，将改性高沸硅油21份和固态蜡1.5份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚4份和烷基磺酸盐1份，搅拌15min；(3)、乳液的制备，在温度为95℃、搅拌转速为1500r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时适当增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌1.5h，冷却后装瓶。实施例4一种PC构件脱模剂乳液，按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油23份，固态蜡2份，异构醇聚氧乙烯醚5份，烷基磺酸盐1.5份，苯并三氮唑0.1份，水68.5份。其制备方法是：(1)、水相的制备，按计量将苯并三氮唑0.1份、水68.5份称好并混合均匀，升温至90℃保温备用；(2)、油相的制备，将改性高沸硅油23份和固态蜡2份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚5份和烷基磺酸盐1.5份，搅拌5min；(3)、乳液的制备，在温度为95℃、搅拌转速为500r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时适当增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌0.5h，冷却后装瓶。实施例5一种PC构件脱模剂乳液，按照重量份数计，其组分包括：改性高沸硅油24份，固态蜡3份，异构醇聚氧乙烯醚6份，烷基磺酸盐2份，苯并三氮唑0.1份，水65份。其制备方法是：(1)、水相的制备，按计量将苯并三氮唑0.1份、水65份称好并混合均匀，升温至95℃保温备用；(2)、油相的制备，将改性高沸硅油24份和固态蜡3份一起投入到三口瓶中，开启搅拌，转速为500r/min，升温至95℃；混合均匀后，投入异构醇聚氧乙烯醚6份和烷基磺酸盐2份，搅拌15min；(3)、乳液的制备在温度为95℃、搅拌转速为1500r/min的条件下，将(1)的水相缓缓地滴加到(2)的油相中，转相时适当增加搅拌转速；加水完毕后，关闭加热装置，再继续搅拌1.5h，冷却后装瓶。为了对比混凝土脱模剂的性能，采用专利CN200810196390.9中公开的脱模剂作为对照例。依照相关的标准制备试验样品，并进行性能测试。试验数据如表1所示。表1、试验结果试验方法实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1干燥成膜时间/minGB/T1728202120221941脱模性能JC/T949-2005顺利脱模顺利脱模顺利脱模顺利脱模顺利脱模顺利脱模混凝土粘附量/g/m2JC/T949-20051.992.012.052.211.9830.4耐水性能JC/T949-2005不溶解不溶解不溶解不溶解不溶解部分溶解稳定性能JC/T949-2005无分层无分层无分层无分层无分层明显分层以上实施例仅用于对本发明的优选实施例进行描述，而并非对本发明的范围进行限制。凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改、等同的修饰和替换也都涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3