本发明属于润滑油脂技术领域，具体涉及一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂。
背景技术：
工程机械中含有很多机械伸缩结构，例如液压传动结构中的油缸，工程机械上的推拉杆等等，这些机械伸缩结构在工作时由于需要频繁运动，因此需要对机构进行润滑，防止结构中的零件在运动过程中磨损。由于这些机械部件在运动过程中承受的压力较大，因此，润滑脂的使用往往选择耐压性能较好的固态润滑脂。
但是常规的具有挤压耐磨特性固态润滑脂的密封防水性能相对较差，并且润滑脂在由于结构运动摩擦产生高温状态下容易氧化变性，因此在使用一段时间后，需要对润滑脂进行更换，对设备进行保养。这种固态润滑脂的综合性能仍待提高。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，该润滑脂的润滑性能好，防水耐磨效果也很优秀。
一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，按照质量份数，该型润滑防护脂的组分包括：基础油脂50-80份，固态润滑基础脂80-90份，二硫化钼10-14份，微粉石墨6-11份，二丁基二硫代氨基甲酸铅3-7份，鳞片石墨3-6份，稠化剂4-7份，极压抗磨剂0.5-1.4份，抗氧剂2-3份，结构稳定剂1-2份。
作为优选地，按照质量份数，该润滑防护脂的组分包括：基础油脂60份，固态润滑基础脂85份，二硫化钼12份，微粉石墨8份，二丁基二硫代氨基甲酸铅5份，鳞片石墨4份，稠化剂5份，极压抗磨剂1.2份，抗氧剂2.5份，结构稳定剂1.5份。
本发明中，基础油脂为100℃下运动粘度为20-28m㎡/s的烃类矿物油或合成油。
固态润滑基础脂中含有复合钙基质、锂基脂、铝基脂、聚脲润滑脂和复合钡基脂中的一种或多种。
优选地，稠化剂为有机膨润土，有机膨润土粒径为60-80nm。
优选地，抗氧剂选用二苯胺、吩噻嗪或二烷基二硫代磷酸盐；结构稳定剂为甘油或聚甲基丙烯酸酯。
优选地，极压抗磨剂选用二硫代磷酸锌、三甲苯基磷酸酯、硫代磷酸铵或二硫代氨基甲酸钼。
本发明的润滑防护脂的制备方法包括以下步骤：按照质量份数，将基础油脂加入到反应釜中加热至60-70℃，然后加入二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨，将反应釜内物质通过搅拌进行均化处理，搅拌20-25min，将反应釜内温度升高至140-180℃，然后将固态润滑基础脂加入，搅拌均匀后依次加入极压抗磨剂、抗氧剂、结构稳定剂和稠化剂，并继续通过搅拌使得混合物质分散均匀，搅拌完成后立即加入到超声波分散设备中进行分散处理，超声波分散完成后冷却至室温，得到所需润滑防护脂。
其中，搅拌过程通过变频控制器调节搅拌转速，变频控制器的工作频率为25-50hz，超声波分散设备的处理温度为150-160℃，工作频率为20-22khz。
本发明提供的一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的润滑防护脂通过对液态基础油脂和固态润滑油脂的复合使用，从而使得该润滑油脂具有更加全面的综合防护性能，其中固态二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨首先分散于液态基础油脂中，然后再和固态润滑油脂进行复合，二硫化钼和石墨等物质具有良好的润滑效果，并且可以提高润滑油的耐压抗磨性能，和耐高温性能，防止润滑脂在受热后变性。其中，抗氧剂和结构稳定剂可以提高润滑油的抗氧化性能，提高润滑油在自然状态下的使用寿命。
该润滑防护脂的同时采用了固态和液态脂类物质进行复合，使得该产品可以具有固态润滑脂的抗极压耐磨性能，还能提高润滑脂的密封防水性能，润滑脂的综合性能得到提高。本发明通过高温和超声波分散处理的方式提高盐类物质在脂类物质中的分散效果，使得该型润润滑防护脂的性质更加均匀稳定。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，按照质量份数，该型润滑防护脂的组分包括：基础油脂50份，固态润滑基础脂80份，二硫化钼10份，微粉石墨6份，二丁基二硫代氨基甲酸铅3份，鳞片石墨3份，稠化剂4份，极压抗磨剂0.5份，抗氧剂2份，结构稳定剂1份。
本实施例中，基础油脂为100℃下运动粘度为20m㎡/s的烃类矿物油；固态润滑基础脂为复合钙基质和锂基脂的任意比混合物；稠化剂为有机膨润土，有机膨润土粒径为60nm；抗氧剂选用二苯胺；结构稳定剂为甘油。极压抗磨剂选用二硫代磷酸锌。
本实施例的润滑防护脂的制备方法包括以下步骤：按照质量份数，将基础油脂加入到反应釜中加热至60℃，然后加入二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨，将反应釜内物质通过搅拌进行均化处理，搅拌20min，将反应釜内温度升高至140℃，然后将固态润滑基础脂加入，搅拌均匀后依次加入极压抗磨剂、抗氧剂、结构稳定剂和稠化剂，并继续通过搅拌使得混合物质分散均匀，搅拌完成后立即加入到超声波分散设备中进行分散处理，超声波分散完成后冷却至室温，得到所需润滑防护脂。
其中，搅拌过程通过变频控制器调节搅拌转速，变频控制器的工作频率为25hz，超声波分散设备的处理温度为150℃，工作频率为20khz。
实施例2
一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，按照质量份数，该型润滑防护脂的组分包括：基础油脂80份，固态润滑基础脂90份，二硫化钼14份，微粉石墨11份，二丁基二硫代氨基甲酸铅7份，鳞片石墨6份，稠化剂7份，极压抗磨剂1.4份，抗氧剂3份，结构稳定剂2份。
本实施例中，基础油脂为100℃下运动粘度为28m㎡/s的合成油；固态润滑基础脂中含有铝基脂和聚脲润滑脂；稠化剂为有机膨润土，有机膨润土粒径为60-80nm；抗氧剂选用吩噻嗪；结构稳定剂为聚甲基丙烯酸酯。极压抗磨剂选用三甲苯基磷酸酯。
本实施例的润滑防护脂的制备方法包括以下步骤：按照质量份数，将基础油脂加入到反应釜中加热至70℃，然后加入二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨，将反应釜内物质通过搅拌进行均化处理，搅25min，将反应釜内温度升高至180℃，然后将固态润滑基础脂加入，搅拌均匀后依次加入极压抗磨剂、抗氧剂、结构稳定剂和稠化剂，并继续通过搅拌使得混合物质分散均匀，搅拌完成后立即加入到超声波分散设备中进行分散处理，超声波分散完成后冷却至室温，得到所需润滑防护脂。
其中，搅拌过程通过变频控制器调节搅拌转速，变频控制器的工作频率为50hz，超声波分散设备的处理温度为160℃，工作频率为22khz。
实施例3
一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，按照质量份数，该型润滑防护脂的组分包括：基础油脂65份，固态润滑基础脂85份，二硫化钼12份，微粉石墨9份，二丁基二硫代氨基甲酸铅5份，鳞片石墨5份，稠化剂5份，极压抗磨剂1.1份，抗氧剂2.5份，结构稳定剂1.2份。
本实施例中，基础油脂为100℃下运动粘度为24m㎡/s的烃类矿物油；固态润滑基础脂中含有聚脲润滑脂和复合钡基脂；稠化剂为有机膨润土，有机膨润土粒径为60-80nm；抗氧剂选用二烷基二硫代磷酸盐；结构稳定剂为甘油。极压抗磨剂选用硫代磷酸铵。
本实施例的润滑防护脂的制备方法包括以下步骤：按照质量份数，将基础油脂加入到反应釜中加热至65℃，然后加入二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨，将反应釜内物质通过搅拌进行均化处理，搅拌23min，将反应釜内温度升高至160℃，然后将固态润滑基础脂加入，搅拌均匀后依次加入极压抗磨剂、抗氧剂、结构稳定剂和稠化剂，并继续通过搅拌使得混合物质分散均匀，搅拌完成后立即加入到超声波分散设备中进行分散处理，超声波分散完成后冷却至室温，得到所需润滑防护脂。
其中，搅拌过程通过变频控制器调节搅拌转速，变频控制器的工作频率为40hz，超声波分散设备的处理温度为155℃，工作频率为21khz。
实施例4
一种用于机械伸缩结构的固态润滑防护脂，按照质量份数，该型润滑防护脂的组分包括：基础油脂50份，固态润滑基础脂90份，二硫化钼12份，微粉石墨10份，二丁基二硫代氨基甲酸铅5份，鳞片石墨4份，稠化剂6份，极压抗磨剂0.9份，抗氧剂2.5份，结构稳定剂1份。
本实施例中，基础油脂为100℃下运动粘度为26m㎡/s的合成油；固态润滑基础脂中含有复合钙基质、聚脲润滑脂和复合钡基脂；稠化剂为有机膨润土，有机膨润土粒径为65nm；抗氧剂选用吩噻嗪；结构稳定剂为聚甲基丙烯酸酯。极压抗磨剂选用二硫代氨基甲酸钼。
本实施例的润滑防护脂的制备方法包括以下步骤：按照质量份数，将基础油脂加入到反应釜中加热至63℃，然后加入二硫化钼、微粉石墨、二丁基二硫代氨基甲酸铅、鳞片石墨，将反应釜内物质通过搅拌进行均化处理，搅拌22min，将反应釜内温度升高至160℃，然后将固态润滑基础脂加入，搅拌均匀后依次加入极压抗磨剂、抗氧剂、结构稳定剂和稠化剂，并继续通过搅拌使得混合物质分散均匀，搅拌完成后立即加入到超声波分散设备中进行分散处理，超声波分散完成后冷却至室温，得到所需润滑防护脂。
其中，搅拌过程通过变频控制器调节搅拌转速，变频控制器的工作频率为25hz，超声波分散设备的处理温度为160℃，工作频率为22khz。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。