辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用，该漆包线表面润滑剂涂覆装置包括用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂的熔融单元，用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂的涂覆单元。其采用熔融单元加热固态润滑剂，液态润滑剂经辊筒涂于毛毡上，再渗透过毛毡并涂覆于漆包线的表面；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂的清洁度、润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺，确保绕线时放线顺畅，特别适用于制作直径为0.07-1.0mm漆包线。
【专利说明】辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线【技术领域】，尤其是一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置及其应用。
【背景技术】
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。绕线时漆包线与工装设备(导轮、模具、绕线机零件等)间存在摩擦，因而漆包线本身不仅要有足够的机械强度，其表面还要尽可能的光滑，无任何疙瘩细粒，具有尽可能低的摩擦系数。在20世纪80年代，相当多工厂用石蜡溶于汽油中做表面润滑，漆包线滑性有了较大改进，但也存在不少问题。特别是，随着漆包线生产的连续性、绕制的自动化要求单线盘收放线量尽量大，以提高生产效率；而大容量线盘也有利于减少储藏、运输成本，因而漆包线表面滑性的要求也相应提高。
[0003]目前，现有技术中的漆包线表面润滑剂涂覆装置采用将润滑油蜡溶解于120#溶剂油中，再通过毛毡的吸附原理将漆包线油蜡涂覆于漆包线的表面。使用120#溶剂油存有如下不足:(I)需要使用大量的120#溶剂油，而120#溶剂油容易挥发，并散发刺激的味道，对环境有污染。(2) 120#溶剂油着火点低，而且安全系数低，容易发生火灾等隐患；生产过程中易产生爆燃事故，存在生产安全隐患。(3)大量使用120#溶剂油量，提高产品的生产成本。对此，专利CN103219099A公开了一种环保型的漆包线润滑油涂油装置，包括一集油箱，用于存储润滑油；一润滑油涂油滚筒，利用滚筒将润滑油涂于漆包线的表面；一耐高温的橡胶块，用于刮掉漆包线上多余的润滑油；一润滑油液面控制器，用于漆包线润滑油液面控制；一固态润滑油蜡储存箱，用于源源不断提供润滑油蜡；一导热管，用于给润滑油蜡加热，保持油蜡的流动性；一电热控制箱，用于控制导热油的温度，确保润滑油油温的稳定。但是，该涂油装置采用橡胶块刮除润滑油蜡，其精度很差，难以保证涂油润滑剂涂覆的均匀性，进而影响漆包线的表面光滑度，难以降低漆包线与工装设备间的摩擦力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其采用熔融单元加热固态润滑剂，液态润滑剂经辊筒涂于毛毡上，再渗透过毛毡并涂覆于漆包线的表面，利用毛毡压板来控制漆包线表面的润滑剂的涂覆量，利用传热板进一步保证毛毡上润滑剂的恒温；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂的恒温，也即保证润滑剂的清洁度、润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺，确保绕线时放线顺畅，不影响漆包线的各项性能。
[0005]本发明的又一目的在于提供一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.07-1.0mm漆包线中的应用。
[0006]本发明提供一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，包括熔融单元:用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至涂覆单元的油槽；涂覆单元:包括用于存储液态润滑剂的油槽，置于油槽上方的辊筒，位于漆包线下方的下毛毡、位于漆包线上方的上毛毡和紧贴上毛毡的毛毡压板，其中，辊筒的下半部浸没在油槽的液态润滑脂中，辊筒的上方紧贴于下毛毡，辊筒用于给毛毡供漆，上毛毡和下毛毡用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂。
[0007]其中，所述固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂，也可以是其他市售的固态润滑剂。
[0008]较佳的，所述熔融单元包括加热管、铝板、固态润滑剂供应器和供应管道，铝板与固态润滑剂供应器连接，加热管与铝板连接。加热管工作后，其热量通过铝板传递至固态润滑剂供应器，固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，经供应管道流至供漆单元的油槽并积聚。
[0009]优选的，所述供应管道和油槽均设于铝板上，供应管道为铝板上一体成型的下凹管道，油槽为铝板上一体成型的凹槽。将供应管道和油槽一体成型于铝板上，节约了相应的部件、降低成本，便于安装和拆卸；同时，油槽、供应管道一体成型地集中于铝板上，保证热量的传递，既避免热量的散失、节约能耗，又利于保持油槽内液态润滑剂的温度恒定，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆液态润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺。
[0010]较佳的，所述加热管连接有恒温控制器，加热管位于油槽的下方。通过恒温控制器控制加热管，使得油槽内液态润滑剂保持恒温，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆液态润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺。
[0011]较佳的，所述辊筒由电机驱动。优选的，所述辊筒由调速电机驱动。辊筒由电机带动旋转，带起油槽中的液态润滑剂，液态润滑剂被辊筒上方的毛毡吸附，渗透于上毛毡和下毛毡，并均匀地涂敷于漆包线上。
[0012]较佳的，下毛毡的下方连接有传热板，传热板与铝板连接。下毛毡下方的传热板与已被加热的铝板接触，毛毡的温度也会相应上升，并尽可能地接近铝板的温度，即可进一步地保证液态润滑剂的温度恒定，进而使渗透于下毛毡的液态润滑剂更均匀，同时使得下毛毡与漆包线间的摩擦力更小，避免生产过程中的断线或粘线。
[0013]本发明提供上述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.07-1.0mm漆包线中的应用。
[0014]本发明的有益效果有:
1、采用熔融单元加热固态润滑剂，并经辊筒涂于毛毡上，液态润滑剂均匀渗透毛毡并涂覆于漆包线的表面；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂的清洁度、润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺，确保绕线时放线顺畅，特别适用于制作直径为0.07-1.0mm漆包线；
2、供应管道和油槽一体成型于铝板上，节约了相应的部件，利用降低成本，便于装置的安装和拆卸；同时，油槽、供应管道一体成型地集中于铝板上，保证热量的传递，既避免热量的散失、节约能耗，又利于保持油槽内液态润滑剂的温度恒定；
3、位于油槽下方的加热管由恒温控制器进行恒温控制，使得油槽内液态润滑剂保持恒温，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆液态润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺；
4、下毛毡的下方设有与铝板连接的传热板，可进一步加热下毛毡及其中的液态润滑齐U，使得下毛毡与漆包线间的摩擦力更小，避免生产过程中的断线或粘线。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置的结构示意图。
[0016]图中，1-熔融单元，2-涂覆单元，11-加热管，12-铝板，13-固态润滑剂供应器，14-供应管道，15-恒温控制器，21-油槽，22-辊筒，23-下毛毡，24-漆包线，25-上毛毡，26-毛毡压板，27-调速电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本发明的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，特别适用于制作直径为0.07-1.0mm漆包线，包括将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂的熔融单元I和用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂的涂覆单元2。其中，熔融单元I包括加热管11、铝板12、固态润滑剂供应器13和供应管道14，铝板12与固态润滑剂供应器13连接，加热管11与铝板12连接；其用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道14流经至供漆单元2的油槽21。涂覆单元2包括用于存储液态润滑剂的油槽21，置于油槽21上方的辊筒22，位于漆包线24下方的下毛毡23、位于漆包线24上方的上毛毡25和紧贴上毛毡25的毛毡压板26，其中，辊筒22的下半部浸没在油槽21的液态润滑脂中，辊筒22的上方紧贴于下毛毡23，辊筒22由由调速电机27驱动而旋转，用于给毛毡(23、25)供漆，上毛毡25和下毛毡23用于给漆包线24的表面均匀涂覆润滑剂。其中，固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂，也可以是其他市售的固态润滑剂。其工作原理是:加热管11工作后，其热量通过铝板12传递至固态润滑剂供应器13，固态润滑剂供应器13的固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，经供应管道14流至供漆单元的油槽21并积聚。辊筒22由调速电机27带动旋转，带起油槽21中的液态润滑剂，液态润滑剂被辊筒22上方的下毛毡23吸附，渗透于上毛毡23和下毛毡25，并均匀地涂敷于漆包线24上。
[0019]本实施例中，供应管道14和油槽21均设于招板12上,供应管道14为招板12上一体成型的下凹管道，油槽21为铝板12上一体成型的凹槽。将供应管道14和油槽21 —体成型于铝板12上，节约了相应的部件、降低成本，便于安装和拆卸；同时，油槽21、供应管道14 一体成型地集中于铝板12上，保证热量的传递，既避免热量的散失、节约能耗，又利于保持油槽21内液态润滑剂的温度恒定，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡(23、25)涂覆液态润滑剂的均匀性，进而保证漆包线24的各项性能。进一步的，加热管11连接有恒温控制器15，加热管11位于油槽21的下方。通过恒温控制器15控制加热管11，使得油槽21内液态润滑剂保持恒温，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡(23、25)涂覆液态润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺。更进一步的，下毛毡23的下方连接有传热板(未图示)，传热板与铝板12连接。下毛毡23下方的传热板与已被加热的铝板12接触，毛毡(23、25)的温度也会相应上升，并尽可能地接近铝板12的温度，即可进一步地保证液态润滑剂的温度恒定，进而使渗透于下毛毡的液态润滑剂更均匀，同时使得下毛毡与漆包线间的摩擦力更小，避免生产过程中的断线或粘线。
[0020]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:包括熔融单元:用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至涂覆单元的油槽；涂覆单元:包括用于存储液态润滑剂的油槽，置于油槽上方的辊筒，位于漆包线下方的下毛毡、位于漆包线上方的上毛毡和紧贴上毛毡的毛毡压板，其中，辊筒的下半部浸没在油槽的液态润滑脂中，辊筒的上方紧贴于下毛毡，辊筒用于给毛毡供漆，上毛毡和下毛毡用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂。
2.根据权利要求1所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂。
3.根据权利要求1所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述熔融单元包括加热管、铝板、固态润滑剂供应器和供应管道，铝板与固态润滑剂供应器连接，力口热管与铝板连接。
4.根据权利要求3所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述供应管道和油槽均设于铝板上，供应管道为铝板上一体成型的下凹管道，油槽为铝板上一体成型的凹槽。
5.根据权利要求3所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述加热管连接有恒温控制器，加热管位于油槽的下方。
6.根据权利要求3所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述辊筒由电机驱动。
7.根据权利要求6所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:所述辊筒由调速电机驱动。
8.根据权利要求3所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于:下毛毡的下方连接有传热板，传热板与铝板连接。
9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.07-1.0mm漆包线中的应用。
【文档编号】H01B7/18GK103928197SQ201410164909
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】冯海祥, 高利泉, 郭利吉 申请人:湖州三行线缆有限公司