一种尾气杂质处理装置及包覆釜的制作方法

本发明属于包覆釜技术领域，具体涉及一种尾气杂质处理装置及包覆釜。

背景技术

生焦在包覆釜内反应过程中，会有大量的尾气产生，该尾气中含有水分、焦油及挥发份，这些物质的粘度系数高，在遇到粉体后更容易形成附着物附着在包覆釜的排气管道内，当尾气通过排气管道排出时，需要经过螺旋式结构尾气搅拌装置，而上述的尾气中的物质及少许物料就会附着在搅拌装置上；在长时间的使用后，搅拌装置上的附着物的越粘越多，以至于彻底堵塞排气管道，从而使包覆釜内的压力得不到释放，导致包覆釜容易损坏的情况发生。因此，提供一种尾气杂质处理装置及具有该尾气杂质处理装置的包覆釜，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种尾气杂质处理装置，以解决现有技术存在的尾气中的物质的粘度高，使尾气在排放的过程中，杂质容易附着在排气管道的搅拌装置上，导致排放管道堵塞的技术问题。

本发明通过以下技术方案具体实现：

一种尾气杂质处理装置，包括用于设置在包覆釜的排气口处的排气筒以及设置在排气筒内部用于刮落排气筒的内侧壁附着物的刮板，所述排气筒为圆形筒状结构，且所述排气筒远离所述排气口的一端设置有第一电机，所述刮板通过所述第一电机带动绕着所述排气筒的轴线转动，所述排气筒的外侧壁上还设置有与所述排气筒内部连通的尾气出口。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，该尾气杂质处理装置还包括减速装置，所述电机的输出轴通过所述减速装置带动所述刮板绕着排气筒的轴线转动。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述刮板为方形板状结构，且所述刮板的长度方向与所述排气筒的轴线方向平行。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述刮板用于刮落内侧壁附着物的刮蹭边与所述排气筒的内侧壁之间存有间隙。

此外，本发明还提供一种具有上述的尾气杂质处理装置的包覆釜，其包括包括筒体上述的尾气杂质处理装置，所述筒体上设置有进料口、出料口、排气口和设置在筒体内部用于搅拌物料的搅拌装置，所述尾气杂质处理装置设置在所述排气口处。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述筒体为两端均为封闭且横置的圆筒状结构，且所述搅拌装置绕着所述筒体的轴线方向转动。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述搅拌装置包括叶片和第二电机，所述叶片通过所述第二电机的带动在所述筒体内转动。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述搅拌装置还包括转轴，所述转轴的两端分别设置在所述筒体的两端，所述电机通过所述转轴带动所述叶片转动。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述叶片为螺旋形叶片。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述排气口的数量为两个，且两个排气口上均设置有尾气搅拌装置。

综上所述，本发明所提供的尾气杂质处理装置具有以下技术效果：

当生焦在包覆釜内反应时，所产生的尾气会向排气口移动进入排气筒内，经过长时间的使用，排气筒的内侧壁上会形成附着物，而排气筒内设置的刮板则在第一电机的带动下转动，通过刮板的转动，使排气筒内侧壁上的附着物被刮落下来，从而避免因排气筒内的附着物越来越多而导致排气筒被堵塞的情况发生。

此外，本发明的所提供的尾气杂质处理装置的优化方案还具有以下技术效果：

刮板为方形板状结构，减小了以往的螺旋叶片的占用空间，且减小了与尾气的接触面积，从而降低了附着物的产生，使该尾气杂质处理装置的工作更加的顺畅。

该尾气杂质处理装置在工作的过程中，第一电机可以带动刮板在排气筒内转动，刮板在转动的过程中，可以有效的抑制在包覆釜内反应的生焦上扬的情况发生。

本发明所提供的包覆釜具有以下技术效果：

当生焦在包覆釜内反应时，所产生的尾气会向排气口移动进入排气筒内，排气筒内的刮板能够有效的将排气筒内的附着物刮落，避免了因附着物过多而导致排气筒被堵塞的情况发生，从而避免了因排气筒被堵塞而使包覆釜内部的压力得不到释放而导致包覆釜损坏的情况发生。

此外，本发明所提供的包覆釜的优化方案还具有以下技术效果：

包覆釜内用于搅拌物料的叶片为螺旋形叶片，通过第二电机带动螺旋形叶翻动包覆釜内的物料，使物料在包覆釜内反应的更加彻底。

包覆釜上的排气口的数量为两个，两个排气口可以加快包覆釜的排气效率，从而提高该包覆釜的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的一种尾气杂质处理装置的结构示意图；

图2是本发明所提供的一种包覆釜的结构示意图。

附图标记：

1、刮板；2、排气筒；3、第一电机；4、尾气出口；5、进料口；6、出料口；7、筒体；8、叶片；9、第二电机；10、转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

一种尾气杂质处理装置，如图1所示，其包括用于设置在包覆釜的排气口处的排气筒2以及设置在排气筒2内部用于刮落排气筒2的内侧壁附着物的刮板1，排气筒2为圆形筒状结构，且排气筒2远离排气口的一端设置有第一电机3，刮板1通过第一电机3带动绕着排气筒2的轴线转动，排气筒2的外侧壁上还设置有与排气筒2内部连通的尾气出口4。

通过上述结构的一种尾气杂质处理装置，当生焦在包覆釜内反应时，反应的过程中所产生的尾气会向排气口移动进入排气筒2内，经过长时间的使用，排气筒2的内侧壁上会形成附着物，而排气筒2内设置的刮板1则在第一电机3的带动下转动，通过刮板1的转动，使排气筒2内侧壁上的附着物被刮落下来，从而避免因排气筒2内的附着物越来越多而导致排气筒2被堵塞的情况发生。

优化的，上述的尾气杂质处理装置还包括减速装置，第一电机3通过减速装置带动刮板1转动，使刮板1可以有效的将排气筒2的内侧壁上的附着物刮落，从而避免因附着物过多而导致排气筒2被堵塞的情况发生。

具体的，上述的第一电机3的输出轴与减速装置的输入端连接，减速装置的输出端与刮板1连接，当第一电机3在转动时，其通过减速装置带动刮板1在排气筒2内转动，减速装置可以有效的增加刮板1的扭矩，使刮板1刮附着物的效果更佳。

其中，减速装置可以为减速齿轮组。

优化的，上述的刮板1为方形板状结构，该刮板1的形状与排气筒2的轴线方向的截面的形状相匹配，使刮板1可以更加有效的将排气筒2内侧壁上的附着物刮落，从而避免因附着物过多而导致排气筒2被堵塞的情况发生。

优化的，该刮板1用于刮落附作物的刮蹭边与排气筒2的内侧壁之间存有间隙；包覆釜在工作时，其内部的温度较高，刮板1受到该温度的影响会发生移动的形变，刮板1的刮蹭边与排气筒2的内侧壁之间的间隙可以有效的避免因刮板1受热膨胀，导致刮板1的刮蹭边与排气筒2的内侧壁接触而无法正常工作的情况发生。

实施例二：

一种包覆釜，如图1和图2所示，该包覆釜包括筒体7和上述的尾气杂质处理装置，该筒体7上设置有进料口5、出料口6、排气口和设置在筒体7内的搅拌装置，上述的尾气杂质处理装置设置在排气口处。

使用者在使用该包覆釜时，需要先对筒体7进行预热至投料温度，然后打开进料口5，将物料通过进料口5投放至筒体7内，再将进料口5关闭，进入反应阶段；在反应阶段的过程中，筒体7内的物料会产生水份、挥发份以及焦油等物质，而这些物质就会随着尾气向尾气杂质处理装置移动；在包覆釜长期的使用过程中，物料产生的水份、挥发份以及焦油等会附着在排气筒2上造成排气筒2的堵塞，导致包覆釜内部的压力得不到释放而损坏，而排气筒2内的刮板1则可以将排气筒2内的附着物刮下，避免因附着物过多而导致排气筒2堵塞的情况发生。

优化的，上述的筒体7为两端封闭的圆形筒状结构，且该圆形筒状的筒体7为横置在地面上，其内部用于搅拌物料的搅拌装置的长度方向与该筒体7的轴线方向一致。

优化的，上述的搅拌装置包括第二电机9和叶片8，叶片8通过第二电机9的带动而转动，从而使叶片8可以搅动筒体7内部的物料，使物料反应的更加的彻底。

其中，第二电机9设置在筒体7外部，第二电机9的输出轴穿过筒体7与筒体7内部的叶片8连接，使叶片8能够在第二电机9的带动下转动。

优选的，第二电机9通过联轴器与叶片8连接。

更优选的，筒体7内部设置有转轴10，该转轴10的轴线与筒体7的轴线重合，转轴10的两端分别架设在筒体7的两端，且转轴10与筒体7的连接端设置有用于封堵筒体7的封口件，该封口件可以有效的防止外部空气由转轴10与筒体7的连接端进入筒体7内或者防止内部的物料或者其他的物质由转轴10与筒体7的连接端泄漏至筒体7外部；上述的叶片8设置在转轴10上，而第二电机9通过转轴10带动叶片8转动。

优化的，上述的叶片8为螺旋形叶片8。

优化的，上述的排气口的数量有两个，且两个排气口上均设置有尾气搅拌装置；两个排气口使该包覆釜的尾气排放的效果更好，从而有效的提高了该包覆釜的工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。