本发明属于机械化工领域，特别涉及一种合金刀具加工过程中使用的切削液。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
机床加工设计到各种刀具和工件，对切削液的要求较高。现有的切削液，从基质上可以分为两类：水基切削液和非水基切削液，水基切削液的优点是流动性较好，冷却性能较好；缺点粘性较低，不利于带走加工过程中的碎屑，而且易对机床和加工的工件造成腐蚀；非水基切削液，即一般为溶剂型切削液，优点是粘度适中，可以带走加工碎屑，且不易对机床和金属工件造成腐蚀，缺点是流动性差，冷却效果不佳，因此，如何将两种切削液的优点集中在一起，以更好的保护机床和金属工件，是目前切削液发展的一个重要方向。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有复合优良性能的机床加工复合切削液。
本发明的技术方案：
一种机床加工复合切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
有机硅树脂4-9份、甘油三乙酸酯1-5份、氯化石蜡2-4份、甲基二乙醇胺1-2份、硅酸钠0.5-2.5份、聚乙二醇单油酸酯2-5份、去离子水55-80份、抗泡剂1-4份、节能减摩剂0.5-1.5份。
作为优选，所述抗泡剂为蓖麻油聚氧乙烯醚或甲基硅油。
作为优选，所述节能减摩剂为异氰尿酸三聚氰铵或有机硼节能减摩剂。
更优地，所述节能减摩剂为有机硼节能减摩剂。
一种机床加工复合切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置8-15h；
（4）封装：真空静置后，进行包装封装，即得到机床加工复合切削液。
有益效果：本发明提供的机床加工复合切削液，是将水基切削液和非水基切削液的优良性能结合在一起，避开各自的缺陷，由此制备得到的切削液具有更为理想的冷却、润滑性能，非常利于机床加工过程中使用。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种机床加工复合切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
有机硅树脂4份、甘油三乙酸酯1份、氯化石蜡2份、甲基二乙醇胺1份、硅酸钠0.5份、聚乙二醇单油酸酯2份、去离子水55份、蓖麻油聚氧乙烯醚抗泡剂1份、异氰尿酸三聚氰铵节能减摩剂0.5份。
一种机床加工复合切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置15h；
（4）封装：真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工复合切削液。
根据以上制备方法得到的机床加工复合切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.58w/（m*k）。
实施例2：
一种机床加工复合切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
有机硅树脂9份、甘油三乙酸酯5份、氯化石蜡4份、甲基二乙醇胺2份、硅酸钠2.5份、聚乙二醇单油酸酯5份、去离子水80份、蓖麻油聚氧乙烯醚抗泡剂4份、异氰尿酸三聚氰铵节能减摩剂1.5份。
一种机床加工复合切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静15h；
（4）封装：真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工复合切削液
根据以上制备方法得到的机床加工复合切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.60w/（m*k）。
实施例3：
一种机床加工复合切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
有机硅树脂8份、甘油三乙酸酯3份、氯化石蜡3份、甲基二乙醇胺1份、硅酸钠1.8份、聚乙二醇单油酸酯3份、去离子水70份、甲基硅油抗泡剂3份、有机硼节能减摩剂0.8份。
一种机床加工复合切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置15h；
（4）封装：真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工复合切削液。
根据以上制备方法得到的机床加工复合切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.61w/（m*k）。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。