一种环保型废旧轮胎裂解釜的制作方法

本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体的说是一种环保型废旧轮胎裂解釜。

背景技术

废旧轮胎、橡胶的数量越来越多，被称为黑色污染。将废旧轮胎、橡胶裂解制取燃料油和炭黑，实现了废物的综合利用，变废为宝，不但减轻了环境污染也取得了很好的经济效果。然而传统的热裂解反应釜由于反应釜内搅拌不均匀出料不及时易造成釜内局部加热过度，对设备的氧化腐蚀严重，釜内积碳和杂物太严重，易发生火灾，生产不安全。

现有技术中也出现了一些废旧轮胎裂解釜的技术方案，如申请号为2011204858437的一项中国专利公开了一种废旧轮胎、橡胶的裂解装置，包括燃烧室和横向设置在燃烧室上裂解反应釜；裂解反应釜包括圆柱形的主体，主体左上端设置有入料口、排气口、出料口，主体上端还设置有方便观察内部反应程度的视窗；主体的内部横向设置有长轴，长轴上固定有搅拌刮板，搅拌刮板呈螺旋状，长轴一端连接设置在主体外的驱动电机作为搅拌刮板的驱动。该装置可将积碳和杂物搅出的，反应釜与热源的接触面积增大，可提高能源的利用率；生产效率高，原料利用率高；出油率高，而且油的质量较高；但该装置未能实现釜体内原料充分搅拌受热均匀，且裂解效率有待进一步提高。

针对上述情况，本发明提出了一种环保型废旧轮胎裂解釜，通过第一转轴带动搅拌单元转动充分搅拌第一搅拌室内的废旧轮胎原料，受热搅拌均匀后导入第二搅拌室内进行二次搅拌和排除杂物、积碳，提高废旧轮胎原料的热裂解效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型废旧轮胎裂解釜，通过将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口放入反应釜内部，燃烧室开始加热，电机启动，电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动一侧设置的搅拌单元搅拌第一搅拌室内的原料，使得原料在搅拌单元的搅拌下受热均匀后从通孔导入到第二搅拌室，同时第一转轴通过磁性相吸的第一电磁铁和第二电磁铁带动钢丝网转动，钢丝网外侧径向布置的钢片贴合在釜体内壁上，能够刮除内壁上附着的积碳，并且通过轴套的滑动能够实现控制通孔的通断，从而使得废旧轮胎原料能够搅拌受热均匀，提高热裂解效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型废旧轮胎裂解釜，包括裂解反应釜和燃烧室；所述裂解反应釜包括圆柱形的釜体，釜体左上端设置有入料口，釜体上端设置有排气口，釜体右下端设置有出料口，所述釜体横向设置在燃烧室上；所述釜体内设有支撑板，支撑板上对称设置有通孔，所述通孔用于连通第一搅拌室和第二搅拌室；所述支撑板转动安装在釜体内部，所述支撑板左侧为第一搅拌室、右侧为第二搅拌室，所述第一搅拌室内部横向设置有第一转轴，第二搅拌室内部横向设置有第二转轴；所述第一转轴一端与电机连接、另一端通过连接模块与第二转轴一端连接，所述第二转轴另一端与釜体内壁转动连接，所述连接模块用于使第二转轴随第一转轴转动；所述釜体内壁与支撑板之间设有钢丝网，所述钢丝网呈筒状，所述钢丝网一端通过环形的第一电磁铁套接在第一转轴上、钢丝网另一端通过另一个第一电磁铁套接在第二转轴上；所述第一转轴和第二转轴上均对应设置有与第一电磁铁磁性相吸的第二电磁铁；所述钢丝网能够在第一电磁铁和第二电磁铁磁性相吸的作用下随第一转轴和第二转轴转动；所述第一转轴一侧设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括固定杆和搅动板，所述固定杆设有两个，固定杆一端固连在第一转轴上，两固定杆之间转动连接有转轴，转轴上固连有搅动板，第一搅拌室的钢丝网上设有一组凸起；所述第二转轴上套接有轴套，所述轴套上固定有搅拌刮板，所述搅拌刮板呈螺旋状；所述轴套与第二转轴之间通过键滑动连接。工作时，将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口放入反应釜内部，燃烧室开始加热，电机启动，电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动一侧设置的搅拌单元搅拌第一搅拌室内的原料，使得原料在搅拌单元的搅拌下受热均匀，原料热裂解会产生积碳附着在釜体内壁上，第一转轴通过磁性相吸的第一电磁铁和第二电磁铁带动钢丝网转动，从而刮除釜体内壁上附着的积碳；同时当搅拌单元上的搅动板随第一转轴转动时，会触碰到第一搅拌室内壁上的凸起，一方面在凸起的拨动下搅动板产生转动，进而提高原料的搅拌效果，另一方面凸起在搅动板的作用下，带动连接的钢丝网抖动，从而更好的刮除釜体内壁上的积碳；第二转轴在连接模块的作用下随第一转轴转动，从而带动轴套转动，轴套上固连的搅拌刮板转动，充分加热的原料通过支撑板上的通孔，在搅拌刮杆转动产生吸力的作用下流入到第二搅拌室内，再次进行搅拌并将积碳和杂物从出料口排出。

优选的，所述连接模块包括左摩擦片、右摩擦片、气囊和支架，所述支撑板上设有通槽，其中右摩擦片固定安装在通槽内，且右摩擦片与第二转轴固连；所述左摩擦片转动安装在通槽内；所述支架两端对称设置有支脚，支脚滑动连接在左摩擦片上；所述支架远离支脚一侧固连着第一转轴；所述支架与左摩擦片之间设有气囊，气囊内设有液体。工作时，当第一转轴转动时，带动与其固连的支架转动，支架通过支脚带动支撑板通槽内的左摩擦片转动；由于燃烧室对釜体进行加热，使得支架与左摩擦片之间的设有的气囊内的液体受热，气囊膨胀推动左摩擦片往右侧滑动，从而使得左摩擦片与右摩擦片逐渐摩擦，进而带动第二转轴转动，使得第一转轴与第二转轴同步转动，进而带动第二搅拌室内的搅拌刮板工作，从而使得原料充分搅拌均匀，提高装置的热裂解效率。

优选的，所述钢丝网外侧径向均布有一组钢片，所述钢片用于刮除釜体内壁上的积碳。工作时，当钢丝网随着第一转轴和第二转轴转动时，钢丝网外侧径向布置的钢片贴合在釜体内壁上，能够更好的刮除内壁上附着的积碳，从而避免因原料受热不均导致腐蚀釜体，进而提高装置的使用寿命。

优选的，所述第二搅拌室的钢丝网上固连有一组弹性杆，所述弹性杆端头固连着钢球。工作时，当搅拌刮板随轴套转动搅拌原料时，通过设置的弹性杆和钢球，使得原料搅动时弹性杆摆动，提高搅拌效果，进而提高热裂解效率，同时弹性杆摆动会带动与其相连的部分钢丝网抖动，从而更好的刮除釜体内壁上的积碳。

优选的，所述支撑板右侧对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有封板，封板与连杆一端铰接，连杆另一端铰接在轴套上，所述轴套与右摩擦片之间通过弹簧连接，所述封板用于控制通孔的通断。工作时，当轴套随第二转轴转动时，搅拌刮杆转动搅拌原料，轴套会在原料搅拌时产生的反推力下滑动，当轴套向左滑动时，通过连杆推动封板滑动，实现通孔连通，此时第一搅拌室内充分搅拌加热均匀的原料在搅拌刮杆转动产生吸力的作用下，从通孔通入到第二搅拌室内，从而避免加热不均导致的釜体氧化，进而提高原料的热裂解效率，在弹簧的作用下，轴套滑动返回同时带动封板封闭通孔。

优选的，所述气囊为弹性耐高温材料制成。工作时，粉碎后的轮胎在燃烧室的加热下进行裂解，弹性耐高温材料制成的气囊能够提高气囊的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口放入反应釜内部，燃烧室开始加热，电机启动，电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动一侧设置的搅拌单元搅拌第一搅拌室内的原料，使得原料在搅拌单元的搅拌下受热均匀，原料热裂解会产生积碳附着在釜体内壁上，第一转轴通过磁性相吸的第一电磁铁和第二电磁铁带动钢丝网转动，钢丝网外侧径向布置的钢片能够贴合在釜体内壁上，更好的刮除内壁上附着的积碳；同时当搅拌单元上的搅动板随第一转轴转动时，会触碰到第一搅拌室内壁上的凸起，一方面在凸起的拨动下搅动板产生转动，进而提高原料的搅拌效果，另一方面凸起在搅动板的作用下，带动连接的钢丝网抖动，从而更好的刮除釜体内壁上的积碳；第一转轴转动时，带动与其固连的支架转动，支架通过支脚带动支撑板通槽内的左摩擦片转动；由于燃烧室对釜体进行加热，使得支架与左摩擦片之间的设有的气囊内的液体受热，气囊膨胀推动左摩擦片往右侧滑动，从而使得左摩擦片与右摩擦片逐渐摩擦，进而带动第二转轴转动，使得第一转轴与第二转轴同步转动，进而带动第二搅拌室内的搅拌刮板工作，充分加热的原料通过支撑板上的通孔，在搅拌刮杆转动产生吸力的作用下流入到第二搅拌室内，从而使得原料充分搅拌均匀，提高装置的热裂解效率，轴套上固连的搅拌刮板再次进行搅拌并将积碳和杂物从出料口排出。

2.本发明通过在第二搅拌室的钢丝网上设置弹性杆和钢球，当搅拌刮板随轴套转动搅拌原料时，通过设置的弹性杆和钢球，使得原料搅动时弹性杆摆动，提高搅拌效果，进而提高热裂解效率，同时弹性杆摆动会带动与其相连的部分钢丝网抖动，从而更好的刮除釜体内壁上的积碳。

3.本发明通过在支撑板右侧对称设置滑槽，滑槽内滑动安装有封板，当轴套随第二转轴转动时，搅拌刮杆转动搅拌原料，轴套会在原料搅拌时产生的反推力下滑动，当轴套向左滑动时，通过连杆推动封板滑动，实现通孔连通，此时第一搅拌室内充分搅拌加热均匀的原料在搅拌刮板转动产生吸力的作用下从通孔通入到第二搅拌室内，从而避免加热不均导致的釜体氧化，进而提高原料的热裂解效率，在弹簧的作用下，轴套滑动返回同时带动封板封闭通孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是图1中的a处的局部放大图；

图3是图1中的b处的局部放大图；

图中：燃烧室1、釜体2、入料口3、排气口4、出料口5、支撑板6、通孔61、滑槽62、封板63、连杆64、第一搅拌室7、第一转轴71、第二搅拌室8、第二转轴81、电机9、连接模块10、左摩擦片101、右摩擦片102、气囊103、支架104、钢丝网11、第一电磁铁111、第二电磁铁112、搅拌单元12、固定杆121、搅动板122、转轴123、凸起124、轴套13、搅拌刮板14、键15、弹性杆16、钢球17。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种环保型废旧轮胎裂解釜，包括裂解反应釜和燃烧室1；所述裂解反应釜包括圆柱形的釜体2，釜体2左上端设置有入料口3，釜体2上端设置有排气口4，釜体2右下端设置有出料口5，所述釜体2横向设置在燃烧室1上；所述釜体2内设有支撑板6，支撑板6上对称设置有通孔61，所述通孔61用于连通第一搅拌室7和第二搅拌室8；所述支撑板6转动安装在釜体2内部，所述支撑板6左侧为第一搅拌室7、右侧为第二搅拌室8，所述第一搅拌室7内部横向设置有第一转轴71，第二搅拌室8内部横向设置有第二转轴81；所述第一转轴71一端与电机9连接、另一端通过连接模块10与第二转轴81一端连接，所述第二转轴81另一端与釜体2内壁转动连接，所述连接模块10用于使第二转轴81随第一转轴71转动；所述釜体2内壁与支撑板6之间设有钢丝网11，所述钢丝网11呈筒状，所述钢丝网11一端通过环形的第一电磁铁111套接在第一转轴71上、钢丝网11另一端通过另一个第一电磁铁111套接在第二转轴81上；所述第一转轴71和第二转轴81上均对应设置有与第一电磁铁111磁性相吸的第二电磁铁112；所述钢丝网11能够在第一电磁铁111和第二电磁铁112磁性相吸的作用下随第一转轴71和第二转轴81转动；所述第一转轴71一侧设置有搅拌单元12，所述搅拌单元12包括固定杆121和搅动板122，所述固定杆121设有两个，固定杆121一端固连在第一转轴71上，两固定杆121之间转动连接有转轴123，转轴123上固连有搅动板122，第一搅拌室7的钢丝网11上设有一组凸起124；所述第二转轴81上套接有轴套13，所述轴套13上固定有搅拌刮板14，所述搅拌刮板14呈螺旋状；所述轴套13与第二转轴81之间通过键15滑动连接。工作时，将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口3放入反应釜内部，燃烧室1开始加热，电机9启动，电机9驱动第一转轴71转动，第一转轴71带动一侧设置的搅拌单元12搅拌第一搅拌室7内的原料，使得原料在搅拌单元12的搅拌下受热均匀，原料热裂解会产生积碳附着在釜体2内壁上，第一转轴71通过磁性相吸的第一电磁铁111和第二电磁铁112带动钢丝网11转动，从而刮除釜体2内壁上附着的积碳；同时当搅拌单元12上的搅动板122随第一转轴71转动时，会触碰到第一搅拌室7内壁上的凸起124，一方面在凸起124的拨动下搅动板122产生转动，进而提高原料的搅拌效果，另一方面凸起124在搅动板122的作用下，带动连接的钢丝网11抖动，从而更好的刮除釜体2内壁上的积碳；第二转轴81在连接模块10的作用下随第一转轴71转动，从而带动轴套13转动，轴套13上固连的搅拌刮板14转动产生吸力，使得充分加热的原料通过支撑板6上的通孔61流入到第二搅拌室8内，再次进行搅拌并将积碳和杂物从出料口5排出。

作为其中的一种实施方式，所述连接模块10包括左摩擦片101、右摩擦片102、气囊103和支架104，所述支撑板6上设有通槽，其中右摩擦片102固定安装在通槽内，且右摩擦片102与第二转轴81固连；所述左摩擦片101转动安装在通槽内；所述支架104两端对称设置有支脚，支脚滑动连接在左摩擦片101上；所述支架104远离支脚一侧固连着第一转轴71；所述支架104与左摩擦片101之间设有气囊103，气囊103内设有液体。工作时，当第一转轴71转动时，带动与其固连的支架104转动，支架104通过支脚带动支撑板6通槽内的左摩擦片101转动；由于燃烧室1对釜体2进行加热，使得支架104与左摩擦片101之间的设有的气囊103内的液体受热，气囊103膨胀推动左摩擦片101往右侧滑动，从而使得左摩擦片101与右摩擦片102逐渐摩擦，进而带动第二转轴81转动，使得第一转轴71与第二转轴81同步转动，进而带动第二搅拌室8内的搅拌刮板14工作，从而使得原料充分搅拌均匀，提高装置的热裂解效率。

作为其中的一种实施方式，所述钢丝网11外侧径向均布有一组钢片，所述钢片用于刮除釜体2内壁上的积碳。工作时，当钢丝网11随着第一转轴71和第二转轴81转动时，钢丝网11外侧径向布置的钢片贴合在釜体2内壁上，能够更好的刮除内壁上附着的积碳，从而避免受热不均导致腐蚀釜体，进而提高装置的使用寿命。

作为其中的一种实施方式，所述第二搅拌室8的钢丝网11上固连有一组弹性杆16，所述弹性杆16端头固连着钢球17。工作时，当搅拌刮板14随轴套13转动搅拌原料时，通过设置的弹性杆16和钢球17，使得原料搅动时弹性杆16摆动，提高搅拌效果，进而提高热裂解效率，同时弹性杆16摆动会带动与其相连的部分钢丝网11抖动，从而更好的刮除釜体2内壁上的积碳。

作为其中的一种实施方式，所述支撑板6右侧对称设置有滑槽62，所述滑槽62内滑动安装有封板63，封板63与连杆64一端铰接，连杆64另一端铰接在轴套13上，所述轴套13与右摩擦片102之间通过弹簧连接，所述封板63用于控制通孔61的通断。工作时，当轴套13随第二转轴81转动时，搅拌刮杆转动搅拌原料，轴套13会在原料搅拌时产生的反推力下滑动，当轴套13向左滑动时，通过连杆64推动封板63滑动，实现通孔61连通，此时第一搅拌室7内充分搅拌加热均匀的原料在搅拌刮杆14转动产生吸力的作用下，从通孔61通入到第二搅拌室8内，从而避免加热不均导致的釜体2氧化，进而提高原料的热裂解效率，在弹簧的作用下，轴套13滑动返回同时带动封板63封闭通孔61。

作为其中的一种实施方式，所述气囊103为弹性耐高温材料制成。工作时，粉碎后的轮胎在燃烧室1的加热下进行裂解，弹性耐高温材料制成的气囊103能够提高气囊103的使用寿命。

工作时，将经过粉碎的废旧轮胎原料通过入料口3放入反应釜内部，控制器控制燃烧室1开始加热，电机9启动，电机9驱动第一转轴71转动，第一转轴71带动一侧设置的搅拌单元12搅拌第一搅拌室7内的原料，使得原料在搅拌单元12的搅拌下受热均匀，原料热裂解会产生积碳附着在釜体2内壁上，第一转轴71通过磁性相吸的第一电磁铁111和第二电磁铁112带动钢丝网11转动，钢丝网11外侧径向布置的钢片贴合在釜体2内壁上，能够更好的刮除内壁上附着的积碳；同时当搅拌单元12上的搅动板122随第一转轴71转动时，会触碰到第一搅拌室7内壁上的凸起124，一方面在凸起124的拨动下搅动板122产生转动，进而提高原料的搅拌效果，另一方面凸起124在搅动板122的作用下，带动连接的钢丝网11抖动，从而更好的刮除釜体2内壁上的积碳；第一转轴71转动时，带动与其固连的支架104转动，支架104通过支脚带动支撑板6通槽内的左摩擦片101转动；由于燃烧室1对釜体2进行加热，使得支架104与左摩擦片101之间的设有的气囊103内的液体受热，气囊103膨胀推动左摩擦片101往右侧滑动，从而使得左摩擦片101与右摩擦片102逐渐摩擦，进而带动第二转轴81转动，使得第一转轴71与第二转轴81同步转动，进而带动第二搅拌室8内的搅拌刮板14工作，充分加热的原料在搅动刮板14转动产生吸力的作用下，通过支撑板6上的通孔61流入到第二搅拌室8内，从而使得原料充分搅拌均匀，提高装置的热裂解效率，轴套13上固连的搅拌刮板14再次进行搅拌并将积碳和杂物从出料口5排出；搅拌刮板14随轴套13转动搅拌原料时，通过设置的弹性杆16和钢球17，使得原料搅动时弹性杆16摆动，提高搅拌效果，进而提高热裂解效率，同时弹性杆16摆动会带动与其相连的部分钢丝网11抖动，从而更好的刮除釜体2内壁上的积碳；同时当轴套13随第二转轴81转动时，搅拌刮杆转动搅拌原料，轴套13会在原料搅拌时产生的反推力下滑动，当轴套13向左滑动时，通过连杆64推动封板63滑动，实现通孔61连通，此时第一搅拌室7内充分搅拌加热均匀的原料从通孔61通入到第二搅拌室8内，从而避免加热不均导致的釜体2氧化，进而提高原料的热裂解效率，在弹簧的作用下，轴套13滑动返回同时带动封板63封闭通孔61。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。