本实用新型涉及污泥处置领域，尤其涉及一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统。
背景技术：
污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。污水处理产生的大量污泥通常被任意堆放和投弃，这对环境造成了新的污染。但是经碳化后的污泥，用途广范，可作除臭剂、土壤改良剂等，如何将这些污泥妥善处理已成为全球共同关注的课题。早在上世纪中期，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。但这些方法运行成本高。
技术实现要素：
鉴于目前污泥处置系统存在的上述不足，本实用新型提供一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统，将装修垃圾中热值较高的轻物质与污泥进行混合协调处理，降低了污泥碳化处置的成本，使运行成本低于100元每吨。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统，包括装修垃圾处置系统，混料装置、污泥干燥处置系统和碳化处置系统，所述装修垃圾处置系统与污泥干燥处置系统并联且其尾端均与混料装置连接，所述混料装置与碳化处置系统连接，所述污泥干燥处置系统和碳化处置系统之间还设有气体通道和引风机。
依照本实用新型的一个方面，所述污泥干燥处置系统包括第一投料仓、第一进料器、干燥机、热风发生器和除尘装置，所述第一进料器连通第一投料仓和干燥机，所述热风发生器和干燥机的干燥腔连通，所述干燥机的干燥腔与热风发生器之间还设有气体通道和引风机，所述气体通道上设有排烟口，所述除尘装置设置在干燥机与排烟口之间的气体通道上。
依照本实用新型的一个方面，所述第一投料仓内设有搅拌装置。
依照本实用新型的一个方面，所述污泥干燥处置系统还包括第一出料器，所述第一出料器与干燥机和除尘装置均连通。
依照本实用新型的一个方面，所述干燥机包括筒体和由筒体围成的干燥腔，所述筒体的一端设有第一进料口和第一进风口，另一端设有第一出料口和第一烟气出口，所述干燥腔设有粉碎轴和升降叶片，所述粉碎轴与筒体转动连接，所述升降叶片与粉碎轴联动连接。
依照本实用新型的一个方面，所述碳化处置系统包括第二投料仓，第二进料器，燃烧机和碳化炉，所述第二进料器连通第二进料仓和碳化炉的碳化腔，所述燃烧机和碳化炉内腔之间还设有气体通道和引风机。
依照本实用新型的一个方面，所述碳化处置系统还包括第二出料器，所述第二出料器与碳化炉的出料口连接。
依照本实用新型的一个方面，所述碳化炉包括炉体外壁和碳化室，所述炉体外壁和碳化室之间设有高温气体夹层，所述炉体外壁上设有第二气体进口和第二烟气出口，所述燃烧机的出风口与第二气体进口连通，所述碳化室包括可旋转的碳化室壁和由碳化室壁围成的碳化腔，所述碳化腔的一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口和干馏气出口，所述干馏气出口与燃烧机的进风口连通。
依照本实用新型的一个方面，所述装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统还包括尾气处置系统，所述污泥干燥处置系统与碳化处置系统均与尾气处置系统连接。
依照本实用新型的一个方面，所述尾气处置系统包括预冷塔、喷淋塔、喷雾泵、活性炭吸附塔和烟囱，所述预冷塔的入口与污泥干燥处置系统和碳化处置系统的连接，所述预冷塔、喷淋塔、活性炭吸附塔和烟囱依次连接且内部气体通道连通，所述喷雾泵与喷淋塔连接。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统,包括装修垃圾处置系统，混料装置、污泥干燥处置系统和碳化处置系统，所述装修垃圾处置系统与污泥干燥处置系统并联且其尾端均与混料装置连接，所述混料装置与碳化处置系统连接，通过上述技术方案，在污泥干燥处置系统和碳化处置系统的内部以及污泥干燥处置系统和碳化处置系统之间设置气体通道和引风机，将污泥干燥过程中产生干馏气和装修垃圾中热值较高的轻物质与污泥进行混合碳化过程中产生的干馏气导入污泥干燥处置系统和碳化处置系统中燃烧，实现了能源的回收利用，减少了燃料的使用，降低了污泥碳化处置的成本，使运行成本低于100元每吨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统的实施例一的污泥干燥处置系统的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统的实施例一的碳化处置系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2和图3所示，一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统，包括装修垃圾处置系统1，混料装置2、污泥干燥处置系统3和碳化处置系统4，所述装修垃圾处置系统1与污泥干燥处置系统3并联且其尾端均与混料装置2连接，所述混料装置2与碳化处置系统4连接，所述污泥干燥处置系统3和碳化处置系统4之间还设有气体通道5和引风机。
所述污泥干燥处置系统3包括第一投料仓31、第一进料器32、干燥机33、热风发生器34、除尘装置35和第一出料器36，所述干燥机33包括筒体331和由筒体331围成的干燥腔332，所述筒体331的前端设有第一进料口333和第一进风口334，所述筒体331的另一端设有第一出料口335和和第一烟气出口336，所述进料器的一端设置在第一投料仓31的底部，另一端设置在第一进料口333，所述热风发生器34的出风口与第一进风口334连通，所述热风发生器34的进风口与第一烟气出口336之间设有气体通道5和引风机，所述气体通道5上设有排烟口337，所述除尘装置35设置在第一烟气出口336和排烟口337之间的气体通道5上，所述第一出料器36与第一出料口335和除尘装置35的尘土出口均连通，所述干燥腔332设有粉碎轴338和升降叶片339，所述粉碎轴338与筒体331转动连接，所述升降叶片339与粉碎轴338联动连接，在实际应用中，所述粉碎轴338上还设置有动力装置为粉碎轴338提供动力，例如，可以将动力装置设置为电机。
所述碳化处置系统4包括第二投料仓41，第二进料器42，燃烧机43、碳化炉44和第二出料器45，所述碳化炉44包括炉体外壁441和碳化室442，所述炉体外壁441和碳化室442之间设有高温气体夹层443，所述炉体外壁441上设有第二气体进口444和第二烟气出口445，所述燃烧机43的出风口与第二气体进口444连通，所述碳化室442包括可旋转的碳化室壁和由碳化室壁围成的碳化腔，所述碳化腔的一端设有第二进料口446，另一端设有第二出料口447和干馏气出口448，所述干馏气出口448与燃烧机43进风口和热风发生器34的进风口均设置气体通道5和引风机，所述第二进料器42的一端设置在第二投料仓41的底部，另一端与第二进料口446连通，所述第二出料器45与第二出料口447连通。
在实际应用中，所述第一进料器32、第一出料器36、第二进料器42和第二出料器45均设置为螺旋输送机，其中，第二出料器45上还设有冷却装置，如鼓风机，所述第一投料仓31和第二投料仓41内设有搅拌装置，如搅拌叶片，所述除尘装置35设置为旋风除尘器。
在实际应用中，为达到国家环保标准，所述装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统还包括尾气处置系统5，所述污泥干燥处置系统3与碳化处置系统4均与尾气处置系统5连接。
所述尾气处置系统5包括预冷塔51、喷淋塔52、喷雾泵53、活性炭吸附塔54和烟囱55，所述预冷塔51的入口与污泥干燥处置系统3的排烟口337和碳化处置系统4的第二烟气出口445均连接，所述预冷塔51、喷淋塔52、活性炭吸附塔54和烟囱55依次连接且内部气体通道5连通，所述喷雾泵53与喷淋塔52连接。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种装修垃圾与污泥的并联碳化处置系统,包括装修垃圾处置系统，混料装置、污泥干燥处置系统和碳化处置系统，所述装修垃圾处置系统与污泥干燥处置系统并联且其尾端均与混料装置连接，所述混料装置与碳化处置系统连接，通过上述技术方案，在污泥干燥处置系统和碳化处置系统的内部以及污泥干燥处置系统和碳化处置系统之间设置气体通道和引风机，将污泥干燥过程中产生干馏气和装修垃圾中热值较高的轻物质与污泥进行混合碳化过程中产生的干馏气导入污泥干燥处置系统和碳化处置系统中燃烧，实现了能源的回收利用，减少了燃料的使用，降低了污泥碳化处置的成本，使运行成本低于100元每吨。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。