本实用新型涉及炭化装置的技术领域，尤其是一种生产碳吸附剂的炭化装置。
背景技术：
炭化装置又称干馏装置，采用的是固体燃料的热化学加工方法，先将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体、液体和固体产物，焦油蒸汽随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出的一种装置。在碳吸附剂生产过程中，炭化装置是其中重要的组成部分。目前用于生产碳吸附剂的炭化装置一般采用土窑作为炭化设备，在土窑的煅烧过程中，由于密封性差，烧制的炭屑、废气泄露到空气中，给工作人员的健康造成损害；土窑烧制需要把原料堆积在固定位置，再炭化结束后才能移动，造成各个原料之间受热不均匀，各原料炭化效果不一，炭化效果差；需要安排多个工人进行搬运、焚烧燃料等多个步骤，人工成本较高并且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种生产碳吸附剂的炭化装置，结构简单，节约人力和物力，可以促使物料的快速翻动，保证受热均匀性，提高炭化效果，通过燃烧气回收装置可以有效回收，保护环境，提高整体炭化装置的使用效率和使用安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产碳吸附剂的炭化装置，具有炭化炉，所述的炭化炉侧壁内环绕设置若干电热丝，所述的炭化炉炉体的上端开设进料口，所述的炭化炉下端设置出料口；所述的炭化炉炉体内从上往下设置若干传动组件，所述的传动组件包括对称且倾斜设置的传送轴，所述的传送轴端部穿过炭化炉炉体侧壁后连接驱动电机，所述的传送轴上沿长度方向设置螺旋叶片；所述的炭化炉的上端和下端均通过导管连接燃烧气回收罐。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的若干传动组件的上端均设置分流板，所述的分流板成人字形结构分布；这样可以通过分流板对物料进行分散流通，也可以使得物料进行充分受热。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的若干传动组件中传动轴与水平面的夹角为0°～15°；可以保证传送轴上的物料不会出现堆积受热不均的现象。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的分流板与传动组件之间的间距为30～50cm。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的若干传动组件中驱动电机通过支架固定设置在炭化炉侧壁上，保证驱动电机运行的稳定性。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的炭化炉炉体下端通过立柱支撑固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种生产碳吸附剂的炭化装置，结构简单，节约人力和物力，可以促使物料的快速翻动，保证受热均匀性，提高炭化效果，通过燃烧气回收装置可以有效回收，保护环境，提高整体炭化装置的使用效率和使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、炭化炉，2、电热丝，3、进料口，4、出料口，5、传送轴，6、驱动电机，7、螺旋叶片，8、导管，9、燃烧气回收罐，10、分流板，11、支架，12、立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，驱动电机6、电热丝2和燃烧气回收罐9都可以从市场上直接购买安装使用，均通过外部控制器进行控制。
见图1所示的是一种生产碳吸附剂的炭化装置，具有炭化炉1，炭化炉1侧壁内环绕设置若干电热丝2，炭化炉1炉体的上端开设进料口3，炭化炉1下端设置出料口4；炭化炉1炉体内从上往下设置若干传动组件，传动组件包括对称且倾斜设置的传送轴5，传送轴5端部穿过炭化炉1炉体侧壁后连接驱动电机6，传送轴5上沿长度方向设置螺旋叶片7；炭化炉1的上端和下端均通过导管8连接燃烧气回收罐9。
其中，若干传动组件的上端均设置分流板10，分流板10成人字形结构分布。若干传动组件中传动轴5与水平面的夹角为0°～15°。分流板10与传动组件之间的间距为30～50cm。若干传动组件中驱动电机6通过支架11固定设置在炭化炉1侧壁上。炭化炉1炉体下端通过立柱12支撑固定。
该生产碳吸附剂的炭化装置的使用原理如下：
首先，通过外部控制器控制电热丝2进行炭化炉1的加热，将原料从炭化炉1上端的进料口3进入，经过炭化炉1炉体内的分流板10分流后从两侧掉落到传动组件上，传送组件通过传送轴5将物料传送至中间后往下掉落，再一次掉落到分流板10上进行分流传送，分流板10将物料分流至两侧后掉落到传送组件中，进行物料传送；这样往复的传送翻动，可以确保物料受热的均匀性，保证炭化的效果；在炭化过程中产生的燃烧气体可以通过导管8输送到燃烧气回收罐9进行回收处理，避免挥发到空气中，对环境造成污染。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。