本实用新型属于生物质颗粒的碳化技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒的碳化装置。
背景技术：
生物质能源是一种理想的可再生能源，由于其在燃烧过程中对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减少温室效应，因而越来越受到世界各国的关注。对生物质能的概念及其转化方式进行了简单介绍，着重介绍了生物质气化技术在国内外的发展现状，提出了我国在生物质气化领域的重点研究方向，现有技术存在由于传统柴灶容易烧空架空且捅料压实，否则容易导致烟气外泄呛人的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种生物质颗粒的碳化装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在由于传统柴灶容易烧空架空且捅料压实，否则容易导致烟气外泄呛人的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质颗粒的碳化装置，包括碳化室，所述碳化室顶端形成加料口，碳化室侧端形成煤气出口，所述碳化室外表面连接制备套，所述制备套侧壁形成贯通于碳化室内腔的废气口，所述碳化室外底端连接于制备套内的加热室的一端，所述加热室的一端连接于炉排的一端，所述炉排的另一端连接于淘灰室，所述淘灰室连接于制备套外的鼓风机的一出口，所述加热室连接于制备套外的鼓风机的另一出口，所述碳化室外底端经活门连接于加热室。
进一步，所述加热室表面形成观察口。
进一步，所述淘灰室表面形成淘灰口。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述碳化室顶端形成加料口，碳化室侧端形成煤气出口，所述碳化室外表面连接制备套，所述制备套侧壁形成贯通于碳化室内腔的废气口，所述碳化室外底端连接于制备套内的加热室的一端，所述加热室的一端连接于炉排的一端，所述炉排的另一端连接于淘灰室，所述淘灰室连接于制备套外的鼓风机的一出口，所述加热室连接于制备套外的鼓风机的另一出口，由于生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的咧解及干燥提供了热源，在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应，氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应，经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃，由于通过上述对生物质颗粒的碳化制备，同时产生无污染的可燃性气体，避免了烟气外泄导致呛人的后果。
2、本专利采用所述淘灰室连接于制备套外的鼓风机的一出口，所述加热室连接于制备套外的鼓风机的另一出口，由于通过二次分管把从活门中漏出的煤气和加热室燃烧不净的煤气充分燃烧，有效避免了人体因一氧化碳中毒的危险。
3、本专利采用碳化室内安装压力传感器，所述压力传感器电连接于压力变送器，由于变送器用于调节碳化室和加热室压力平衡，因此，有效防止了碳化室爆炸。
4、本专利采用所述加热室表面形成观察口，由于通过观察室可以看到加热室的加热状况，保证了随时观察加热室的加热状态。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质颗粒的碳化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-碳化室，2-加料口，3-煤气出口，4-制备套，5-废气口，6-加热室，7-炉排，8-淘灰室，9-鼓风机，10-活门，11-观察口，12-淘灰口，13-压力传感器，14-压力变送器。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种生物质颗粒的碳化装置，包括碳化室1，所述碳化室1顶端形成加料口2，碳化室1侧端形成煤气出口3，所述碳化室1外表面连接制备套4，所述制备套4侧壁形成贯通于碳化室1内腔的废气口5，所述碳化室1外底端连接于制备套4内的加热室6的一端，所述加热室6的一端连接于炉排7的一端，所述炉排7的另一端连接于淘灰室8，所述淘灰室8连接于制备套4外的鼓风机9的一出口，所述加热室6连接于制备套4外的鼓风机9的另一出口，所述碳化室1外底端经活门10连接于加热室6。
所述加热室6表面形成观察口11。
所述淘灰室8表面形成淘灰口12。
所述碳化室1内安装压力传感器13，所述压力传感器13电连接于压力变送器14。
工作原理：
本专利通过所述碳化室顶端形成加料口，碳化室侧端形成煤气出口，所述碳化室外表面连接制备套，所述制备套侧壁形成贯通于碳化室内腔的废气口，所述碳化室外底端连接于制备套内的加热室的一端，所述加热室的一端连接于炉排的一端，所述炉排的另一端连接于淘灰室，所述淘灰室连接于制备套外的鼓风机的一出口，所述加热室连接于制备套外的鼓风机的另一出口，由于生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的咧解及干燥提供了热源，在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应，氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应，经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃，由于通过上述对生物质颗粒的碳化制备，同时产生无污染的可燃性气体，本实用新型解决了现有技术存在由于传统柴灶容易烧空架空且捅料压实，否则容易导致烟气外泄呛人的问题，具有避免了烟气外泄导致呛人的后果、避免一氧化碳中毒、防止了碳化室爆炸、观察加热室的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。