本实用新型涉及催化重整装置领域，特别涉及一种化工催化重整装置。
背景技术：
催化重整装置是一种在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的专用装置；现有的催化重整装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能统计原料与产品的容量，导致人们无法计算汽油的产率，不利于人们的使用，其次，不能利用多余的氢气为原料加热，造成资源的浪费，节能环保效果差，还有，氢气与原料之间的混合不够充分，导致反应不够彻底，无法满足人们的实际使用需求，带来了一定的影响，为此，我们提出一种化工催化重整装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种化工催化重整装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工催化重整装置，包括一号进料管，所述一号进料管的一侧外表面固定安装有一号流量计、油泵、预热器与混合器，且一号进料管的一端外表面设置有加热炉，所述加热炉的上端另一侧设置有二进料管，且二进料管的一端外表面固定连接有移动床反应器，所述移动床反应器的底端外表面设置有催化剂循环管，且催化剂循环管的一侧外表面固定安装有CCR再生器，所述移动床反应器的底端一侧设置有输送管，且输送管的一侧外表面设置有电磁阀，所述输送管的一端外表面设置有分离器，且分离器的一端外表面通过输送管的一端外表面与反应器的底端一侧固定连接，所述分离器的下端外表面设置有氢气管，且氢气管的一侧外表面固定安装有压缩机，所述氢气管的底端外表面固定连接有循环供热管与氢循环管，所述分离器的另一端外表面设置有连接管，且连接管的一端外表面设置有稳定塔，所述稳定塔的一侧外表面设置有燃气输出管，且稳定塔的底端外表面设置有汽油输出管，所述汽油输出管的一侧外表面设置有二号流量计，所述氢循环管的一侧外表面设置有单向阀，且单向阀的一端外表面固定连接有锥形套，所述锥形套的外表面设置有透气孔。
优选的，所述一号流量计、油泵、预热器与混合器安进油方向依次排列，所述一号进料管的一端外表面与加热炉的底端一侧固定连接。
优选的，所述循环供热管位于氢循环管的上方，且氢循环管的一端外表面与混合器的一侧外表面固定连接。
优选的，所述透气孔的数量为若干组，若干所述透气孔均匀分布在锥形套的外表面。
优选的，所述催化剂循环管的一端外表面与移动床反应器的底端外表面固定连接，且催化剂循环管的另一端外表面与移动床反应器的顶端外表面固定连接。
优选的，所述一号流量计、油泵、预热器、电磁阀、压缩机与二号流量计电性连接，所述移动床反应器的外表面涂油抗氧化涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工催化重整装置，通过设置的一号流量计，配合二号流量计的使用，可以统计出原料与产品的容量，从而计算出产率，有利于人们的使用，通过设置的循环供热管，能够利用多余的氢气为加热炉提供热量，减少资源的浪费，节能环保效果好，透气孔的设置，可以将氢气与原料充分混合，使得两者之间的反应更加充分，满足了人们在实际使用过程中的需求，整个催化重整装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种化工催化重整装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种化工催化重整装置的局部视图。
图3为本实用新型一种化工催化重整装置的图2中A的剖视图。
图4为本实用新型一种化工催化重整装置的氢气管结构图。
图5为本实用新型一种化工催化重整装置的电路框图。
图中：1、一号进料管；2、一号流量计；3、油泵；4、预热器；5、混合器；6、加热炉；7、二进料管；8、移动床反应器；9、催化剂循环管；10、CCR再生器；11、输送管；12、电磁阀；13、分离器；14、氢气管；15、压缩机；16、循环供热管；17、氢循环管；18、连接管；19、稳定塔；20、燃气输出管；21、汽油输出管；22、二号流量计；23、单向阀；24、锥形套；25、透气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种化工催化重整装置，包括一号进料管1，一号进料管1的一侧外表面固定安装有一号流量计2、油泵3、预热器4与混合器5，一号流量计2配合二号流量计22的使用，可以统计出原料与产品的容量，从而计算出产率，有利于人们的使用，且一号进料管1的一端外表面设置有加热炉6，加热炉6的上端另一侧设置有二进料管7，且二进料管7的一端外表面固定连接有移动床反应器8，移动床反应器8的底端外表面设置有催化剂循环管9，且催化剂循环管9的一侧外表面固定安装有CCR再生器10，移动床反应器8的底端一侧设置有输送管11，且输送管11的一侧外表面设置有电磁阀12，输送管11的一端外表面设置有分离器13，且分离器13的一端外表面通过输送管11的一端外表面与反应器8的底端一侧固定连接，分离器13的下端外表面设置有氢气管14，且氢气管14的一侧外表面固定安装有压缩机15，氢气管14的底端外表面固定连接有循环供热管16与氢循环管17，循环供热管16能够利用多余的氢气为加热炉6提供热量，减少资源的浪费，节能环保效果好，分离器13的另一端外表面设置有连接管18，且连接管18的一端外表面设置有稳定塔19，稳定塔19的一侧外表面设置有燃气输出管20，且稳定塔19的底端外表面设置有汽油输出管21，汽油输出管21的一侧外表面设置有二号流量计22，氢循环管17的一侧外表面设置有单向阀23，且单向阀23的一端外表面固定连接有锥形套24，锥形套24的外表面设置有透气孔25，透气孔25的设置，可以将氢气与原料充分混合，使得两者之间的反应更加充分，满足了人们在实际使用过程中的需求。
一号流量计2、油泵3、预热器4与混合器5安进油方向依次排列，一号进料管1的一端外表面与加热炉6的底端一侧固定连接；循环供热管16位于氢循环管17的上方，且氢循环管17的一端外表面与混合器5的一侧外表面固定连接；透气孔25的数量为若干组，若干透气孔25均匀分布在锥形套24的外表面；催化剂循环管9的一端外表面与移动床反应器8的底端外表面固定连接，且催化剂循环管9的另一端外表面与移动床反应器8的顶端外表面固定连接；一号流量计2、油泵3、预热器4、电磁阀12、压缩机15与二号流量计22电性连接，移动床反应器8的外表面涂油抗氧化涂层。
需要说明的是，本实用新型为一种化工催化重整装置，使用时，利用油泵3将原料通过一号进料管1泵入到加热炉6内进行加热，一号流量计2配合二号流量计22的使用，可以统计出原料与产品的容量，从而计算出产率，有利于人们的使用，预热器4可对原料进行预热，混合器5用于混合氢气与原料，加热后的原料通过二进料管7进入到移动床反应器8中进行反应，CCR再生器10能够重生催化剂，反应后的产物通过输送管11进入到分离器13中，分离后得到的氢气一部分通过氢循环管17进入到混合器5内用于循环使用，另一部分通过循环供热管16输送到加热炉6内，并点燃为其提供热量，分离器13分离后的液态产物通过连接管18进入到稳定塔19内，得到的燃气通过燃气输出管20输出并存储，得到的产品通过汽油输出管21输出，锥形套24外表面的透气孔25可以将氢气与原料充分混合，使得两者之间的反应更加充分，满足了人们在实际使用过程中的需求，其中，一号流量计2与二号流量计22的型号为SG-NZ-KD1，油泵3的型号为cr-3821，压缩机15的型号为H-40，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。