本实用新型涉及气柴油生产技术领域，尤其涉及一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备。
背景技术：
目前，塑料制品无论是在现代的工农业和人民的日常生活中，都发挥了它的强大生命力，并且在某些方面已成为不可替代的物美价廉之产品，然而正因为如此，它的废弃物也就多得成灾了，诸如一次性餐盒、发泡塑料块充满垃圾场，塑料袋随风飘荡随处可见，有的还挂在枝头，农田里的地膜残片散落在田野里星罗棋布，造成环境污染，已成为社会的一大公害，由于塑料制品不能自然降解所带来的环境污染与对土壤、水源的严重破坏，是长期困扰人类的一大难题，在无可奈何的情况下，人们采用了掩埋、焚烧等初级形式的处理方法，但又发现焚烧过程中又会造成严重的二次污染，基于上述原因，如何变废为宝，将塑料废弃物进行裂解后再聚合生产汽、柴油等再生能源，已成为近年来世界各发达国家科学家们关注的焦点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备，包括清洗箱、电机和吸收室，所述清洗箱的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有入料斗，所述清洗箱的另一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺钉固定有沥水板，所述清洗箱的两侧内壁均通过螺钉固定有高压喷水板，且高压喷水板的一侧内壁开有喷孔，所述沥水板的外壁远离清洗箱的一侧焊接有粉碎箱，且粉碎箱远离电机的一侧内壁通过螺钉固定有热风机，所述电机的输出轴调节有搅碎辊，且搅碎辊的两侧外壁均通过螺钉固定粉碎刀，所述粉碎箱远离清洗箱的一侧外壁焊接有第一通管，且第一通管远离清洗箱的一端焊接有高温熔融室，所述高温熔融室远离清洗箱的一侧外壁焊接有降温管，且降温管的两侧外壁均开有凹槽，凹槽内壁卡接有预冷管，所述降温管远离高温熔融室的一侧外壁焊接有裂解气化室，且裂解气化室远离高温熔融室的一侧外壁焊接有第二通管，第二通管远离高温熔融室的一端外壁焊接有冷凝沉淀分层室，所述冷凝沉淀分层室的一侧外壁焊接有第三通管，且第三通管的外壁焊接有蒸馏深加工室。
优选的，所述蒸馏深加工室包括储存罐、电磁阀和分流管，且储存罐的数量为四至五个，四至五个储存罐的一侧外壁均熔接在分流管的一侧外壁上。
优选的，所述储存罐的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔外壁通过螺纹连接有电磁阀。
优选的，所述高温熔融室的两侧内壁底部通过螺钉固定有电加热器，且高温熔融室的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的输出端通过信号线连接有微处理器。
优选的，所述吸收室的两侧内壁开有第四通孔，且第三通管外壁插接在第四通孔的内壁上。
优选的，所述电机、电加热器、电磁阀和热风机的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有高压喷水板，配合上沥水板和热风机，可以将一些废旧的塑料制品进行先清洗后复合生产汽、柴油，保证了后续的油品达标，提高回收率，防止杂物影响后续催化等流程；
2.通过设置有搅碎辊和高温熔融室，将塑料变温熔融成流体，配合上预冷管，配合上裂解气化室，再在流体原料的气化温度下进行裂解，加快塔式分层沉淀的效率；
3.通过设置有储存室和分流管，可以将气化的汽、柴油原料和固体原料进行冷凝分装，便于取用和再加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备的蒸馏深加工室的结构示意图。
图中：1入料斗、2清洗箱、3高压喷水板、4沥水板、5搅碎辊、6电机、7热风机、8电加热器、9高温熔融室、10降温管、11预冷管、12裂解气化室、13冷凝沉淀分层室、14吸收室、15蒸馏深加工室、16电磁阀、17储存罐、18分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种车用复合汽柴油生产线专用成套设备，包括清洗箱2、电机6和吸收室14，清洗箱2的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁焊接有入料斗1，清洗箱2的另一侧外壁开有第二通孔，且第二通孔内壁通过螺钉固定有沥水板4，清洗箱2的两侧内壁均通过螺钉固定有高压喷水板3，且高压喷水板3的一侧内壁开有喷孔，沥水板4的外壁远离清洗箱2的一侧焊接有粉碎箱，且粉碎箱远离电机6的一侧内壁通过螺钉固定有热风机7，电机6的输出轴调节有搅碎辊5，且搅碎辊5的两侧外壁均通过螺钉固定粉碎刀，粉碎箱远离清洗箱2的一侧外壁焊接有第一通管，且第一通管远离清洗箱2的一端焊接有高温熔融室9，高温熔融室9远离清洗箱2的一侧外壁焊接有降温管10，且降温管10的两侧外壁均开有凹槽，凹槽内壁卡接有预冷管11，降温管10远离高温熔融室9的一侧外壁焊接有裂解气化室12，且裂解气化室12远离高温熔融室9的一侧外壁焊接有第二通管，第二通管远离高温熔融室9的一端外壁焊接有冷凝沉淀分层室13，冷凝沉淀分层室13的一侧外壁焊接有第三通管，且第三通管的外壁焊接有蒸馏深加工室15。
本实用新型中，蒸馏深加工室15包括储存罐17、电磁阀16和分流管18，且储存罐17的数量为四至五个，四至五个储存罐17的一侧外壁均熔接在分流管18的一侧外壁上，储存罐17的一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔外壁通过螺纹连接有电磁阀16，高温熔融室9的两侧内壁底部通过螺钉固定有电加热器8，且高温熔融室9的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的输出端通过信号线连接有微处理器，温度传感器的型号为NHSF48，吸收室14的两侧内壁开有第四通孔，且第三通管外壁插接在第四通孔的内壁上，电机6、电加热器8、电磁阀16和热风机7的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线和微处理器相连接，微处理器的型号为ARM9TDMI。
工作原理：将塑料原料投入入料斗1中，然后经过清洗箱2清洗，搅碎辊5粉碎，热风机7风干，到达高温熔融室9中变成流体原料，接着与冷凝后达到裂解气化室12中裂化，通过吸收室14过于气体，通过分流管18到达储存罐17中，取用打开电磁阀16即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。