可提升燃气产出质量的燃气发生器的制作方法

本实用新型涉及燃气发生器领域技术，尤其是指一种可提升燃气产出质量的燃气发生器。

背景技术：

戊烷，分子式为C5H12，分子量为72.146，有正戊烷、异戊烷和新戊烷三种异构体。戊烷时轻烃的习惯称谓，是炼油的产物。液态轻烃(戊烷) 经气化后既可满足大气量使用气的场合如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉、灯泡制造行业、玻璃容器生产行业和各种电子窖炉等等，也可用于小气量场合如宾馆、酒家、学校、机关、部队和民用灶具等等。

目前，用于对戊烷进行气化的燃气发生器由于结构设计不合理，不能对空气进行过程净化再加热与戊烷充分接触，从而导致燃气的产出质量较低，不能满足使用的要求。因此，有必要对目前的燃气发生器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可提升燃气产出质量的燃气发生器，其能有效解决现有之燃气发生器燃气产出质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可提升燃气产出质量的燃气发生器，包括有卧式气化罐、空气缓冲罐、空气过滤罐、空气电加热装置、电加热水箱、储油罐以及风机；该空气过滤罐的进气端连接空气缓冲罐的出气端，空气电加热装置的进气端连接空气过滤罐的出气端，该空气电加热装置的出气端连接卧式气化罐的进气端；该电加热水箱的出水端通过进水管连接卧式气化罐的进水端，进水管上设置有循环泵，电加热水箱的进水端通过回水管连接卧式气化罐的出水端；该储油罐的出油端通过进油管连接卧式气化罐的进油端，进油管上设置有加油泵，储油罐的进油端通过回油管连接卧式气化罐的出油端；该风机的出风口通过风管连接空气缓冲罐的进气端。

优选的，所述卧式气化罐包括有卧式罐体、分布管以及热水管组件；该卧式罐体内设置有下层滤板和上层滤板，下层滤板的下方形成有下层空间，该上层滤板与下层滤板之间形成夹层空间，上层滤板的上方形成上层空间，卧式罐体的底部设置有支座，卧式罐体的顶部开设有输入口和输出口，该输出口连通上层空间，卧式罐体的一侧面底部开设有安装孔，该安装孔连通夹持空间；该分布管设置于夹层空间中，分布管通过一垂直管连通输入口，分布管上开设有多个通孔；该热水管组件包括有安装座和热水管，该安装座封盖住安装孔，安装座上设置有进水口、出水口和第一排污口，该热水管固定在安装座上设置并伸入夹层空间中，热水管的两端分别连通进水口和出水口，该第一排污口连通热水管。

优选的，所述空气缓冲罐包括有立式罐体、内筒体、过滤网以及缓冲网；该立式罐体的底部径向扩大延伸出有固定板，立式罐体的上端侧面径向对称设置有两进风口，立式罐体的顶部中心设置有出风口，立式罐体的下端侧面设置有排污口；该内筒体悬设于立式罐体内而将立式罐体的内部分隔形成进风腔室和出风腔室，进风腔室位于出风腔室的外围，进风腔室的下端与出风腔室的下端连通，前述两进风口均连通进风腔室，前述出风口连通出风腔室的顶部，前述排污口连通进风腔室的底部；该过滤网设置于出风腔室的下端；该缓冲网设置于出风腔室中。

优选的，所述空气过滤罐包括有罐体、滤板、下滤斗以及上滤斗；该罐体内具有一空腔，罐体的顶部开设有连通空腔的输入口，罐体的底部具有一安装部，该安装部开设有输出口；该滤板设置于输出口内；该下滤斗和上滤斗悬设于空腔内，上滤斗的顶部周缘抵于下滤斗的顶部周缘，上滤斗的底部悬于下滤斗内，上滤斗的上方形成第一过滤腔，输入口连通第一过滤腔，下滤斗与上滤斗之间形成第二过滤腔，下滤斗的下方与滤板之间形成第三过滤腔。

优选的，所述空气电加热装置包括有外壳、内胆、防爆控制箱以及防爆电热器；

该外壳内具有一热水腔，外壳的底部设置有连通热水腔的第一排污口，外壳的顶部设置有进气口和出气口，外壳的侧面设置有第二排污口和连通热水腔的进水口，外壳的下端侧面开设有连通热水腔的安装口；

该内胆悬设于热水腔中，该内胆包括有上壳、下壳和多个换热管，该上壳和下壳上下设置，上壳内具有出气腔，下壳内具有进气腔，前述进气口连通进气腔，前述出气口连通出气腔，前述第二排污口连通进气腔，该多个换热管连接于上壳和下壳之间，每一换热管的两端分别连通进气腔和出气腔；

该防爆控制箱设置于外壳的侧面上；该防爆电热器安装在安装口中，防爆电热器的电热管伸入热水腔中，防爆电热器与防爆控制箱电连接。

优选的，所述电加热水箱包括有箱体以及盖板；该箱体具有一开口朝上的空腔，该盖板设置于箱体的顶部并盖住空腔的开口，该空腔内设置有缓冲过滤板而将空腔分隔形成上进水腔和下出水腔，该箱体的侧面开设有连通上进水腔的进水口和连通下出水腔的出水口，且箱体的前侧面底部开设有多个用于安装防爆电热管的安装口，多个安装口间隔排布并均连通下出水腔。

优选的，所述循环泵为并联设置的两个。

优选的，所述风机为并联设置的两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合设置空气缓冲罐、空气过滤罐和空气电加热装置，可对空气进行缓冲、过滤净化和加热，满足气化作业的要求，同时利用电加热水箱产生热水对戊烷进行加热，加热后的戊烷与加热的洁净的空气进行充分接触而形成燃气，燃气质量得到很大的提升，满足使用的需要。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意框图；

图2是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐的正面透视图；

图3是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐的侧面透视图；

图4是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐中分布管的俯视图；

图5是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐中分布管的主视图；

图6是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐中分布管的侧视图；

图7是本实用新型之较佳实施例卧式气化罐中下层滤板的主视图；

图8是本实用新型之较佳实施例空气缓冲罐的正面透视图；

图9是本实用新型之较佳实施例空气缓冲罐的俯视图；

图10是本实用新型之较佳实施例空气过滤罐的正面透视图；

图11是本实用新型之较佳实施例空气过滤罐的俯视图；

图12是本实用新型之较佳实施例空气电加热装置的主视图；

图13是本实用新型之较佳实施例空气电加热装置的正面透视图；

图14是本实用新型之较佳实施例空气电加热装置的俯视图；

图15是本实用新型之较佳实施例空气电加热装置的横向截面图；

图16是本实用新型之较佳实施例电加热水箱的主视图；

图17是本实用新型之较佳实施例电加热水箱的俯视图。

具体实施方式

请参照图1至图17所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有卧式气化罐a、空气缓冲罐b、空气过滤罐c、空气电加热装置d、电加热水箱e、储油罐f以及风机g。

该空气过滤罐c的进气端连接空气缓冲罐b的出气端，空气电加热装置d的进气端连接空气过滤罐c的出气端，该空气电加热装置d的出气端连接卧式气化罐a的进气端；该电加热水箱e的出水端通过进水管h连接卧式气化罐a的进水端，进水管h上设置有循环泵i，电加热水箱e的进水端通过回水管j连接卧式气化罐a的出水端；该储油罐f的出油端通过进油管m连接卧式气化罐a的进油端，进油管m上设置有加油泵n，储油罐f 的进油端通过回油管p连接卧式气化罐a的出油端；该风机g的出风口通过风管q连接空气缓冲罐b的进气端。

具体而言，请参照图2至图7所示，该卧式气化罐a包括有卧式罐体 10a、分布管20a以及热水管组件30a。

该卧式罐体10a内设置有下层滤板41a和上层滤板42a，该下层滤板41a 和上层滤板42a上均阵列式开设有多个滤孔401a，下层滤板41a的下方形成有下层空间101a，该上层滤板42a与下层滤板41a之间形成夹层空间102a，上层滤板42a的上方形成上层空间103a，卧式罐体10a的底部设置有支座 11a，卧式罐体10a的顶部开设有输入口12a和输出口13a，该输出口13a连通上层空间103a，卧式罐体10a的一侧面底部开设有安装孔14a，该安装孔14a 连通夹持空间102a；在本实施例中，该卧式罐体10a为钢制焊接结构。

该分布管20a设置于夹层空间102a中，分布管20a通过一垂直管50a连通输入口12a，分布管20a上开设有多个通孔21a。在本实施例中，所述分布管 20a呈U形。

该热水管组件30a包括有安装座31a和热水管32a，该安装座31a封盖住安装孔14a，安装座31a上设置有进水口301a、出水口302a和第一排污口 303a，该热水管32a固定在安装座31a上设置并伸入夹层空间102a中，热水管32a的两端分别连通进水口301a和出水口302a，该第一排污口303a连通热水管32a。在本实施例中，前述分布管20a位于热水管32a的外围。

所述下层空间101a的底部中心具有一凹位104a，该凹位104a上开设有第二排污口15a。所述卧式罐体10a的另一侧面底部设置有连通夹层空间 102a的进料口16a。所述卧式罐体10a的另一侧面设置有两液位口17a，两液位口17a分别连通夹层空间102a和上层空间103a。所述卧式罐体10a的底部开设有连通下层空间101a的排放口18a。所述卧式罐体10a的前侧面开设有测温口19a，该测温口19a连通上层空间103a。所述罐体10a的顶部设置有备用口105a和多个接头106a，该备用口105a和多个接头106a均连通上层空间 103a，且备用口105a和多个接接头106a位于输入口12a和输出口13a之间。

使用时，戊烷从输入口12a输入经垂直管50a进入分布管20a，然后，戊烷经分布管20a均匀分布在夹层空间102a中，与此同时，热水从进水口 301a输入到热水管32a中，再从出水口302a输出，热水在流经热水管32a 时，其热量向外传递至夹层空间102a的戊烷中，使得戊烷被加热气化形成燃气，燃气从输出口13a输出，并且，由于下层滤板41a和上层滤板42a 的设置，随戊烷进入的杂质被隔离在夹层空间102a中。

请参照图8和图9所示，该空气缓冲罐b包括有立式罐体10b、内筒体 20b、过滤网30b以及缓冲网40b。

该立式罐体10b的底部径向扩大延伸出有固定板11b，立式罐体10b的上端侧面径向对称设置有两进风口12b，立式罐体10b的顶部中心设置有出风口13b，立式罐体10b的下端侧面设置有排污口14b；在本实施例中，该立式罐体10b为钢壳，该进风口12b和出风口13b均为带法兰安装口；以及，所述立式罐体10b包括有主筒体15b和密封盖16b，该密封盖16b固定于主筒体15b 的顶部，前述两进风口12b位于主筒体15b的上端侧面上，该出风口13b位于密封盖16b的顶部中心；另外，所述立式罐体10b的上端侧面设置有备用口 17b，该备用口17b与两进风口12b位于同一水平高度上并与两进风口12b呈 90°夹角分布。

该内筒体20b悬设于立式罐体10b内而将立式罐体10b的内部分隔形成进风腔室21b和出风腔室22b，进风腔室21b位于出风腔室22b的外围，进风腔室21b的下端与出风腔室22b的下端连通，前述两进风口12b均连通进风腔室21b，前述出风口13b连通出风腔室22b的顶部，前述排污口14b连通进风腔室21b的底部；在本实施例中，内筒体20b为塑料板，所述立式罐体10b的侧面设置有连通进风腔室21b的压力检测口18b。

该过滤网30b设置于出风腔室22b的下端；该缓冲网40b设置于出风腔室 33b中。在本实施例中，所述缓冲网40b靠近内筒体20b的顶端，便于拆卸更换。

工作时，空气在风机g的作用下形成风，风从两进风口12b进入进风腔室21b中，然后风向下输送并经过过滤网30b过滤后进入出风腔室22b 中，过滤网30b过滤产生的杂质掉落在进风腔室21b的底部，并可从排污口14b排出，洁净的风进入出风腔室22b后经过缓冲网40b减慢速度后从出风口13b输出柔和的风，以供气化作业使用。

请参照图10和图11所示，该空气过滤罐c包括有罐体10c、滤板20c、下滤斗30c以及上滤斗40c。

该罐体10c内具有一空腔101c，罐体10c的顶部开设有连通空腔101c的输入口102c，罐体10c的底部具有一安装部103c，该安装部103c开设有输出口104c；在本实施例中，所述罐体10c为钢结构，其内外表面做喷漆防锈处理，所述罐体10c包括有主筒体11c和密封盖12c，该密封盖12c可拆卸地固定于主筒体11c的顶部并围构形成前述空腔101c，前述输入口102c设置于密封盖12c上。

该滤板20c设置于输出口104c内，该滤板20c的厚度为2mm；该下滤斗30c 和上滤斗40c悬设于空腔101c内，上滤斗40c的顶部周缘抵于下滤斗30c的顶部周缘，上滤斗40的底部悬于下滤斗30c内，上滤斗40c的上方形成第一过滤腔105c，输入口102c连通第一过滤腔105c，下滤斗30c与上滤斗40c之间形成第二过滤腔106c，下滤斗30c的下方与滤板20c之间形成第三过滤腔107c。在本实施例中，滤板20c上的滤孔孔径小于下滤斗30c和上滤斗40c上的滤孔孔径；以及，所述上滤斗40c的锥角为120°，该下滤斗30c的锥角为 90°，所述下滤斗30c和上滤斗40c的厚度是2mm。

另外，所述罐体10c的顶部设置有多个连通第一过滤腔105c的备用口 108c，多个备用口108c位于罐体10c的顶部周缘，该输入口102c位于罐体10c 的顶部中心，并且，所述罐体10c的侧面开设有连通第三过滤腔107c的压力检测口109c，以便安装检测传感器检测罐体10c内的压力。

使用时，首先，将安装部103c安装在外部设备上连接，并使输入口102c 与外部气管连接；工作时，外部气管的气体从输入口102c进入第一过滤腔 105c，然后，依次经过上滤斗40c、下滤斗30c和滤板20c过滤后，从输出口104c输出进入外部设备中。

请参照图12至图15所示，该空气电加热装置d包括有外壳10d、内胆20d、防爆控制箱30d以及防爆电热器40d。

该外壳10d内具有一热水腔101d，外壳10d的底部设置有连通热水腔 101d的第一排污口102d，外壳10d的顶部设置有进气口103d和出气口104d，外壳10d的侧面设置有第二排污口105d和连通热水腔101d的进水口106d，外壳10d的下端侧面开设有连通热水腔101d的安装口107d；在本实施例中，所述外壳10d包括有主筒体11d和上盖12d，该上盖12d设置于主筒体11d的顶部而围构形成前述热水腔101d，上盖12d设置有吊耳108d和把手109d，前述进气口103d和出气口104d均位于上盖12d上。所述出气口104d处开设有温度计口13d和安全阀口14d。所述外壳10d的顶部开设有连通热水腔101d的排空口 15d。所述外壳10d的侧面开设有连通热水腔101d的测温口16d。所述外壳10d 的上端侧面开设有连通热水腔101d的溢流口17d。所述外壳10d的上端侧面开设有连通热水腔101d的球阀安装孔18d。

该内胆20d悬设于热水腔101d中，该内胆20d包括有上壳21d、下壳22d 和多个换热管23d，该上壳21d和下壳22d上下设置，上壳21d内具有出气腔 201d，下壳22d内具有进气腔202d，前述进气口103d连通进气腔202d，前述出气口104d连通出气腔201d，前述第二排污口105d连通进气腔202d，该多个换热管23d连接于上壳21d和下壳22d之间，每一换热管23d的两端分别连通进气腔202d和出气腔201d。在本实施例中，所述进气口103d通过一进气管51d连通进气腔202d，该进气管51d穿过上壳21d伸入下壳22d的进气腔 202d中，前述多个换热管23d分布在进气管51d的外围。所述出气口104d通过出气管52d连通出气腔201d。

该防爆控制箱30d设置于外壳10d的侧面上；该防爆电热器40d安装在安装口107d中，防爆电热器40d的电热管41d伸入热水腔101d中，防爆电热器 40d与防爆控制箱30d电连接。

使用时，通过进水口106d往热水腔101d内注满水，然后，通过防爆控制箱30d控制防爆电热器40d开启而将热水腔101d内的水加热为热水，接着，将气体从进气口103d输入至进气腔202d中，然后通过各个换热管 23d流入出气腔201d中，气体在流经上壳21d、下壳22d和多个换热管23d 的过程中被充分加热，加热后的气体从出气口104d输出，以供气化作业使用。

请参照图16和图17所示，该高电加热水箱e包括有箱体10e以及盖板20e。

该箱体10e具有一开口朝上的空腔101e，该盖板20e设置于箱体10e的顶部并盖住空腔101e的开口，该空腔101e内设置有缓冲过滤板30e而将空腔 101e分隔形成上进水腔102e和下出水腔103e，该箱体10e的侧面开设有连通上进水腔102e的进水口104e和连通下出水腔103e的出水口105e，且箱体10e 的前侧面底部开设有多个用于安装防爆电热管(图中未示)的安装口106e，多个安装口106e间隔排布并均连通下出水腔103e。在本实施例中，该箱体 10e为方形的钢制焊接结构。

以及，所述空腔101e之开口内的各个边角处均设置有支撑块11e，该盖板20e嵌入空腔101e的开口内并抵于支撑块11e上，盖板20e的外表面两侧均设置有把手21e。在本实施例中，该支撑块11e为三角形，其通过焊接的方式固定在箱体10e上，该盖板20e为方形钢板。

另外，所述箱体10e的一侧面底部设置有连通下出水腔103e的排污口 107e。所述箱体10e的上端侧面开设有连通上进水腔102e的溢流口108e。所述箱体10e的上端侧面开设有连通上进水腔102e的浮球安装口109e。

此外，所述空腔101e的中部设置有支撑环12e，该缓冲过滤板30e的周缘抵于支撑环12e上固定。

使用时，在各安装口106e内安装防爆电热管，水通过进水口104e进入上进水腔102e，然后透过缓冲过滤板30e进行过滤缓冲后进入下出水腔 103e内，接着，使防爆电热管接通电源工作，水在下出水腔103e中被加热形成热水，然后热水从出水口105e输出以供气化作业使用。

以及，所述循环泵i为并联设置的两个，所述风机g为并联设置的两个。

详述本实施例的整体工作原理如下：

带气化的戊烷存放在储油罐f内，启动设备后，戊烷在加油泵n的作用下输入至卧式气化罐a内，与此同时，电加热水箱e内的水被加热形成热水，热水在循环泵i的作用下输入至卧式气化罐a内，热水对戊烷进行加热，以及，风机g将空气抽入空气缓冲罐b中，然后，空气经过空气过滤罐c过滤净化后，进入空气电加热装置d中进行加热，加热后的空气被输入至卧式气化罐a中与戊烷充分接触，从而形成燃气并向外输出。

本实用新型的设计重点是：通过配合设置空气缓冲罐、空气过滤罐和空气电加热装置，可对空气进行缓冲、过滤净化和加热，满足气化作业的要求，同时利用电加热水箱产生热水对戊烷进行加热，加热后的戊烷与加热的洁净的空气进行充分接触而形成燃气，燃气质量得到很大的提升，满足使用的需要。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。