一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机。

背景技术：

生物质颗粒燃料多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过加工产生的块状燃料，是一种可再生能源，成本低，可替代燃煤作为生活及生产用能源，因此，生物质燃料备受广大用户的青睐，但是生物质材料在进料的时候容易因为机体内部上冲的气体而快速达到燃点，所以在目前的用生物质材料的半气化燃烧机大多数通过螺杆推进材料，以此来避免安全隐患，螺杆推进材料虽然可以避免堵塞和回火的现象，但是下料的速度却极大受到限制，螺杆在进料的时候需要将进料口完全堵塞，只能一点点向内部推进材料，否则也存在回火的安全隐患，一般的生物质生产的燃气半气化燃烧机在使用的时候进料螺杆占进料口面积较大，进料速度慢，且存在回火的安全隐患，所以需要一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机，解决了一般的生物质生产的半气化燃烧机半气化燃烧机在使用的时候进料螺杆占进料口面积较大，进料速度慢，且存在回火的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机，包括机体，所述机体的内壁开设有第一滑槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的表面开设有活动进料口，所述机体的表面开设有固定进料口，所述固定进料口的内壁固定连接有进料斗，所述固定进料口的一端固定连接有进料管，所述活动进料口的一端固定连接有储料箱，所述储料箱的底部铰接有倾斜挡料板，所述倾斜挡料板的表面固定连接有拉杆，所述机体的内壁固定连接有螺旋出料体，所述螺旋出料体的俯视图呈弧形状，所述螺旋出料体的表面开设有拉槽，所述拉槽的内壁滑动连接有拉块，所述拉块的表面固定连接有复位弹簧，所述机体的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有转环，所述转环的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有转块，所述转块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与活动板的表面固定连接，所述转块的表面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有蜗轮，所述机体的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至机体的内部，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，所述转轴的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有耙齿，所述机体的内壁固定连接有炉桥，所述炉桥上固定安装有点火器，所述机体的内壁固定连接有挡体，所述挡体的内部固定连接有滤网，所述机体的表面固定连接有抽气管，所述机体的表面固定连接有输气管。

优选的，所述倾斜挡料板的表面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与储料箱的内壁固定连接。

优选的，所述拉杆的表面呈L形状，所述拉块的表面呈L形状。

优选的，所述转环的表面和活动板的表面均镶嵌有圆珠，所述转环上的圆珠和活动板上的圆珠分别与第二滑槽的内壁和第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述输气管位于炉桥的上方，所述抽气管位于挡体的左侧。

优选的，所述机体的表面开设有出渣口，所述出渣口的内壁铰接有炉渣挡板。

(三)有益效果

(1)本实用新型在使用的时候，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转轴转动，转轴带动转环转动，转环通过连接杆带动活动板转动，此时从进料斗进料，材料经过进料斗进入到进料管内部，当活动板转动并带动活动进料口接触进料管的时候，材料通过活动进料口进入到储料箱的内部，然后活动板继续带动储料箱转动，当活动进料口脱离进料管的时候，材料被阻挡在活动板的上方，此时拉杆靠近并接触到拉块，拉块勾住拉杆并通过拉杆将倾斜挡料板拉开，倾斜挡料板被越拉越大，材料垂直从储料箱内部掉落下来，然后活动板带动储料箱继续转动，直到拉杆和拉块脱离，以此循环进料，达到了分段进料避免回火的情况发生，同时垂直进料，进料速度明显较快，提高工作效率。

(2)本实用新型在使用的时候，转轴带动横杆同步转动，横杆带动耙齿转动，耙齿将生物质材料打散分开，方便生物质材料的充分燃烧，提高生物质材料的燃烧效率。

(3)本实用新型通过对进料方式的改进，使得进料过程分开进行，第一步外部进入密闭空间，第二步，从密闭空间直接进入到机体内部，且进料与拌料同步进行，从而有效的解决了一般的生物质生产的半气化燃烧机在使用的时候进料螺杆占进料口面积较大，进料速度慢，且存在回火的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型螺旋出料体结构俯视图；

图4为本实用新型转环结构俯视图。

其中，1机体、2活动板、3活动进料口、4固定进料口、5进料斗、6进料管、7储料箱、8倾斜挡料板、9拉杆、10螺旋出料体、11拉槽、12拉块、13复位弹簧、14第二滑槽、15转环、16支撑杆、17转块、18连接杆、19转轴、20蜗轮、21底座、22电机、23蜗杆、24横杆、25耙齿、26炉桥、27点火器、28挡体、29滤网、30抽气管、31输气管、32拉力弹簧、33出渣口、34炉渣挡板、35第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机，包括机体1，机体1的内壁开设有第一滑槽35的内壁滑动连接有活动板2，活动板2的表面开设有活动进料口3，机体1的表面开设有固定进料口4，固定进料口4的内壁固定连接有进料斗5，固定进料口4的一端固定连接有进料管6，活动进料口3的一端固定连接有储料箱7，储料箱7的底部铰接有倾斜挡料板8，倾斜挡料板8的表面固定连接有拉力弹簧32，拉力弹簧32的一端与储料箱7的内壁固定连接，倾斜挡料板8的表面固定连接有拉杆9，机体1的内壁固定连接有螺旋出料体10，螺旋出料体10的俯视图呈弧形状，螺旋出料体10的表面开设有拉槽11，拉槽11的内壁滑动连接有拉块12，拉杆9的表面呈L形状，拉块12的表面呈L形状，拉块12的表面固定连接有复位弹簧13，机体1的表面开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内壁滑动连接有转环15，转环15的表面和活动板2的表面均镶嵌有圆珠，转环15上的圆珠和活动板2上的圆珠分别与第二滑槽14的内壁和第一滑槽35的内壁滑动连接，转环15的内壁固定连接有支撑杆16，支撑杆16的一端固定连接有转块17，转块17的表面固定连接有连接杆18，连接杆18的表面与活动板2的表面固定连接，转块17的表面固定连接有转轴19，转轴19的表面固定连接有蜗轮20，机体1的表面固定连接有底座21，底座21的表面固定连接有电机22，电机22的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆23，蜗杆23的一端贯穿并延伸至机体1的内部，蜗杆23的表面与蜗轮20的表面啮合，转轴19的表面固定连接有横杆24，横杆24的表面固定连接有耙齿25，机体1的内壁固定连接有炉桥26，炉桥26上固定安装有点火器27，机体1的内壁固定连接有挡体28，挡体28的内部固定连接有滤网29，机体1的表面固定连接有抽气管30，机体1的表面固定连接有输气管31，输气管31位于炉桥26的上方，抽气管30位于挡体28的左侧，机体1的表面开设有出渣口33，出渣口33的内壁铰接有炉渣挡板34。

使用时，启动点火器27，启动电机22，电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23通过蜗轮20带动转轴19转动，转轴19带动转环15转动，转环15通过连接杆18带动活动板2转动，此时从进料斗5进料，材料经过进料斗5进入到进料管6内部，当活动板2转动并带动活动进料口3接触进料管6的时候，材料通过活动进料口3进入到储料箱7的内部，然后活动板2继续带动储料箱7转动，当活动进料口3脱离进料管6的时候，材料被阻挡在活动板2的上方，此时拉杆9靠近并接触到拉块12，拉块12勾住拉杆9并通过拉杆9将倾斜挡料板8拉开，倾斜挡料板8被越拉越大，材料垂直从储料箱7内部掉落下来，然后活动板2带动储料箱7继续转动，直到拉杆9和拉块12脱离，以此循环进料，材料进入到炉桥26的上方燃烧，转轴19带动横杆24同步转动，横杆24带动耙齿25转动，耙齿25将生物质材料打散分开，从而完成了整个生物质燃料生产燃气的半气化燃烧机的使用过程。