一种萃取塔的制作方法

本实用新型涉及萃取塔设备领域，具体为一种萃取塔。

背景技术：

随着国际上对环境保护日益重视，世界很多油田开采已处于中后期，轻质原油开采量减少，重质原油产量相对增加，由于石油产品质量要求越来越高，所以许多实验家们对石油炼制做出许多萃取实验，使之能够更好的对石油进行萃取炼制，而萃取塔是石油炼制中最主要的一种设备，所以现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于石油炼制过程中温度很高，导致实验结束过后的萃取塔内温度依然高，散热十分缓慢，且萃取塔内的筛板上的滤孔易堵塞，不易清洗，从而影响下次的实验工作，因此，针对以上问题提出了一种萃取塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种萃取塔，以解决上述背景技术中提出的萃取塔内温度散热十分缓慢，筛板上滤孔易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取塔，包括塔体、导热板、水泵、蒸汽发生器和筛虑板，所述塔体左侧壁靠近上端的位置处设置有轻液出口，所述塔体左侧壁靠近下端的位置处设置有重液出口，所述塔体右侧壁靠近上端的位置处设置有重液进口，所述塔体右侧壁靠近下端的位置处设置有轻液进口，所述塔体右侧壁靠近顶端的位置处焊接有支撑架，且塔体右侧壁的中间位置处通过导热板与支撑架焊接连接，所述导热板的顶部安装有水箱，所述水箱的内部底端安装有水泵，且水泵的输出端安装有导水管，所述塔体的内部底端设置有腔室，且腔室的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端贯穿腔室，且蒸汽发生器延伸至塔体底部外表面与塔体相连通，所述塔体的内壁均设置有内置滑槽，且内置滑槽的内部内嵌有内置滑块，所述内置滑块远离内置滑槽的一端焊接有筛虑板。

优选的，所述塔体的正面设置有操作按钮，且操作按钮的输出端通过导线分别于水泵和蒸汽发生器的输入端为电连接。

优选的，所述轻液出口、重液进口、重液出口和轻液进口的一端贯穿塔体侧壁，所述轻液出口、重液进口、重液出口和轻液进口与塔体相连通，所述轻液出口、重液进口、重液出口和轻液进口上均安装有阀门。

优选的，所述塔体的顶部设置有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有联动杆，且联动杆的一端依次贯穿塔体和筛虑板，其联动杆延伸至塔体内部。

优选的，所述筛虑板上下两端的联动杆上均焊接有清洗毛刷，两组所述清洗毛刷相对排列。

优选的，所述导水管远离水泵的一端依次贯穿水箱、支撑架和塔体，且导水管延伸至塔体内部顶端外表面与喷洒头相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该萃取塔通过联动杆配合内置滑块和内置滑槽的使用，使得筛虑板在塔体内做垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用，有效加快了液体的萃取效率，且萃取结束后，通过导热板配合水箱内的冷水，将塔体内的高温通过导热板导入冷水内，从而既能加速了塔体内的散热效率同时，又能使得水箱内的冷水加热，通过水泵导入导水管，最后通过喷淋头将热水喷入塔体内，并配合联动杆通过滑块和滑槽的使用，使得热水喷淋清洗的同时，联动杆带动清洗毛刷在筛虑板上往复配合刷洗，并且结构合理，结操作方便，适用性高，具有潜在的市场开发前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图。

图中：1、塔体；2、操作按钮；3、轻液出口；4、重液进口；5、内置滑块；6、重液出口；7、轻液进口；8、支撑架；9、导热板；10、水箱；11、水泵；12、导水管；13、喷洒头；14、蒸汽发生器；15、滑槽；16、滑块；17、联动杆；18、内置滑槽；19、清洗毛刷；20、筛虑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种萃取塔，包括塔体1、导热板9、水泵11、蒸汽发生器14和筛虑板20，塔体1左侧壁靠近上端的位置处设置有轻液出口3，塔体1左侧壁靠近下端的位置处设置有重液出口6，塔体1右侧壁靠近上端的位置处设置有重液进口4，塔体1右侧壁靠近下端的位置处设置有轻液进口7，轻液出口3、重液进口4、重液出口6和轻液进口7的一端贯穿塔体1侧壁，轻液出口3、重液进口4、重液出口6和轻液进口7与塔体1相连通，轻液出口3、重液进口4、重液出口6和轻液进口7上均安装有阀门，通过轻液出口3、重液进口4、重液出口6和轻液进口7上阀门的使用，便于控制轻液出口3、重液进口4、重液出口6和轻液进口7内液体进出入的量。

塔体1右侧壁靠近顶端的位置处焊接有支撑架8，且塔体1右侧壁的中间位置处通过导热板9与支撑架8焊接连接，导热板9的顶部安装有水箱10，水箱10的内部底端安装有水泵11，且水泵11的输出端安装有导水管12，导水管12远离水泵11的一端依次贯穿水箱10、支撑架8和塔体1，且导水管12延伸至塔体1内部顶端外表面与喷洒头13相连通，水泵11的工作将水箱10内的水通过导水管12输送至喷洒头13内，并通过喷洒头13均匀的往塔体1内喷洒清洗。

塔体1的内部底端设置有腔室，且腔室的内部安装有蒸汽发生器14，蒸汽发生器14的输出端贯穿腔室，且蒸汽发生器14延伸至塔体1底部外表面与塔体1相连通，塔体1的内壁均设置有内置滑槽18，且内置滑槽18的内部内嵌有内置滑块5，内置滑块5远离内置滑槽18的一端焊接有筛虑板20，塔体1的顶部设置有滑槽15，且滑槽15的内部内嵌有滑块16，滑块16远离滑槽15的一端焊接有联动杆17，且联动杆17的一端依次贯穿塔体1和筛虑板20，其联动杆17延伸至塔体1内部，筛虑板20上下两端的联动杆17上均焊接有清洗毛刷19，两组清洗毛刷19相对排列，实验人员手持联动杆17，联动杆17通过滑块16在滑槽15内横向滑动，使得联动杆17带动清洗毛刷19在筛虑板20上往复配合刷洗，加强了整个装置的清洗效果，并且结构合理，结操作方便，适用性高，具有潜在的市场开发前景。

塔体1的正面设置有操作按钮2，且操作按钮2的输出端通过导线分别于水泵11和蒸汽发生器14的输入端为电连接，该水泵11的型号为ISGD。

工作原理：在使用时，通过外接插头为整个装置提供电能，实验人员可通过操作按钮2进行整个装置的开启或关闭。

实验人员实验时，首先，实验人员通过操作按钮2开启蒸汽发生器14的工作，该蒸汽发生器14的型号为LDR0.1-0.4蒸汽发生器14主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成，通电时，通过一套自动控制系统，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制供水系统的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间，由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位机械式、中水位电子式时，供水系统自动补水，到高水位时，供水系统停止补水，与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，使得热气对塔体1内的石油进行裂化萃取，紧接着，实验人员将重质原油和轻质原油分别从重液进口4和轻液进口7内灌入塔体1内，并倒入适宜的量后，实验人员手持联动杆17，联动杆17通过内置滑块5在内置滑槽18内竖向拉动，使得筛虑板20在塔体1内做垂直方向的往复运动，从而对塔体1内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用，有效加快了液体的萃取效率，最后，萃取后的重质原油和轻质原油分别从重液出口6和轻液出口3内排出，实验人员可根据排出萃取后的重质原油和轻质原油进行实验对比，并记录数据。

等萃取实验结束后，实验人员将水箱10内灌满冷水，通过导热板9将塔体1内的高温导入冷水内，从而加速了塔体1内的散热效率，同时，实验人员通过操作按钮2开启水泵11的工作，水泵11的工作将水箱10内的水通过导水管12输送至喷洒头13内，并通过喷洒头13均匀的往塔体1内喷洒清洗，同时，实验人员手持联动杆17，联动杆17通过滑块16在滑槽15内横向滑动，使得联动杆17带动清洗毛刷19在筛虑板20上往复配合刷洗，加强了整个装置的清洗效果，并且结构合理，结操作方便，适用性高，具有潜在的市场开发前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。