1.一种生物柴油预处理装置，其特征在于，包括箱体(1)和其顶部连接的盖板(4)，所述箱体(1)的底端设置有接料槽(5)，且箱体(1)的内部中端竖直连接有隔板(7)，所述隔板(7)的两侧均与箱体(1)的侧壁之间水平安装有若干个滤网板(23)，滤网板(23)的两端底部均连接有底板(6)，底板(6)的侧面中端水平安装有套筒(28)，套筒(28)的内部套装有伸缩杆(26)，且伸缩杆(26)的端部与隔板(7)和箱体(1)的侧壁连接，一端的伸缩杆(26)端部安装有电动机(40)；
所述滤网板(23)的上部安装有清洁板(22)，且底板(6)的两侧沿长度方向均设置有滑动槽(8)，清洁板(22)的两端插接在滑动槽(8)的内部，且清洁板(22)的端部上下两侧均安装有滚轮(29)，滚轮(29)的一侧连接有驱动电机，所述滚轮(29)活动安装在滑动槽(8)的内部；
所述清洁板(22)的一侧中部水平连接有安装板(30)，安装板(30)的底部水平连接有铲板(34)，铲板(34)与安装板(30)之间连接有若干个缓冲弹簧(32)，铲板(34)的顶部中端设置有凹槽(33)，安装板(30)的中部螺纹连接有竖直设置的调节螺栓(31)，且调节螺栓(31)的底部贯穿安装板(30)插接在凹槽(33)的内部；
所述铲板(34)的内部远离清洁板(22)的一端底部沿宽度方向设置有安装孔，安装孔的内端转动安装有缠绕轴(35)，缠绕轴(35)的外部缠绕有弹性板(39)，弹性板(39)的另一端底部连接有垫板(36)，安装孔的外端顶部连接有刮板(19)，刮板(19)的底部与弹性板(39)的上部抵接；
所述箱体(1)的两侧均连接有侧板(2)，侧板(2)的内侧安装有电热板，隔板(7)的一侧竖直连接有分散管道(11)，分散管道(11)的两侧均连接有若干个软管(17)，软管(17)的另一端连接管道接头，管道接头的底部连接底板(6)的顶部，且管道接头朝向滤网板(23)的一端连接有排出管(18)，所述分散管道(11)的顶部连接分流管(10)，分流管(10)的顶部通过承重管(16)水平连接有流通板(14)，承重管(16)的中部安装有电磁阀(15)，流通板(14)的两端均设置在两侧滤网板(23)的上部，流通板(14)的中部设置有出料口(13)，承重管(16)的顶部与出料口(13)贯通连接，盖板(4)的中部连接有进料斗(3)，进料斗(3)的底部通过连接管(9)插接在出料口(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述连接管(9)的直径小于出料口(13)的内部直径，流通板(14)的内部呈弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述弹性板(39)的宽度与滤网板(23)的宽度相同，且缠绕轴(35)的两端均安装有回位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁和隔板(7)与伸缩杆(26)的连接处均设置有方形插接孔(12)，伸缩杆(26)的端部连接有方形限位块(20)，限位块(20)卡接在插接孔(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述伸缩杆(26)的另一端与套筒(28)的内部一端之间连接有若干个减震弹簧(27)，套筒(28)的侧壁螺纹连接有定位螺栓(25)，定位螺栓(25)的底部抵接伸缩杆(26)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述电动机(40)安装在限位块(20)和伸缩杆(26)之间，且另一端的伸缩杆(26)与限位块(20)之间安装有轴承(24)。
7.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述底板(6)的外侧连接有弹性垫(21)，套筒(28)贯穿弹性垫(21)。
8.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理装置，其特征在于，所述弹性板(39)远离缠绕轴(35)的一端连接有横板(37)，横板(37)的中部连接有可上下滑动的挡板(38)。
9.一种生物柴油预处理装置的使用方法，其特征在于，该生物柴油预处理装置使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将待过滤的生物柴油原料从进料斗(3)进入到连接管(9)的内部，进而从连接管(9)落入到出料口(13)，关闭电磁阀(15)，原料从出料口(13)的内部进入流通板(14)的内部，进而从流通板(14)的两端落入到两侧的滤网板(23)的上部；液体原料从上至下经过若干个滤网板(23)的过滤，最终落入到接料槽(5)的内部；
步骤二：滤网板(23)过滤后上部残留大量的杂质，启动电动机(40)带动底板(6)和滤网板(23)向一侧倾斜，同时驱动电机带动滚轮(29)在滑动槽(8)的内部转动，滚轮(29)带动清洁板(22)在滤网板(23)的上部移动；清洁板(22)底部一端的铲板(34)将滤网板(23)上部的杂质铲除；铲板(34)工作时，拧动调节螺栓(31)在安装板(30)的中部上下移动，铲板(34)与滤网板(23)之间的距离改变；
步骤三：需要对制备中的原料进行蒸发烘干时，将电磁阀(15)打开，拉动弹性板(39)从铲板(34)的内部拉出，拉动时缠绕轴(35)转动，弹性板(39)从缠绕轴(35)的外部脱离；拉动弹性板(39)向滤网板(23)的另一端移动，直至弹性板(39)覆盖在滤网板(23)的的上部；向下按动挡板(38)，在横板(37)的一端向下移动，挡板(38)与滤网板(23)的一端侧壁抵接，弹性板(39)稳定的铺设在滤网板(23)的上部；待蒸发烘干的液体原料从进料斗(3)进入到出料口(13)的内部，进而从分流管(10)流入到分散管道(11)的内部，从分散管道(11)流入到两侧若干个软管(17)的内部，最后从排出管(18)流落在弹性板(39)的上部；
步骤四：蒸发烘干结束后，电动机(40)带动底板(6)转动，向一侧倾斜，向上拉动挡板(38)，弹性板(39)收缩，回位弹簧带动缠绕轴(35)转动，弹性板(39)缠绕在缠绕轴(35)的外部，弹性板(39)在收缩时上部与刮板(19)的底端接触，刮板(19)将弹性板(39)外部蒸发剩下的物质刮除，刮除后的物质向一端掉落；
步骤五：更换底板(6)时，拧松一端的定位螺栓(25)，向一端推动底板(6)，一端的伸缩杆(26)进入到套筒(28)的内部，另一端的限位块(20)从插接孔(12)中脱离，进而底板(6)从箱体(1)中体拆卸；安装时，将两端的伸缩杆(26)挤压收缩在套筒(28)的内部，放在箱体(1)的侧壁与中部的隔板(7)之间，直至两端的限位块(20)移动到插接孔(12)的内部，减震弹簧(27)推动伸缩杆(26)移动，将限位块(20)推入到插接孔(12)的内部，拧紧定位螺栓(25)，底板(6)安装在箱体(1)的内部。