一种生物柴油预处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种生物柴油预处理装置，具体涉及一种生物柴油预处理装置及其使用方法，属于生物柴油预处理装置应用领域。

背景技术：

随着我国工农业、交通运输业的飞速发展，市场对汽、柴油的需求日益增长。现在我国每年消耗的汽、柴油约为1.15亿吨,进口原油及成品油已成为我国财政的沉重负担，而且天然石油的储备有限，人类面临日益严重的能源危机。为了节省能源的消耗，保护环境，常用生物柴油进行替代传统的柴油。

申请号为201310443202.9的中国专利，公开了一种生物柴油生产蒸馏及脱臭方法，包含有蒸馏塔，蒸馏塔分两部分取出蒸馏产物，塔上部设置循环油冷却系统，塔上部取出蒸馏冷却物为生物柴油成品，塔顶部取出蒸馏冷却物为臭物质(轻组分油)，并对余热进行了全面综合回收利用，使生产成本中的热能消耗下降。该专利中没有公开生物柴油预处理中的处理装置，无法对预处理进向快速的处理。

现有的生物柴油在预处理中的过滤和蒸发烘干装置为两个单独的装置，在使用中需要两个装置进行预处理，成本高。且在使用中内部的滤网调节不方便，过滤的不够充分，过滤的效率低，且过滤后滤网上附着的杂质难以清理，影响过滤的效率。上部的杂质清理后不能自由的掉落，不能在下方统一的进行收集。且蒸发烘干时不能保证原料的稳定存放，蒸发后的残渣物质难以清理。不能将过滤和蒸发烘干装置合为一体使用，预处理装置占用空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物柴油预处理装置及其使用方法，可以解决现有的生物柴油在预处理中的过滤和蒸发烘干装置为两个单独的装置，在使用中需要两个装置进行预处理，成本高。且在使用中内部的滤网调节不方便，过滤的不够充分，过滤的效率低，且过滤后滤网上附着的杂质难以清理，影响过滤的效率。上部的杂质清理后不能自由的掉落，不能在下方统一的进行收集。且蒸发烘干时不能保证原料的稳定存放，蒸发后的残渣物质难以清理。不能将过滤和蒸发烘干装置合为一体使用，预处理装置占用空间大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物柴油预处理装置，包括箱体和其顶部连接的盖板，所述箱体的底端设置有接料槽，且箱体的内部中端竖直连接有隔板，所述隔板的两侧均与箱体的侧壁之间水平安装有若干个滤网板，滤网板的两端底部均连接有底板，底板的侧面中端水平安装有套筒，套筒的内部套装有伸缩杆，且伸缩杆的端部与隔板和箱体的侧壁连接，一端的伸缩杆端部安装有电动机。

所述滤网板的上部安装有清洁板，且底板的两侧沿长度方向均设置有滑动槽，清洁板的两端插接在滑动槽的内部，且清洁板的端部上下两侧均安装有滚轮，滚轮的一侧连接有驱动电机，所述滚轮活动安装在滑动槽的内部。

所述清洁板的一侧中部水平连接有安装板，安装板的底部水平连接有铲板，铲板与安装板之间连接有若干个缓冲弹簧，铲板的顶部中端设置有凹槽，安装板的中部螺纹连接有竖直设置的调节螺栓，且调节螺栓的底部贯穿安装板插接在凹槽的内部。

所述铲板的内部远离清洁板的一端底部沿宽度方向设置有安装孔，安装孔的内端转动安装有缠绕轴，缠绕轴的外部缠绕有弹性板，弹性板的另一端底部连接有垫板，安装孔的外端顶部连接有刮板，刮板的底部与弹性板的上部抵接。

所述箱体的两侧均连接有侧板，侧板的内侧安装有电热板，隔板的一侧竖直连接有分散管道，分散管道的两侧均连接有若干个软管，软管的另一端连接管道接头，管道接头的底部连接底板的顶部，且管道接头朝向滤网板的一端连接有排出管，所述分散管道的顶部连接分流管，分流管的顶部通过承重管水平连接有流通板，承重管的中部安装有电磁阀，流通板的两端均设置在两侧滤网板的上部，流通板的中部设置有出料口，承重管的顶部与出料口贯通连接，盖板的中部连接有进料斗，进料斗的底部通过连接管插接在出料口的内部。

优选的，所述连接管的直径小于出料口的内部直径，流通板的内部呈弧形设置。

优选的，所述弹性板的宽度与滤网板的宽度相同，且缠绕轴的两端均安装有回位弹簧。

优选的，所述箱体的侧壁和隔板与伸缩杆的连接处均设置有方形插接孔，伸缩杆的端部连接有方形限位块，限位块卡接在插接孔的内部。

优选的，所述伸缩杆的另一端与套筒的内部一端之间连接有若干个减震弹簧，套筒的侧壁螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的底部抵接伸缩杆的侧壁。

优选的，所述电动机安装在限位块和伸缩杆之间，且另一端的伸缩杆与限位块之间安装有轴承。

优选的，所述底板的外侧连接有弹性垫，套筒贯穿弹性垫。

优选的，所述弹性板远离缠绕轴的一端连接有横板，横板的中部连接有可上下滑动的挡板。

一种生物柴油预处理装置的使用方法，该生物柴油预处理装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将待过滤的生物柴油原料从进料斗进入到连接管的内部，进而从连接管落入到出料口，关闭电磁阀，原料从出料口的内部进入流通板的内部，进而从流通板的两端落入到两侧的滤网板的上部；液体原料从上至下经过若干个滤网板的过滤，最终落入到接料槽的内部；

步骤二：滤网板过滤后上部残留大量的杂质，启动电动机带动底板和滤网板向一侧倾斜，同时驱动电机带动滚轮在滑动槽的内部转动，滚轮带动清洁板在滤网板的上部移动；清洁板底部一端的铲板将滤网板上部的杂质铲除；铲板工作时，拧动调节螺栓在安装板的中部上下移动，铲板与滤网板之间的距离改变；

步骤三：需要对制备中的原料进行蒸发烘干时，将电磁阀打开，拉动弹性板从铲板的内部拉出，拉动时缠绕轴转动，弹性板从缠绕轴的外部脱离；拉动弹性板向滤网板的另一端移动，直至弹性板覆盖在滤网板的的上部；向下按动挡板，在横板的一端向下移动，挡板与滤网板的一端侧壁抵接，弹性板稳定的铺设在滤网板的上部；待蒸发烘干的液体原料从进料斗进入到出料口的内部，进而从分流管流入到分散管道的内部，从分散管道流入到两侧若干个软管的内部，最后从排出管流落在弹性板的上部；

步骤四：蒸发烘干结束后，电动机带动底板转动，向一侧倾斜，向上拉动挡板，弹性板收缩，回位弹簧带动缠绕轴转动，弹性板缠绕在缠绕轴的外部，弹性板在收缩时上部与刮板的底端接触，刮板将弹性板外部蒸发剩下的物质刮除，刮除后的物质向一端掉落；

步骤五：更换底板时，拧松一端的定位螺栓，向一端推动底板，一端的伸缩杆进入到套筒的内部，另一端的限位块从插接孔中脱离，进而底板从箱体中体拆卸；安装时，将两端的伸缩杆挤压收缩在套筒的内部，放在箱体的侧壁与中部的隔板之间，直至两端的限位块移动到插接孔的内部，减震弹簧推动伸缩杆移动，将限位块推入到插接孔的内部，拧紧定位螺栓，底板安装在箱体的内部。

本发明的有益效果：

1、通过在箱体的内部安装若干个滤网板，使得将待过滤的生物柴油原料从流通板的两端落入到两侧的滤网板的上部后。液体原料从上至下经过若干个滤网板的过滤，最终落入到接料槽的内部。多层不同粗细的滤网板对原料进行过滤更加高效，过滤的更加充分。

2、通过在滤网板的上部一端连接清洁板，使得滤网板过滤后上部残留大量的杂质可以得到及时的清理。电动机能带动底板和滤网板向一侧倾斜，同时驱动电机带动滚轮在滑动槽的内部转动，使得滚轮能带动清洁板在滤网板的上部移动。清洁板底部一端的铲板能将滤网板上部的杂质铲除，使得滤网板可以保持较高的过滤效率，不易受到堵塞，且倾斜后的滤网板能方便杂质向下掉落，方便后续的收集处理。铲板工作时，拧动调节螺栓在横板的中部上下移动，进而能使得铲板与滤网板之间的距离改变，铲除杂质的尺寸得到改变，能使适应不同的工作需要。工作中铲板受到阻力后，调节螺栓能使得铲板位置稳定，不易发生倾斜，缓冲弹簧能在工作中起到缓冲减震的作用，使得铲板不易损坏。铲板静止时，停放在滤网板的一端，不影响滤网板的正常工作，且能对滤网板进行清理，工作效率高。

3、通过在铲板的内部设置弹性板，使得需要对制备中的原料进行蒸发烘干时，拉动弹性板从铲板的内部拉出，拉动弹性板向滤网板的另一端移动，直至弹性板覆盖在滤网板的的上部。向下按动挡板，挡板能与滤网板的一端侧壁抵接，弹性板能稳定的铺设在滤网板的上部，不易收缩脱落，且一端的垫板能在底部对弹性板进行支撑，使得弹性板能保持水平的状态，上部能存放待蒸发的液体原料，原料不易倾斜流落，能稳定的被蒸发烘干。待蒸发烘干的液体原料从进料斗进入到出料口的内部，最后从排出管流落在弹性板的上部。通过电磁阀的开启和关闭即可控制原料流动的方向，使得原料控制方便快捷。箱体的内部即可以进行过滤，也可以进行蒸发烘干，能符合多种使用需求。蒸发的效率高，且弹性板上的原料较少，能在箱体内部展开若干个弹性板，能快速的蒸发。

4、通过在铲板一端连接刮板，使得蒸发烘干结束后，电动机能带动底板转动，向一侧倾斜。向上拉动挡板，弹性板收缩，回位弹簧带动缠绕轴转动，弹性板缠绕在缠绕轴的外部，弹性板在收缩时上部与刮板的底端接触，刮板将弹性板外部蒸发剩下的物质刮除，刮除后的物质向一端掉落，方便收集。落在滤网板上部的物质，利用铲板进行铲除。烘干蒸发得到的物质可以充分的得到收集，不易洒落。

5、底板在使用中，需要更换时，拧松一端的定位螺栓，向一端推动底板，一端的伸缩杆进入到套筒的内部，另一端的限位块从插接孔中脱离，进而底板可以方便的从箱体中体拆卸。底板的自由更换，使得其上部的滤网板和清洁板可以随着一起更换，且更换方便快捷，能安装不同数量的底板和滤网板，能适应不同的工作使用需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明箱体的内部结构示意图。

图3为本发明图2的立体结构分解示意图。

图4为本发明内部侧面结构示意图。

图5为本发明流通板结构示意图。

图6为本发明滤网板安装结构示意图。

图7为本发明图6的侧视图。

图8为本发明清洁板结构示意图。

图9为本发明安装板的安装结构示意图。

图10为本发明图9的A处细节放大结构示意图。

图11为本发明滑动槽结构示意图。

图中：1、箱体；2、侧板；3、进料斗；4、盖板；5、接料槽；6、底板；7、隔板；8、滑动槽；9、连接管；10、分流管；11、分散管道；12、插接孔；13、出料口；14、流通板；15、电磁阀；16、承重管；17、软管；18、排出管；19、刮板；20、限位块；21、弹性垫；22、清洁板；23、滤网板；24、轴承；25、定位螺栓；26、伸缩杆；27、减震弹簧；28、套筒；29、滚轮；30、安装板；31、调节螺栓；32、缓冲弹簧；33、凹槽；34、铲板；35、缠绕轴；36、垫板；37、横板；38、挡板；39、弹性板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种生物柴油预处理装置，包括箱体1和其顶部连接的盖板4，箱体1的底端设置有接料槽5，且箱体1的内部中端竖直连接有隔板7，隔板7的两侧均与箱体1的侧壁之间水平安装有若干个滤网板23，滤网板23的两端底部均连接有底板6，底板6的侧面中端水平安装有套筒28，套筒28的内部套装有伸缩杆26，且伸缩杆26的端部与隔板7和箱体1的侧壁连接，一端的伸缩杆26端部安装有电动机40；

滤网板23的上部安装有清洁板22，且底板6的两侧沿长度方向均设置有滑动槽8，清洁板22的两端插接在滑动槽8的内部，且清洁板22的端部上下两侧均安装有滚轮29，滚轮29的一侧连接有驱动电机，滚轮29活动安装在滑动槽8的内部；

清洁板22的一侧中部水平连接有安装板30，安装板30的底部水平连接有铲板34，铲板34与安装板30之间连接有若干个缓冲弹簧32，铲板34的顶部中端设置有凹槽33，安装板30的中部螺纹连接有竖直设置的调节螺栓31，且调节螺栓31的底部贯穿安装板30插接在凹槽33的内部；

铲板34的内部远离清洁板22的一端底部沿宽度方向设置有安装孔，安装孔的内端转动安装有缠绕轴35，缠绕轴35的外部缠绕有弹性板39，弹性板39的另一端底部连接有垫板36，安装孔的外端顶部连接有刮板19，刮板19的底部与弹性板39的上部抵接；

箱体1的两侧均连接有侧板2，侧板2的内侧安装有电热板，隔板7的一侧竖直连接有分散管道11，分散管道11的两侧均连接有若干个软管17，软管17的另一端连接管道接头，管道接头的底部连接底板6的顶部，且管道接头朝向滤网板23的一端连接有排出管18，分散管道11的顶部连接分流管10，分流管10的顶部通过承重管16水平连接有流通板14，承重管16的中部安装有电磁阀15，流通板14的两端均设置在两侧滤网板23的上部，流通板14的中部设置有出料口13，承重管16的顶部与出料口13贯通连接，盖板4的中部连接有进料斗3，进料斗3的底部通过连接管9插接在出料口13的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，连接管9的直径小于出料口13的内部直径，流通板14的内部呈弧形设置，连接管9在出料口13的内部不影响原料向外流出，且弧形的设置使得原料不易洒落。

作为本发明的一种技术优化方案，弹性板39的宽度与滤网板23的宽度相同，且缠绕轴35的两端均安装有回位弹簧，回位弹簧能带动缠绕轴35转动，对弹性板39进行收纳。弹性板39能对滤网板23进行全面的覆盖，方便原料的蒸发烘干。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的侧壁和隔板7与伸缩杆26的连接处均设置有方形插接孔12，伸缩杆26的端部连接有方形限位块20，限位块20卡接在插接孔12的内部，限位块20插接插接孔12的内部后,能使得伸缩杆26不会转动，使用中保持稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，伸缩杆26的另一端与套筒28的内部一端之间连接有若干个减震弹簧27，套筒28的侧壁螺纹连接有定位螺栓25，定位螺栓25的底部抵接伸缩杆26的侧壁，减震弹簧27能带推动伸缩杆26移动，方便底板6的安装，同时能在工作中起到减震的作用。定位螺栓25能对伸缩杆26进行限位。

作为本发明的一种技术优化方案，电动机40安装在限位块20和伸缩杆26之间，且另一端的伸缩杆26与限位块20之间安装有轴承24，电动机40能带动底板6转动，另一端的伸缩杆26通过轴承24可以随之一起转动。

作为本发明的一种技术优化方案，底板6的外侧连接有弹性垫21，套筒28贯穿弹性垫21，弹性垫21能在侧面起到密封的作用，底板6与隔板7和箱体1的侧壁之间连接紧密。

作为本发明的一种技术优化方案，弹性板39远离缠绕轴35的一端连接有横板37，横板37的中部连接有可上下滑动的挡板38，挡板38向下移动与滤网板23抵接，能对弹性板39进行限位。

一种生物柴油预处理装置的使用方法，该生物柴油预处理装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将待过滤的生物柴油原料从进料斗3进入到连接管9的内部，进而从连接管9落入到出料口13，关闭电磁阀15，原料从出料口13的内部进入流通板14的内部，进而从流通板14的两端落入到两侧的滤网板23的上部；液体原料从上至下经过若干个滤网板23的过滤，最终落入到接料槽5的内部；

步骤二：滤网板23过滤后上部残留大量的杂质，启动电动机40带动底板6和滤网板23向一侧倾斜，同时驱动电机带动滚轮29在滑动槽8的内部转动，滚轮29带动清洁板22在滤网板23的上部移动；清洁板22底部一端的铲板34将滤网板23上部的杂质铲除；铲板34工作时，拧动调节螺栓31在安装板30的中部上下移动，铲板34与滤网板23之间的距离改变；

步骤三：需要对制备中的原料进行蒸发烘干时，将电磁阀15打开，拉动弹性板39从铲板34的内部拉出，拉动时缠绕轴35转动，弹性板39从缠绕轴35的外部脱离；拉动弹性板39向滤网板23的另一端移动，直至弹性板39覆盖在滤网板23的的上部；向下按动挡板38，在横板37的一端向下移动，挡板38与滤网板23的一端侧壁抵接，弹性板39稳定的铺设在滤网板23的上部；待蒸发烘干的液体原料从进料斗3进入到出料口13的内部，进而从分流管10流入到分散管道11的内部，从分散管道11流入到两侧若干个软管17的内部，最后从排出管18流落在弹性板39的上部；

步骤四：蒸发烘干结束后，电动机40带动底板6转动，向一侧倾斜，向上拉动挡板38，弹性板39收缩，回位弹簧带动缠绕轴35转动，弹性板39缠绕在缠绕轴35的外部，弹性板39在收缩时上部与刮板19的底端接触，刮板19将弹性板39外部蒸发剩下的物质刮除，刮除后的物质向一端掉落；

步骤五：更换底板6时，拧松一端的定位螺栓25，向一端推动底板6，一端的伸缩杆26进入到套筒28的内部，另一端的限位块20从插接孔12中脱离，进而底板6从箱体1中体拆卸；安装时，将两端的伸缩杆26挤压收缩在套筒28的内部，放在箱体1的侧壁与中部的隔板7之间，直至两端的限位块20移动到插接孔12的内部，减震弹簧27推动伸缩杆26移动，将限位块20推入到插接孔12的内部，拧紧定位螺栓25，底板6安装在箱体1的内部。

本发明在使用时，将待过滤的生物柴油原料从进料斗3进入到连接管9的内部，进而从连接管9落入到出料口13。关闭电磁阀15，原料从出料口13的内部进入流通板14的内部，进而从流通板14的两端落入到两侧的滤网板23的上部。液体的原料从上至下经过若干个滤网板23的过滤，最终落入到接料槽5的内部。多层不同粗细的滤网板23对原料进行过滤更加高效，过滤的更加充分。

滤网板23过滤后上部常会残留大量的杂质，启动电动机40带动底板6和滤网板23向一侧倾斜，同时驱动电机带动滚轮29在滑动槽8的内部转动，使得滚轮29能带动清洁板22在滤网板23的上部移动。清洁板22底部一端的铲板34能将滤网板23上部的杂质铲除，使得滤网板23可以保持较高的过滤效率，不易受到堵塞，且倾斜后的滤网板23能方便杂质向下掉落，方便后续的收集处理。铲板34工作时，拧动调节螺栓31在安装板30的中部上下移动，进而能使得铲板34与滤网板23之间的距离改变，铲除杂质的尺寸得到改变，能使适应不同的工作需要。调节螺栓31向下移动时，底部抵接在凹槽33的内部，能推动铲板34向下移动，调节螺栓31向上移动时，缓冲弹簧32拉动铲板34向上移动，铲板34调节方便快捷。工作中铲板34受到阻力后，调节螺栓31能使得铲板34位置稳定，不易发生倾斜，缓冲弹簧32能在工作中起到缓冲减震的作用，使得铲板34不易损坏。铲板34静止时，停放在滤网板23的一端，不影响滤网板23的正常工作，且能对滤网板23进行清理，工作效率高。

需要对制备中的原料进行蒸发烘干时，将电磁阀15打开，拉动弹性板39从铲板34的内部拉出，拉动时缠绕轴35转动，弹性板39从缠绕轴35的外部脱离。拉动弹性板39向滤网板23的另一端移动，直至弹性板39覆盖在滤网板23的的上部。向下按动挡板38，使其在横板37的一端向下移动，挡板38与滤网板23的一端侧壁抵接，弹性板39能稳定的铺设在滤网板23的上部，不易收缩脱落，且一端的垫板36能在底部对弹性板39进行支撑，使得弹性板39能保持水平的状态，上部能存放待蒸发的液体原料，原料不易倾斜流落，能稳定的被蒸发烘干。待蒸发烘干的液体原料从进料斗3进入到出料口13的内部，进而从分流管10流入到分散管道11的内部，从分散管道11流入到两侧若干个软管17的内部，最后从排出管18流落在弹性板39的上部。通过电磁阀15的开启和关闭即可控制原料流动的方向，使得原料控制方便快捷。箱体1的内部即可以进行过滤，也可以进行蒸发烘干，能符合多种使用需求。

蒸发烘干结束后，电动机40带动底板6转动，向一侧倾斜。向上拉动挡板38，弹性板39收缩，回位弹簧带动缠绕轴35转动，弹性板39缠绕在缠绕轴35的外部，弹性板39在收缩时上部与刮板19的底端接触，刮板19将弹性板39外部蒸发剩下的物质刮除，刮除后的物质向一端掉落，方便收集。落在滤网板23上部的物质，利用铲板34进行铲除。烘干蒸发得到的物质可以充分的得到收集，不易洒落。

底板6在使用中，需要更换时，拧松一端的定位螺栓25，向一端推动底板6，一端的伸缩杆26进入到套筒28的内部，另一端的限位块20从插接孔12中脱离，进而底板6可以方便的从箱体1中体拆卸。安装时，将两端的伸缩杆26挤压收缩在套筒28的内部，放在箱体1的侧壁与中部的隔板7之间，直至两端的限位块20移动到插接孔12的内部，减震弹簧27推动伸缩杆26移动，进而将限位块20推入到插接孔12的内部，拧紧定位螺栓25，底板6能稳定的安装在箱体1的内部。底板6的自由更换，使得其上部的滤网板23和清洁板22可以随着一起更换，且更换方便快捷，能适应不同的工作使用需求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。