一种废润滑油脱水降凝设备的制作方法

本实用新型涉及原油开采技术领域，尤其涉及一种废润滑油脱水降凝设备。

背景技术：

油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《国家危险废物名录》中，油泥被列入危险废物，编号为HW08类。产生的油泥必须及时进行无害化处理，否则其对大气、土壤和水源会造成污染，当前处理油泥的主要工艺有化学热洗、热脱附、热吸附、高温热解、焚烧、生物降解、水泥窑协同处置等。“油泥热解处理工艺”是油泥处理的一种有效方法，其原理是在油泥热解处理装置中采用间接加热方式，对油泥进行间接加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排除的气相冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料油利用，分离后的水可循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧，该工艺适用于油泥的处理，其特点是工业连续化、负压式、不凝气回收作为燃料、油泥处理彻底，属于油泥治理新技术、新工艺、新设备。

现在为了节能降耗，废润滑油成分较为复杂，含有基础油、水分和杂质，其中杂质主要以灰尘、胶质、沥青质和金属粉末存在，必须经脱水降凝处理后才能进行热解，由此，我们提出了一种废润滑油脱水降凝设备，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废润滑油脱水降凝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废润滑油脱水降凝设备，包括沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置，且沉降罐、破乳剂配制罐、蒸汽工艺管线和污水处理装置依次排列，所述沉降罐和破乳剂配制罐相连接，所述破乳剂配制罐和蒸汽工艺管线相连接，所述蒸汽工艺管线和污水处理装置相连接，所述破乳配制罐上设有破乳腔，所述破乳腔的顶部内壁上转动连接有转动轴，所述配制罐的顶部固定安装有保护箱，所述转动轴的顶部贯穿破乳腔的顶部内壁并延伸至保护箱内，所述转动轴的顶部固定安装有齿轮，所述配制罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有半齿轮，且齿轮和半齿轮相啮合，所述保护箱的顶部固定安装有盛放箱，所述盛放箱内设有破乳剂，所述保护箱的顶部固定安装有水泵，所述盛放箱的出水口螺纹固定连接有第一水管，且第一水管远离盛放箱的一端与水泵的进液口螺纹固定连接，所述水泵的出液口螺纹固定连接有第二水管，所述转动轴的底部固定安装有喷头，位于破乳腔内的转动轴的外侧套设有扭转弹簧，且扭转弹簧的顶部与转动轴的外侧固定连接，所述扭转弹簧的底部和喷头的顶部固定连接，所述第二水管远离水泵的一端与喷头的连接口螺纹固定连接，所述喷头的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部固定安装有同一个搅拌轴，所述破乳腔的底部内壁上固定安装有加热装置。

优选的，所述破乳腔的顶部内壁上开设有旋转孔，且旋转孔内固定安装有轴承，所述转动轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选的，所述搅拌轴的两侧均固定安装有多个等距排布的搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为二十厘米到五十厘米之间。

优选的，所述喷头的顶部固定安装有对称设置的两个限位杆，所述破乳腔的顶部内壁上固定嵌装有环形导轨，且两个限位杆的顶部均延伸至环形导轨内并固定安装有弧形导轮，且两个弧形导轮均和环形导轨滑动连接。

优选的，所述盛放箱内设有盛放腔，且盛放腔的容量为50L到80L之间。

优选的，所述加热装置包括电源和多个加热板，所述电源固定安装在配制罐的一侧，所述加热板固定安装在破乳腔的底部内壁上，所述电源与加热板电性连接。

优选的，所述加热板上固定连接有多个导热棒，且多个导热棒等距排布在加热板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在需要将对废润滑油进行处理时，此时首先将废润滑油排入沉降罐，此时可以将部分杂质进行沉淀，此后再将沉降完之后的废润滑油由沉降罐再排入破乳剂配制罐内；

此时再启动水泵和驱动电机可以使得喷头将破乳剂喷洒在破乳剂配制罐内，同时可以带动喷头进行左右往复运动，喷头则可以的带动搅拌轴进行移动，进而可以将破乳剂与废润滑油充分的融合，同时启动电源，使得加热板可以对废润滑油进行均匀的加热，废润滑油中的乳状液在化学破乳剂的作用下破乳，使油水间的亲和性能下降，进而会使油与水以及杂质脱离。

本实用新型的废润滑油脱水降凝设备本体有别于其他脱水装置，废润滑油的成分更为复杂，通过使用破乳剂协同加温装置，将升温至45～60℃的废润滑油脱水降凝，使废润滑油平均含水率降至3%以下，达到了热解处理装置的接受要求，实现了热解处理装置节能降耗、提高生产效率、安全运行的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的废润滑油脱水降凝设备的流程结构示意图；

图2为本实用新型提出的废润滑油脱水降凝设备的破乳剂配制罐的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的废润滑油脱水降凝设备的A部分的放大结构示意图。

图中：1沉降罐、2破乳剂配制罐、3蒸汽工艺管线、4污水处理装置、5破乳腔、6转动轴、7齿轮、8驱动电机、9半齿轮、10盛放箱、11水泵、12喷头、13扭转弹簧、14保护箱、15竖杆、16固定板、17搅拌轴、18电源、19加热板、20限位杆、21环形导轨、22弧形导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，废润滑油脱水降凝设备，包括沉降罐1、破乳剂配制罐2、蒸汽工艺管线3和污水处理装置4，且沉降罐1、破乳剂配制罐2、蒸汽工艺管线3和污水处理装置4依次排列，沉降罐1和破乳剂配制罐2相连接，破乳剂配制罐2和蒸汽工艺管线3相连接，蒸汽工艺管线3和污水处理装置4相连接，破乳配制罐2上设有破乳腔5，破乳腔5的顶部内壁上转动连接有转动轴6，配制罐2的顶部固定安装有保护箱14，转动轴6的顶部贯穿破乳腔5的顶部内壁并延伸至保护箱14内，转动轴6的顶部固定安装有齿轮7，配制罐2的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有半齿轮9，且齿轮7和半齿轮9相啮合，保护箱14的顶部固定安装有盛放箱10，盛放箱10内设有破乳剂，保护箱14的顶部固定安装有水泵11，盛放箱10的出水口螺纹固定连接有第一水管，且第一水管远离盛放箱10的一端与水泵11的进液口螺纹固定连接，水泵11的出液口螺纹固定连接有第二水管，转动轴6的底部固定安装有喷头12，位于破乳腔5内的转动轴6的外侧套设有扭转弹簧13，且扭转弹簧13的顶部与转动轴6的外侧固定连接，扭转弹簧13的底部和喷头12的顶部固定连接，第二水管远离水泵11的一端与喷头12的连接口螺纹固定连接，喷头12的底部固定安装有对称设置的两个竖杆15，两个竖杆15的底部固定安装有同一个搅拌轴17，破乳腔5的底部内壁上固定安装有加热装置，在需要将对废润滑油进行处理时，此时首先将废润滑油排入沉降罐1，此时可以将部分杂质进行沉淀，此后再将沉降完之后的废润滑油由沉降罐1再排入破乳剂配制罐2内，此时再启动水泵11和驱动电机8可以使得喷头12将破乳剂喷洒在破乳剂配制罐2内，同时可以带动喷头12进行左右往复运动，喷头12则可以的带动搅拌轴17进行移动，进而可以将破乳剂与废润滑油充分的融合，同时启动电源18，使得加热板19可以对废润滑油进行均匀的加热，废润滑油中的乳状液在化学破乳剂的作用下破乳，使油水间的亲和性能下降，进而会使油与水以及杂质脱离，本实用新型的废润滑油脱水降凝设备本体有别于其他脱水装置，废润滑油的成分更为复杂，通过使用破乳剂协同加温装置，将升温至45～60℃的废润滑油脱水降凝，使废润滑油平均含水率降至3%以下，达到了热解处理装置的接受要求，实现了热解处理装置节能降耗、提高生产效率、安全运行的目的。

本实用新型中，破乳腔5的顶部内壁上开设有旋转孔，且旋转孔内固定安装有轴承，转动轴6贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，搅拌轴17的两侧均固定安装有多个等距排布的搅拌叶片，且搅拌叶片的长度为二十厘米到五十厘米之间，喷头12的顶部固定安装有对称设置的两个限位杆20，破乳腔5的顶部内壁上固定嵌装有环形导轨21，且两个限位杆20的顶部均延伸至环形导轨21内并固定安装有弧形导轮22，且两个弧形导轮22均和环形导轨21滑动连接，盛放箱10内设有盛放腔，且盛放腔的容量为50L到80L之间，加热装置包括电源18和多个加热板19，电源18固定安装在配制罐2的一侧，加热板19固定安装在破乳腔5的底部内壁上，电源18与加热板19电性连接，加热板19上固定连接有多个导热棒，且多个导热棒等距排布在加热板19的顶部，在需要将对废润滑油进行处理时，此时首先将废润滑油排入沉降罐1，此时可以将部分杂质进行沉淀，此后再将沉降完之后的废润滑油由沉降罐1再排入破乳剂配制罐2内，此时再启动水泵11和驱动电机8可以使得喷头12将破乳剂喷洒在破乳剂配制罐2内，同时可以带动喷头12进行左右往复运动，喷头12则可以的带动搅拌轴17进行移动，进而可以将破乳剂与废润滑油充分的融合，同时启动电源18，使得加热板19可以对废润滑油进行均匀的加热，废润滑油中的乳状液在化学破乳剂的作用下破乳，使油水间的亲和性能下降，进而会使油与水以及杂质脱离，本实用新型的废润滑油脱水降凝设备本体有别于其他脱水装置，废润滑油的成分更为复杂，通过使用破乳剂协同加温装置，将升温至45～60℃的废润滑油脱水降凝，使废润滑油平均含水率降至3%以下，达到了热解处理装置的接受要求，实现了热解处理装置节能降耗、提高生产效率、安全运行的目的。

工作原理：在需要将对废润滑油进行处理时，此时首先将废润滑油排入沉降罐1，此时可以将部分杂质进行沉淀，此后再将沉降完之后的废润滑油排入破乳剂配制罐2内，此时启动水泵11和驱动电机8，水泵11可以将盛放箱10内的喷乳剂喷洒在破乳剂配制罐2内，同时驱动电机8会带动半齿轮9进行转动，而半齿轮9和齿轮7相啮合时，则可以带动转动轴6进行转动，转动轴6则会带动喷头12进行转动，同时会使扭转弹簧13发生形变，到半齿轮9和齿轮7不相啮合时，会使转动轴6发生复位，因而会使喷头12往复转动的将破乳剂均匀的喷洒在废润滑油溶液内，同时喷头12也可以带动搅拌轴17进行移动，进而可以将破乳剂与废润滑油充分的融合，同时启动电源18，使得加热板19可以对废润滑油进行均匀的加热，废润滑油中的乳状液在化学破乳剂的作用下破乳，使油水间的亲和性能下降，进而会使油与水以及杂质脱离，此时再经过蒸汽工艺管线3加热以及污水处理装置4过滤排出便可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。