一种油气回收系统的制作方法

本实用新型涉及油气回收技术领域，具体为一种油气回收系统。

背景技术：

原油、成品油以及化工产品，在储存、运输和炼制生产过程中，都会存在一定的的蒸发损耗。这种情况不仅会造成资源损耗，也会污染大气。如果是有毒可燃气体，更有可能造成安全隐患，带来不可估量的损失。而油气回收装置能够减少资源损失，避免环境污染，更对安全生产起到保障作用。

经检索，中国专利公开了油气回收系统(公开号cn207413083u)，该专利技术内容采用液氮冷凝和催化氧化炉处理油气，然而冷凝后的低温氮气没有未设置收集及再利用系统，造成资源浪费，采用深冷后的低温油气预冷，未设置旁路系统，来避免冷量过多而导致来气中水蒸气低温结冰问题。

经检索，中国专利公开了一种新型的油气回收系统(公开号cn206008466u)，该专利技术内容利用液氮进行预冷和深冷，同时也利用深冷后的低温油气配合预冷，冷凝后的油气通入催化氧化炉。由于液氮温度过低，直接采用液氮进行预冷，容易将来气降温过低，致使发生换热器冰堵问题，同时，采用深冷后的低温油气配合预冷，未设置旁路系统，来避免冷量过多而导致来气中水蒸气低温结冰问题。

最后，液氮深冷过程中，由于来气量的波动及深冷设备腔体中的压损逐渐加大，会导致冷凝设备出口的氮气压力不是一个定值。存在该部分氮气无法进入氮气缓存罐的可能，致使管路憋压，设备无法正常工作。需要设置一套稳压系统，来解决当氮气缓存罐中压力大于冷凝设备出口的氮气压力时，排放该部分压力。

综上所述，我们提出了一种油气回收系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气回收系统，解决了油气在回收过程中，易出现设备结冰堵塞以及缺少稳压系统的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油气回收系统，包括废气缓冲罐、第一液氮深冷装置、第二液氮深冷装置和加热器，所述废气缓冲罐的进气口外接输气管道与原油气供给设备的出气口相连接，且废气缓冲罐的出气口通过管道与引风机的进气口相连接，所述引风机的出气口通过管道连接至预冷器的进气口处，所述第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置低温油气的出口通过管道形成串接结构，串接后汇总管道的出口与预冷器低温油气进口相连接，所述加热器的出气口通过分支管道分别与第一脱附塔和第二脱附塔的进气口相连接。

所述预冷器的原油气出口通过分支管道分别与第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置的原油气进口相连接，该分支管道的中间区段设置有温度变送器，所述第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置的油污水排放口通过输送管道与低温收集罐的进口相连接，所述低温收集罐的出口与输送泵的进口相连接，所述输送泵的出口通过外输管道进行延伸，所述第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置的液氮进口与液氮罐的液氮出口相连接，且第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置的氮气出口管线连接至氮气罐的氮气进口处。

优选的，所述连接第一液氮深冷装置、第二液氮深冷装置以及氮气罐管线的中部区段连接有旁通管道，该旁通管道的中间区段套接安装有自动阀。

优选的，所述加热器的出口区段同样设置有温度变送器，该部分的温度变送器与加热器之间同样形成联锁。

优选的，所述第一脱附塔(6)和第二脱附塔(7)的出气口通过管道串接汇总后，与真空泵(10)的进气口相连接，所述真空泵的出气口与连接废气缓冲罐和引风机之间的管道相互串接。

优选的，所述第一液氮深冷装置和第二液氮深冷装置的冷凝与解冻以及第一脱附塔和第二脱附塔的吸附与脱附均可以定时切换。

优选的，所述预冷器低温油气的进出口之间设置有跨接管道，该跨接管道的中间区段套接有调节阀，且该管道在套接安装调节阀后，再次与加热器的进气口进行串接。

优选的，所述第一脱附塔和第二脱附塔的尾气出口与排放塔的进气口相连接，所述第一脱附塔和第二脱附塔的吹扫入口连接至氮气罐上。

优选的，所述引风机的进出口区段以及排放塔的出口区段均设置有阻火器。

优选的，所述温度变送器所在的管道与调节阀所在的管道共同形成联锁结构。

优选的，所述氮气罐的氮气出口与液氮罐的进口通过管道相连接，且在该管道区段中，以氮气罐的氮气出口为起点依次串接安装有调压阀组和汽化器。

有益效果

本实用新型提供了一种油气回收系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该油气回收系统，仅采用液氮深冷后的低温油气进行预冷，且设置旁路温控系统，将预冷温度设置在4℃左右，防止预冷器冰堵，多余的低温油气从旁路直接进入下一单元。该设置可将低温油气尽最大可能升温，为后续吸附工段带来便利，节约能源。同时，也能降低整套设备的液氮用量，节约成本。

2、该油气回收系统，深冷设备氮气出口设置稳压系统。当设备出口压力值大于氮气罐压力值时，泄放口自动阀关闭。当设备出口压力值小于氮气罐压力值时，氮气无法进入氮气罐，此时泄放口自动阀打开，氮气排放大气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、废气缓冲罐；2、引风机；3、预冷器；4、第一液氮深冷装置；5、第二液氮深冷装置；6、第一脱附塔；7、第二脱附塔；8、排放塔；9、加热器；10、真空泵；11、液氮罐；12、汽化器；13、调压阀组；14、氮气罐；15、低温收集罐；16、输送泵；17、调节阀；18、自动阀；19、温度变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油气回收系统，包括废气缓冲罐1、第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5，废气缓冲罐1的进气口外接输气管道与原油气供给设备的出气口相连接，且废气缓冲罐1的出气口通过管道与引风机2的进气口相连接，油气通过引风机2进入废气缓冲罐1进行初步气液分离，引风机2的出气口通过管道连接至预冷器3的进气口处。

第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5低温油气的出口通过管道形成串接结构，串接后汇总管道的出口与预冷器3低温油气进口相连接，油气在此与来自第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5出口的低温油气进行换热，使油气温度降至4℃左右，脱出油气中大部分水气。同时低温油气得到升温。

预冷器3低温油气的进出口之间设置有跨接管道，该跨接管道的中间区段套接有调节阀17，且该管道在套接安装调节阀17后，再次与加热器9的进气口进行串接，加热器9的出口区段设置有温度变送器19，该部分的温度变送器19与加热器9之间形成联锁，根据实际温度设置来控制加热器9的开启，避免油气温度过低而使来气管道结冰堵塞，加热器9的出气口通过分支管道分别与第一脱附塔6和第二脱附塔7的进气口相连接。

第一脱附塔6和第二脱附塔7的出气口通过管道串接汇总后，与真空泵10的进气口相连接，真空泵10的出气口与连接废气缓冲罐1和引风机2之间的管道相互串接，第一脱附塔6和第二脱附塔7通过真空泵10真空解析，并将油气送入设备前端，进行冷凝再回收，第一脱附塔6和第二脱附塔7的尾气出口与排放塔8的进气口相连接，引风机2的进出口区段以及排放塔8的出口区段均设置有阻火器。

第一脱附塔6和第二脱附塔7的吹扫入口连接至氮气罐14上，通过从第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5回收的氮气进行吹扫，预冷器3的原油气出口通过分支管道分别与第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的原油气进口相连接，该分支管道的中间区段设置有温度变送器19，温度变送器19所在的管道与调节阀17所在的管道共同形成联锁结构。

第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的油污水排放口通过输送管道与低温收集罐15的进口相连接，低温收集罐15的出口与输送泵16的进口相连接，冷凝及解冻出来的含油污水进入低温收集罐15，通过输送泵16定期外输，输送泵16的出口通过外输管道进行延伸，第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的液氮进口与液氮罐11的液氮出口相连接，通过第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5液氮管线出口自动阀，实现第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5逐步降温，避免急速降温降低第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的正常工作时间。

第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的氮气出口管线连接至氮气罐14的氮气进口处，连接第一液氮深冷装置4、第二液氮深冷装置5以及氮气罐14管线的中部区段连接有旁通管道，该旁通管道的中间区段套接安装有自动阀18，当第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5氮气出口压力值大于氮气罐压力值时，泄放口自动阀18关闭，氮气罐14补充氮气。当第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5氮气出口压力值小于氮气罐14压力值时，氮气无法进入氮气罐，此时泄放口自动阀18打开，氮气排放大气。

氮气罐14的氮气出口与液氮罐11的进口通过管道相连接，且在该管道区段中，以氮气罐14的氮气出口为起点依次串接安装有调压阀组13和汽化器12，以解决油气回收装置不运行，下游需要氮气时，氮气罐14空罐的问题，第一液氮深冷装置4和第二液氮深冷装置5的冷凝与解冻以及第一脱附塔6和第二脱附塔7的吸附与脱附均可以定时切换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。