一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线的制作方法

本实用新型涉及焦化行业危险废弃物回配炼焦技术，特别涉及一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线。

背景技术：

焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。在炼焦生产过程中，高温焦炉煤气从炭化室的上升管进入集气管，在初冷器冷却下，高沸点的有机化合物被冷凝，形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，沉淀后形成焦油渣，这些焦油渣富集在焦油氨水澄清池、焦油储槽底部，定期人工清理出来，形成大小不等的粘稠状团块。此外，煤气净化脱硫过程中会产生脱硫废液，脱硫废液加热蒸发浓缩提盐，提盐固态结晶产物为硫代硫酸钠、硫磺等化学物质团块，硬度高。由于焦油渣和提盐产物均是固态危险废弃物，出于环保规定，不能外排，迫不得已重新回配到煤料内。现有的焦化固态废弃物处理方法是直接用装载机将固态废弃物铲在煤里，这样不但因为搅拌不均而影响焦炭质量，而且由于这个时候焦油渣还是粘稠的固态状，在煤料运输、装煤过程中，经常导致下煤斗堵塞，因疏通煤斗而增加了员工的劳动强度，同时由于捅料耽误送煤甚至影响焦炉用煤；对于提盐固态废弃物，由于结块大、硬度高而经常砸烂皮带，直接影响生产。因此，备煤车间怕损坏皮带和堵塞下煤斗而不愿回配，炼焦车间因为堵斗要在装煤车上捅煤也反对添加焦化固态废弃物。这些焦化固态废弃物长期积压成堆，严重影响现场的生产文明环境卫生，不符合环保及现场管理的要求，迫切需要解决这一问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供焦化固态废弃物无公害化处理，产出与回配平衡，不降低焦炭质量，不发生堵斗、破坏皮带现象发生的一种焦化固态废弃物配煤炼焦的方法及其生产线。具体技术方案是：一种焦化固态废弃物配煤炼焦的方法，操作步骤如下：

（1）配料准备：将焦油渣、提盐废弃物、1/3焦煤用汽车或装载机运送至指定堆场，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机，用装载机将焦油渣﹕提盐废弃物﹕1/3焦煤按1～2﹕1～3﹕6～7或1～2﹕0﹕8～9或0﹕1～3﹕7～9的重量比例铲入轮碾机内，边搅拌边轮碾，将轮碾机内的物料混合、轮碾、破碎，形成松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场的1/3焦煤再混合：将混合料用装载机运送至煤料场的1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场的1/3焦煤混合重量比例：0.50～1.30﹕100；

（4）取煤：在煤料场，用堆取料机从焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，通过输送皮带送至各煤种对应煤槽；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽按配煤比通过圆盘给料机放料至下面的电子秤皮带，将各煤种送入合料皮带混合，进入破碎机破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机出来的配合煤用输送皮带上煤塔；

（7）装煤炼焦：装煤车从煤塔下面获取配合煤，灌入炭化室，炼焦。

所述步骤（5）配煤重量百分比为：焦煤42～45%、肥煤12～15%、含固废1/3焦煤32～35%、廋煤6～8%。

一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，包括配料堆场、煤料场、装载机、轮碾机、堆取料机、煤槽、电子秤皮带、合料皮带、输送皮带、破碎机、煤塔、装煤车、炭化室，其特征在于，设置焦油渣堆场a、提盐废弃物堆场b、1/3焦煤堆场c，通过装载机移动连接轮碾机；轮碾机通过装载机移动连接煤料场的1/3焦煤存放点；煤料场通过堆取料机、输送皮带连接各煤种煤槽；各煤种煤槽下面设置有电子秤皮带，与合料皮带上下位置关系连接；合料皮带与破碎机连接；破碎机通过输送皮带与煤塔连接；煤塔通过装煤车与炭化室移动连接。

所述煤料场包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点。

本实用新型的总体思路是设计一种技术环保方案，将焦油渣和提盐固态废弃物在不影响正常生产、焦炭质量的前提下回配炼焦，避免外排，解决焦油渣粘煤斗和提盐固态废弃物砸烂皮带问题。

本实用新型与现有技术相比，其优点是：设置焦油渣堆场a、提盐废弃物堆场b、1/3焦煤堆场c和轮碾机，通过配料将焦油渣、提盐废弃物与1/3焦煤混合，并且在轮碾机内的碾压，使粘稠状焦油渣团块压扁、散开和高硬度提盐固态废弃物团块破碎，形成松散的沙粒状混合料，混合料与煤料场的1/3焦煤存放点再混合后所形成的含固废1/3焦煤不粘煤斗、不损坏皮带，保证了生产正常运行。

附图说明

图1是本实用新型含焦化固态废弃物处理生产线工艺流程图。

图2是本实用新型装载机与轮碾机配合过程示意图。

图3是本实用新型轮碾机俯视图。

图4是本实用新型煤料场各煤种堆放布置示意图。

图中：1、焦油渣，2、提盐废弃物，3、1/3焦煤，4、堆场，5、装载车，6、轮碾机，61、外壳，62、电机，63、碾轮，64、搅拌装置，65、旋转支架，66、下料口插板，7、煤料场，8、堆取料机，9、煤槽，10、电子秤皮带，11、合料皮带，12、破碎机，13、煤塔，14、装煤车，15、炭化室，16、输送皮带。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。为了克服焦油渣粘煤斗、提盐废弃物损坏运输皮带以及焦化固态废弃物混料不均影响焦炭质量问题，参见图1～图4，一种焦化固态废弃物配煤炼焦的方法，操作步骤如下：

（1）配料准备：将焦油渣1、提盐废弃物2、1/3焦煤3用汽车或装载机运送至指定堆场4，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机62，用装载机5将焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按1～2﹕1～3﹕6～7或1～2﹕0﹕8～9或0﹕1～3﹕7～9的重量比例铲入轮碾机6内，边搅拌边轮碾，将轮碾机6内的物料混合、轮碾、破碎，形成松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场的1/3焦煤再混合：将混合料用装载机5运送至煤料场7的1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：0.50～1.30﹕100；

（4）取煤：在煤料场7，用堆取料机8从焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，通过输送皮带16送至各煤种对应煤槽9；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽9按配煤比通过圆盘给料机放料至下面的电子秤皮带10，将各煤种送入合料皮带11混合，进入破碎机12破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机12出来的配合煤用输送皮带16上煤塔13；

（7）装煤炼焦：装煤车14从煤塔13下面获取配合煤，灌入炭化室15，炼焦。

所述步骤（5）配煤重量百分比为：焦煤42～45%、肥煤12～15%、含固废1/3焦煤32～35%、廋煤6～8%。

一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，包括配料堆场4、煤料场7、装载机5、轮碾机6、堆取料机8、煤槽9、电子秤皮带10、合料皮带11、输送皮带16、破碎机12、煤塔13、装煤车14、炭化室15，其特征在于，设置焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c，通过装载机5移动连接轮碾机6；轮碾机6通过装载机5移动连接煤料场7的1/3焦煤存放点；煤料场7通过堆取料机8、输送皮带16连接各煤种煤槽9；各煤种煤槽9下面设置有电子秤皮带10，与合料皮带11上下位置关系连接；合料皮带11与破碎机12连接；破碎机12通过输送皮带16与煤塔13连接；煤塔13通过装煤车14与炭化室15移动连接。所述煤料场7包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点。

如图1所示，本实用新型对现有焦炭生产线进行改造，在煤料场7之前增加焦油渣1、提盐废弃物2处理设施和工艺，通过设置焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c和轮碾机6，再经过配料将焦油渣1、提盐废弃物2与1/3焦煤3混合，在轮碾机6内的碾压，使粘稠状焦油渣1团块压扁、散开和高硬度提盐废弃物2团块破碎，形成松散的沙粒状混合料，混合料与煤料场7的1/3焦煤存放点再混合，最终含固废1/3焦煤3的混合料参与各煤种配煤，形成完整的焦化固态废弃物配煤炼焦的方法及其生产线。由于混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：0.50～1.30﹕100，最终形成的配合煤焦化固态废弃物很少，不会影响焦炭质量。

图2是本实用新型装载机与轮碾机配合过程示意图。轮碾机6由外壳61、电机62、碾轮63、搅拌装置64、旋转支架65、下料口插板66和底座构成，目前市场有xlh-4000型、xlh-3000型、xlh-2500型、xlh-2000型销售，每次投料量分别为4吨、3吨、2.5吨、2吨。配料前先启动电机62，避免料满启动电机负荷过大而损坏电机。用装载机5将焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按1～2﹕1～3﹕6～7的重量比例铲入轮碾机6内；单配焦油渣1：将焦油渣1﹕1/3焦煤3按1～2﹕8～9的重量比例投入轮碾机6内；单配提盐废弃物2：将提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按1～3﹕7～9的重量比例投入轮碾机6内。这样边搅拌边轮碾，将轮碾机6内的物料混合、轮碾、破碎，保证形成的混合料为松散的沙粒状混合料。焦化固态废弃物与沙粒状1/3焦煤3配料比例是通过实践摸索得到的，配料控制的目的是：1、避免焦油渣1加入量过多而不能形成松散的沙粒状混合料，给后续运行带来困难；2、控制提盐废弃物2加入量，避免控制提盐废弃物2加入量过多而造成炭化室15耐火砖结硫，损坏炉墙，给后续处理带来困难。

图3是本实用新型轮碾机俯视图。将轮碾机6内的物料混合、轮碾、破碎后，打开下料口插板66，用装载机5接料，将松散的沙粒状混合料送至煤料场7的1/3焦煤存放点。

根据《中国煤炭分类》gb/t5751-2009，最好的炼焦煤种是焦煤和1/3焦煤，然而单一炼焦煤种价格高，相比配合煤炼焦，成本高，为此，炼焦厂通常会建煤料场，划分煤种堆放区域，配置堆取料机，进行配合煤制作。申请人所在公司焦化厂通过选择煤种及配比进行结焦试验，按焦煤42～45%、肥煤12～15%、1/3焦煤32～35%、廋煤6～8%的配比采购，各煤种堆放布置示意图见图4，焦油渣1、提盐废弃物2、1/3焦煤3的堆场及轮碾机6设置在煤料场7附近，便于操作。

通常一个年产250万吨的焦化厂，所建煤料场7两个，每月会产生的焦油渣1在100吨～400吨之间，产生的提盐废弃物2在120吨～180吨之间，每天清理。如图4所示，煤料场7有两个焦煤存放点，每个存放点最大可堆煤4.0万吨；两个1/3焦煤存放点，每个存放点最大可堆煤3.5万吨；一个肥煤存放点，最大可堆煤1.6万吨；一个瘦煤存放点，最大可堆煤1万吨。同时，为了维持焦炭生产，每周的两个煤料场7原煤保有量7.0万吨，其中1/3焦煤保有量2.0万吨。按焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按1～2﹕1～3﹕6～7或1～2﹕0﹕8～9或0﹕1～3﹕7～9的重量比例配制的混合料可以消化每天产出的焦油渣1、提盐废弃物2，与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例在0.50～1.30﹕100，焦化固态废弃物配加很少，不会影响焦炭质量。

实施例1：

（1）配料准备：2019年8月28日从现场焦油氨水澄清池清理出焦油渣1有2吨、从1050吨焦油储槽底部已清理出焦油渣1有18吨，共计20吨，用装载机5运送至指定配料堆场4的焦油渣1堆场a；从脱硫废液加热蒸发釜清理出提盐废弃物2有10吨，用汽车运送至指定配料堆场4的提盐废弃物2堆场b；用装载机5到1/3焦煤存放点铲煤80～100吨，运送至指定配料堆场4的1/3焦煤3堆场c，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机62，用装载机5将焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按2﹕1﹕7的重量比例配料，将堆场4内20吨焦油渣1、10吨提盐废弃物2按每批4吨分25批配完，将每批将配好的4吨料投入4吨轮碾机6内，工序是先铲入400㎏提盐废弃物2，边搅拌边轮碾，将高硬度提盐废弃物2团块压碎，再铲入800kg1/3焦煤3搅拌2～3分钟后铲入800kg焦油渣1搅拌、轮碾，待粘稠状焦油渣1团块压扁、散开后加入剩余2000kg1/3焦煤3，搅拌3～5分钟，打开下料口插板66，用装载机5接料，25批料配完后，形成100吨松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场的1/3焦煤再混合：将100吨混合料用装载机5运送至煤料场7的1万吨1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：1﹕100；

（4）取煤：在煤料场7，用堆取料机8按从上至下直取的方式分别从相应的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽9通过plc控制圆盘给料机的转速，按焦煤44%、肥煤14%、含固废1/3焦煤34%、廋煤8%的配煤比放料至下面的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤四条电子秤皮带10，将各煤种送入合料皮带11混合，进入破碎机12破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机12出来的炼焦配合煤用输送皮带16上煤塔13；

（7）装煤炼焦：装煤车14从煤塔13下面获取配合煤，灌入炭化室15，炼焦。

根据上述操作步骤，一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，见图1，设置有焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c，通过装载机5移动将焦油渣1、提盐废弃物2、1/3焦煤3按2﹕1﹕7的重量比例分批铲入轮碾机6；轮碾机6轮碾后的混合料通过装载机5移动送至煤料场7的1/3焦煤存放点混堆；煤料场7包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点，煤料场7的各煤种通过堆取料机8转动斗轮抓取煤料放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；各煤种煤槽9下面的电子秤皮带10与合料皮带11上下位置关系连接，使各条电子秤皮带10上的配煤落在合料皮带11上混合形成配合煤；合料皮带11与破碎机12连接，使合料皮带11上的配合煤落在破碎机12内粉碎、混合；破碎机12通过输送皮带16与煤塔13连接，使粉碎、混合后的配合煤进入煤塔13；煤塔13通过装煤车14与炭化室15移动连接，使来自煤塔13的配合煤通过装煤车14灌入炭化室15，进行炼焦。

实施例2：

（1）配料准备：2019年9月5日从现场焦油氨水澄清池清理出焦油渣1有3吨、从700吨焦油储槽底部已清理出焦油渣1有9吨，共计12吨，用装载机5运送至焦油渣1堆场a；从脱硫废液加热蒸发釜清理出提盐废弃物2有6吨，用汽车运送至提盐废弃物2堆场b（有剩余6吨）；用装载机到1/3焦煤存放点铲煤40～50吨，运送至1/3焦煤3堆场c，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机62，用装载机5将焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按2﹕2﹕6的重量比例配料，即焦油渣1计重12吨、提盐废弃物2计重12吨、1/3焦煤计重36吨按15批配完，将每批将配好的4吨料投入4吨轮碾机6内，工序是先铲入800㎏提盐废弃物2，边搅拌边轮碾，将高硬度提盐废弃物2团块压碎，再铲入500kg1/3焦煤3搅拌1～2分钟后铲入800kg焦油渣1搅拌、轮碾，待粘稠状焦油渣1团块压扁、散开后加入剩余1900kg1/3焦煤3，搅拌3～5分钟，打开下料口插板66，用装载机5接料，15批料配完后，形成60吨松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场7的1/3焦煤再混合：将60吨混合料用装载机5运送至煤料场7的1.2万吨1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：0.50﹕100；

（4）取煤：在煤料场7，用堆取料机8按从上至下直取的方式分别从相应的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽9通过plc控制圆盘给料机的转速，按焦煤45%、肥煤15%、含固废1/3焦煤33%、廋煤7%的配煤比放料至下面的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤四条电子秤皮带10，将各煤种送入合料皮带11混合，进入破碎机12破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机12出来的配合煤用输送皮带16上煤塔13；

（7）装煤炼焦：装煤车14从煤塔13下面获取配合煤，灌入炭化室15，炼焦。

根据上述操作步骤，一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，见图1，设置有焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c，通过装载机5移动将焦油渣1、提盐废弃物2、1/3焦煤3按2﹕2﹕6的重量比例分批铲入轮碾机6；轮碾机6轮碾后的混合料通过装载机5移动送至煤料场7的1/3焦煤存放点混堆；煤料场7包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点，煤料场7的各煤种通过堆取料机8转动斗轮抓取煤料放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；各煤种煤槽9下面的电子秤皮带10与合料皮带11上下位置关系连接，使各条电子秤皮带10上的配煤落在合料皮带11上混合形成配合煤；合料皮带11与破碎机12连接，使合料皮带11上的配合煤落在破碎机12内粉碎、混合；破碎机12通过输送皮带16与煤塔13连接，使粉碎、混合后的配合煤进入煤塔13；煤塔13通过装煤车14与炭化室15移动连接，使来自煤塔13的配合煤通过装煤车14灌入炭化室15，进行炼焦。

实施例3：

（1）配料准备：2019年9月6日从现场焦油氨水澄清池清理出焦油渣1有2吨、从1200吨焦油储槽底部已清理出焦油渣1有30吨，共计32吨，用装载机5运送至焦油渣1堆场a；用装载机到1/3焦煤存放点铲煤128～150吨，运送至1/3焦煤3堆场c，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机62，单配焦油渣1，用装载机5将焦油渣1﹕1/3焦煤3按2﹕8的重量比例配料，分40批配完，将每批将配好的4吨料投入4吨轮碾机6内，先铲入1000kg1/3焦煤3打底，搅拌两圈后，铲入800kg焦油渣1搅拌、轮碾，待粘稠状焦油渣1团块压扁、散开后加入剩余2200kg1/3焦煤3，搅拌4～6分钟，打开下料口插板66，用装载机5接料，40批料配完后，形成160吨松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场7的1/3焦煤再混合：将160吨混合料用装载机5运送至煤料场7的1.3万吨1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：1.23﹕100；

（4）取煤：在煤料场7，用堆取料机8按从上至下直取的方式分别从相应的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽9通过plc控制圆盘给料机的转速，按焦煤43%、肥煤14%、含固废1/3焦煤35%、廋煤8%的配煤比放料至下面的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤四条电子秤皮带10，将各煤种送入合料皮带11混合，进入破碎机12破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机12出来的配合煤用输送皮带16上煤塔13；

（7）装煤炼焦：装煤车14从煤塔13下面获取配合煤，灌入炭化室15，炼焦。

根据上述操作步骤，一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，见图1，设置有焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c，通过装载机5移动将焦油渣1、1/3焦煤3按2﹕8的重量比例分批铲入轮碾机6；轮碾机6轮碾后的混合料通过装载机5移动送至煤料场7的1/3焦煤存放点混堆；煤料场7包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点，煤料场7的各煤种通过堆取料机8转动斗轮抓取煤料放置在输送皮带16上，送至各煤种对应煤槽9；各煤种煤槽9下面的电子秤皮带10与合料皮带11上下位置关系连接，使各条电子秤皮带10上的配煤落在合料皮带11上混合形成配合煤；合料皮带11与破碎机12连接，使合料皮带11上的配合煤落在破碎机12内粉碎、混合；破碎机12通过输送皮带16与煤塔13连接，使粉碎、混合后的配合煤进入煤塔13；煤塔13通过装煤车14与炭化室15移动连接，使来自煤塔13的配合煤通过装煤车14灌入炭化室15，进行炼焦。

实施例4：

（1）配料准备：2019年9月10日从脱硫废液加热蒸发釜清理出提盐废弃物2有12吨，用汽车运送至提盐废弃物2堆场b（有库存24吨）；用装载机到1/3焦煤存放点铲煤40～50吨，运送至1/3焦煤3堆场c，分类堆放；

（2）配料、搅拌、轮碾：启动电机62，用装载机5将提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按3﹕7的重量比例配料，即提盐废弃物2计重36吨、1/3焦煤计重84吨按30批配完，将每批将配好的4吨料投入4吨轮碾机6内，工序是先铲入1200㎏提盐废弃物2，边搅拌边轮碾，将高硬度提盐废弃物2团块压碎，再铲入2800kg1/3焦煤3，搅拌3～5分钟后，打开下料口插板66，用装载机5接料，30批料配完后，形成120吨松散的沙粒状混合料；

（3）混合料与煤料场7的1/3焦煤再混合：将120吨混合料用装载机5运送至煤料场7的1.25万吨1/3焦煤存放点混堆，形成含固废1/3焦煤，混合料与煤料场7的1/3焦煤混合重量比例：0.96﹕100；

（4）取煤：在煤料场7，用堆取料机8按从上至下直取的方式分别从相应的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤存放点取煤，放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；

（5）配煤、混合、破碎：各煤种煤槽9通过plc控制圆盘给料机的转速，按焦煤45%、肥煤15%、含固废1/3焦煤33%、廋煤7%的配煤比放料至下面的焦煤、肥煤、含固废1/3焦煤、廋煤四条电子秤皮带10，将各煤种送入合料皮带11混合，进入破碎机12破碎，形成配合煤；

（6）上煤塔：从破碎机12出来的配合煤用输送皮带16上煤塔13；

（7）装煤炼焦：装煤车14从煤塔13下面获取配合煤，灌入炭化室15，炼焦。

根据上述操作步骤，一种焦化固态废弃物配煤炼焦生产线，见图1，设置有焦油渣1堆场a、提盐废弃物2堆场b、1/3焦煤3堆场c，通过装载机5移动将提盐废弃物2、1/3焦煤3按3﹕7的重量比例分批铲入轮碾机6；轮碾机6轮碾后的混合料通过装载机5移动送至煤料场7的1/3焦煤存放点混堆；煤料场7包括焦煤、肥煤、1/3焦煤、廋煤存放点，煤料场7的各煤种通过堆取料机8转动斗轮抓取煤料放置在输送皮带16上，通过煤槽9上的分料小车或可逆皮带送至各煤种对应煤槽9；各煤种煤槽9下面的电子秤皮带10与合料皮带11上下位置关系连接，使各条电子秤皮带10上的配煤落在合料皮带11上混合形成配合煤；合料皮带11与破碎机12连接，使合料皮带11上的配合煤落在破碎机12内粉碎、混合；破碎机12通过输送皮带16与煤塔13连接，使粉碎、混合后的配合煤进入煤塔13；煤塔13通过装煤车14与炭化室15移动连接，使来自煤塔13的配合煤通过装煤车14灌入炭化室15，进行炼焦。

以上实施例是显示焦化固态废弃物处理量比较大的情况，对于每日从现场焦油氨水澄清池清理出的2～3吨焦油渣1或从脱硫废液加热蒸发釜清理出的4～8吨提盐废弃物2，配料按焦油渣1﹕提盐废弃物2﹕1/3焦煤3按1﹕2﹕7或1﹕0﹕9或0﹕2﹕8的重量比例配制，可以消化每天产出的焦油渣1、提盐废弃物2。根据配料量，轮碾机6可选用xlh-4000型、xlh-3000型、xlh-2500型、xlh-2000型。

最后说明：由于焦油渣1主要为煤粉、焦粉、碳氢化合物，回到焦炉炼焦后，可以转化为焦炭和煤气，焦油渣1回配炼焦是可行的；而提盐固态结晶产物为硫代硫酸钠和硫磺，在本实用新型所述中的生产线内多次循环富集后，将增加脱硫废液提盐的日产量，也可供专业化工厂进一步提纯，得到硫代硫酸钠和硫磺化工产品。