一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉的制作方法

本实用新型属于生物质加工领域，具体地涉及一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉。

背景技术：

生物质快速热解是生物质利用的重要途径，生物质热解是生物质在完全缺氧条件下，产生液体、气体、固体三种产物的生物质热降解过程。生物质按温度、升温速率、固体停留时间(反应时间)和颗粒大小等条件可将热解分为炭化(慢热解)、快速热解和气化。生物质经热解炭化产出生物质炭基料、液体产物、可燃气体。生物质炭基料可用作生物质炭基有机肥、生物质炭颗粒燃料等，液体产物有木焦油等，可燃气是一氧化碳等复合可燃气。生物质热解炭化过程中，生产厂家一般只注重生物质炭基料的生产与利用，其他生成物都未能有效利用而废弃，可燃气也随之排放出大气层，造成周边空气环境污染。

农村生物质加工，生物质热解炭化生成的生物炭一般用于制作生物炭基有机肥，在生物炭基有机肥生产过程中，加入适量尿素等有机肥营养物经烘干加工制成颗粒状有机肥料，便于生物炭基肥的运输和大量使用，使用燃烧炉烘干，又将耗费大量的诸如煤炭等燃料使燃烧炉产生热量，生物炭基有机肥加工成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有生物质热解炭化中可燃气废弃未能有效利用，而且生物炭基肥生产，使用大量燃料进行燃烧炉烘干生物炭基肥，成本高，生产效率低，而且烘干温度不能调节控制，本实用新型提供一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，通过风筒输入炭化可燃气，使可燃气有效利用，并通过阀门可调有效控制可燃气流量，使燃烧炉使用可燃气加热，降低综合成本，

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，包括底座，其特征在于：所述底座上分别安装风筒、燃烧炉，所述燃烧炉一端接入风筒，所述燃烧炉另一端热风室；

所述风筒的一端接炭化炉净化可燃气管，所述风筒的另一端安装连接头并固装在燃烧炉一侧；所述风筒上安装风管及鼓风机，所述风管上安装有阀门；

所述燃烧炉底部安装电子点火装置并伸入炉底内部，所述燃烧炉上安装压力感应器和温度感应器，所述压力感应器和温度感应器、电子点火装置、阀门分别接入计算机控制系统。

作为优选，所述热风室上方安装有进料斗，所述热风室接入烘干机。

作为优选，所述风筒安装在支架上，所述支架安装在底座上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型生物质热解炭化可燃气环保燃烧炉，由于采用生物质热解炭化净化可燃气作为燃料炉的燃料，可将生物炭生产过程产生物最大化有效循环利用，减少浪费，废弃资源再利用，降低燃料炉的燃料成本。

2、本实用新型生物质热解炭化可燃气环保燃烧炉，由于可燃气进入风筒在鼓风机风力作用下，进入燃料炉炉体内进行充分燃烧，风筒的设置使可燃气与空气充分混合，提供燃烧所需的氧气，风筒前的阀门可以调节风量的大小，进而控制燃料炉温度及热量，控制燃烧炉体的燃烧温度与压力，达到调节烘干机的烘干温度。

3、本实用新型生物质热解炭化可燃气环保燃烧炉，由于燃烧炉底部安装电子点火装置并接入计算机控制系统，通过计算机控制系统调节阀门风量大少，并自动点火燃烧，同时鼓风机风力作用及风筒设置，燃烧炉直接使用可燃气，可燃气燃料干净，燃气炉内不产生炉渣等废弃物，避免现有燃烧炉炉膛的设置及煤或炭的燃料产生大量渣灰问题；燃烧炉上安装温度感应器和压力感应器，并将自动感应测试数据发送计算机控制系统，计算机控制系统自动调节压力与温度。

4、本实用新型生物质热解炭化可燃气环保燃烧炉，燃烧炉接有热风室，用途广泛，可用于接入烘干装置，用于料料烘干环保卫生。

附图说明

图1是本实用新型环保燃烧炉结构示意图；

1-鼓风机、2-阀门、3-支架、4-风筒、5-底座、6-连接头、7-电子点火装置、8-燃烧炉、9-进料口、10-热风室、11-烘干机、12压力感应器、13温度感应器、14风管、15净化可燃气管、16-计算机控制系统。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的描述。

参见图1，本实用新型提供一种生物质热解炭化可燃气环保燃烧炉8。以钢架制作成底座5，底座5上固定安装燃烧炉8，在燃烧炉8一侧安装风筒4，用耐火水泥密封，在燃烧炉8的另一侧固定安装热风室10，用耐火水泥密封，热风室10上方安装有进料斗，热风室10接入烘干机11。

风筒4呈圆筒状搁置并固装在支架3上再固装在底座5上，风筒4的进风口端接入炭化炉净化可燃气管15，风筒4上安装风管14及鼓风机1，风管14上安装阀门2，净化可燃气管15将炭化炉的净化可燃气输入风筒4，在风筒4内，可燃气与空气充分混合，提供燃烧所需的氧气，风管14上的阀门2可以调节风量的大小，进而控制燃料炉燃烧温度及热量，以及燃烧炉8体内压力，风筒4的另一端安装有连接头6，风筒4用连接头6固装在燃烧炉8一侧。

燃烧炉8底部安装电子点火装置7并伸入炉底内部，可自动进行炉内点火，燃烧炉8上安装压力感应器12和温度感应器13，可测得温度和压力数据，将阀门2、电子点火装置7、压力感应器12和温度感应器13分别接入计算机控制系统16。

将净化可燃气输入风筒4，打开鼓风机1，计算机控制系统16发出指令调节阀门2风量值，在鼓风机1风力作用下，净化可燃气吹入风筒4并与空气充分混合，并吹至燃烧炉8，计算机控制系统16发出指令启动电子点火装置7，燃烧炉8净化可燃气充分燃烧，将热量送入热风室10，热风室10进料口9不断送入混合肥料并进入烘干机11，压力感应器12和温度感应器13将自动感应测试的温度、压力数据传输至计算机控制系统16，计算机控制系统16根据燃烧炉8温度、压力数据自动调节控制阀门2风量，控制净化可燃气的输入量，继而达到调节烘干机11的烘干温度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，包括底座，其特征在于：所述底座上分别安装风筒、燃烧炉，所述燃烧炉一端接入风筒，所述燃烧炉另一端热风室；

所述风筒的一端接炭化炉净化可燃气管，所述风筒的另一端安装连接头并固装在燃烧炉一侧；所述风筒上安装风管及鼓风机，所述风管上安装有阀门；

所述燃烧炉底部安装电子点火装置并伸入炉底内部，所述燃烧炉上安装压力感应器和温度感应器，所述压力感应器和温度感应器、电子点火装置、阀门分别接入计算机控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，其特征在于：所述热风室上方安装有进料斗，所述热风室接入烘干机。

3.根据权利要求1所述的一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，其特征在于：所述风筒安装在支架上，所述支架安装在底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种利用生物质热解炭化可燃气的环保燃烧炉，其特征在于：所述底座上分别安装风筒、燃烧炉，所述燃烧炉一端接入风筒，所述燃烧炉另一端热风室；所述风筒的一端接炭化炉净化可燃气管，所述风筒的另一端安装连接头并固装在燃烧炉一侧；所述风筒上安装风管及鼓风机，所述风管上安装有阀门；所述燃烧炉底部安装电子点火装置并伸入炉底内部，所述燃烧炉上安装压力感应器和温度感应器，所述压力感应器和温度感应器、电子点火装置、阀门分别接入计算机控制系统；计算机控制系统通过压力感应器和温度感应器、电子点火装置、阀门，自动感应压力与温度，可有效控制可燃气流量，使可燃气在燃料炉炉体内充分燃烧，可燃气干净，降低综合成本。

技术研发人员：龚龙树;何至为
受保护的技术使用者：湖北农康生物科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.16