一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法与流程

文档序号:21927874发布日期:2020-08-21 14:49阅读:229来源:国知局
一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法与流程

本发明涉及冶金焦化工程施工技术领域,更具体地讲,涉及一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法。



背景技术:

焦炉工程施工属于焦炉冷态工程,在焦炉冷态工程施工完成后,在焦炉生产使用前,进行焦炉炉体热态工程,也就是对焦炉炉体进行热态烘炉,加热烘干干燥炉体,达到焦炉炉体高温使用状态,才能进行焦炉生产。

但根据本申请发明人在实践施工中发现,在进行焦炉炉体热态烘炉时,焦炉炉体发生膨胀,焦炉机焦两侧保护板上部的炉头砌体在冷态施工时留下,待到烘炉温度达到650℃以上时,焦炉炉体基本膨胀完成,才能砌筑机、焦两侧保护板上部的炉头砌体,但由于机焦两侧炉头砌体砌筑时无施工操作平台,在砌筑过程中具有较大安全隐患。



技术实现要素:

为解决上述现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题,本发明的目的在于提供一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构,其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮,安装在炉头砌体部位,应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工,达到快速安装、快速移动,且利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住,施工中安全可靠,能够有效解决砌筑过程中具有较大安全隐患,达到节约工期,降低施工成本,具有较大推广使用价值。

本发明采用的技术方案如下:

一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构,包括

吊篮滑绳,所述吊篮滑绳设于焦炉机侧炉头和焦侧炉头砌体部位的焦炉炉柱上;

吊篮,所述吊篮通过钢丝绳吊挂在所述吊篮滑绳上,以使所述吊篮能够在吊篮滑绳上移动,所述吊篮用于承载砌筑人员及砌筑用具;

焦炉横拉条,所述焦炉横拉条安装并固定在焦炉炉顶;

吊篮吊绳,所述吊篮吊绳与吊篮固定连接,以使吊篮移动到砌筑炉头部位后,通过所述吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的所述焦炉横拉条上。

工作原理:本技术方案通过设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮,安装在炉头砌体部位,避开焦炉烘炉高温,应用轻便型移动式吊篮在吊篮滑绳快速滑动实施炉头砌体砌筑施工,能够达到快速安装、快速移动;在吊篮移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上,能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住,施工中安全可靠,能够有效解决砌筑过程中具有较大安全隐患。

作为优选方案,所述吊篮吊绳为链条式吊篮吊绳,且链条式吊篮吊绳布置在所述吊篮的两侧,以使吊篮移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮两侧的吊篮吊绳将吊篮吊挂在所述焦炉横拉条上,利用位于吊篮两侧的链条式吊篮吊绳吊挂吊篮,进一步保证吊篮达到预设砌筑炉头部位后完全锁住,提高施工安全性。

作为优选方案,所述吊篮滑绳的长度与焦炉机侧炉头和焦侧炉头砌体部位10~12个焦炉炉柱间距相适配,以使利用一根吊篮滑绳完成焦炉机侧炉头和焦侧炉头砌体部位砌筑施工,简单易于使用,施工效率高。

作为优选方案,所述吊篮包括底部钢板和吊篮框架,所述底部钢板安装于吊篮框架内侧底部,所述底部钢板与所述吊篮框架焊接固定,用以加固吊篮的承载能力。

作为优选方案,所述吊篮框架顶部吊挂在所述吊篮滑绳的钢丝绳上,在吊篮框架顶部沿焦炉长度方向两端安装有两根吊篮缆绳,能够通过拉动两根吊篮缆绳快速移动吊篮在炉头砌筑位置,达到快速移动。

作为优选方案,在焦炉机侧侧炉头和焦侧炉头砌体部位焦炉炉柱外侧安装有一支撑钢框架,所述吊篮滑绳通过支撑钢框架固定在焦炉炉柱外侧并与焦炉炉柱保持有一吊篮宽度的间距。

另一方面,本发明还提供有一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构施工方法,该施工方法应用上述的焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构,该施工方法包括以下步骤:

s1,根据焦炉机侧炉头和焦侧炉头砌体部位几何尺寸及焦炉炉柱间距研究设计制作移动式吊篮的数据参数,包括研究确定移动式吊篮的尺寸参数以及移动吊篮的吊篮滑绳的尺寸参数,根据测量焦炉炉柱顶部横拉条几何尺寸研究确定固定吊篮的吊篮吊绳尺寸参数;

s2,根据确定参数设计制作吊篮滑绳、吊篮和吊篮吊绳;

s3,将吊篮滑绳安装在焦炉机侧炉头和焦侧炉头砌体部位焦炉炉柱,将移动式吊篮吊挂安装在吊篮滑绳,并将吊篮快速移动到炉头砌筑部位;

s4,在吊篮移动到砌筑炉头部位后,使用吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶横拉条上,达到快速安全安装固定;

s5,施工砌筑人员拴好安全带进入吊篮内,并将炉头砖传递给吊篮内砌筑人员进行炉头砖砌体砌筑,直至砌筑完成一个炉头砌体施工;

s6,在一个炉头施工完成后,拆开吊挂吊篮的吊篮吊绳,利用吊篮滑绳将吊篮移动至下一个炉头砌筑部位,重复步骤s4~s5,以此循环、周转使用炉头砌筑移动式吊篮,完成全部炉头砌体施工砌筑。

作为优选方案,步骤s2中使用ф14mm圆钢及1mm的钢板制作所述吊篮。

作为优选方案,步骤s2中制作的所述吊篮吊绳为链条式吊篮吊绳,使用ф12mm且长度为1200m的圆钢制作链条式吊篮吊绳。

作为优选方案,步骤s2中使用一根ф12mm长度为20m的钢丝绳制作所述吊篮滑绳。

如上所述,本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果:

1.本发明针对现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题,设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮,安装在炉头砌体部位,应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工,达到快速安装、快速移动,简单易于使用,施工效率高。

2.本发明在吊篮移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上,能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住,施工中安全可靠,可有效保证施工安全。

3.本发明制作的轻便型移动式吊篮,采用圆钢和钢板制作,其重量轻,易于安装、移动、拆除,相对于设计操作平台的技术方案,可显著降低施工成本,同时达到节约施工工期的目的。

综上所述,本发明应用焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构进行施工,能够达到操作简单、施工便捷的使用效果,吊篮能够在吊篮滑绳的设计作用下快速安装、快速移动且快速拆除,同时吊篮能够在吊篮吊绳的作用下完全锁住,保证施工安全,实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的,达到节约工期,降低施工成本,具有较大推广使用价值。

附图说明

本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明,其中

图1是本发明示例性实施例焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构的安装侧面图;

图2是本发明示例性实施例图1中焦炉热态机焦侧炉头砌筑施工前的截面图;

图3是本发明示例性实施例图1中焦炉热态机焦侧炉头砌筑施工后的截面图;

图4是本发明示例性实施例图1中支撑钢框架的安装示意图;

图5是本发明示例性实施例图4中支撑钢框架的示意图;

图6是本发明示例性实施例图5支撑钢框架另一侧的示意图

图7是本发明示例性实施例图1中吊篮的示意图;

图8是本发明示例性实施例图7吊篮另一侧的示意图;

图9是本发明示例性实施例图7吊篮的俯视图。

附图标记说明:1-焦炉炉体;11-焦炉炉门;12-焦炉保护板;13-机侧炉头;14-焦侧炉头;15-焦炉炉顶;16-焦炉炉柱;2-吊篮;21-底部钢板;22-吊篮框架;3-吊篮滑绳;4-焦炉横拉条;5-吊篮吊绳;6-炉头砖;7-支撑钢框架;71-安装孔;8-吊篮缆绳。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1至图3所示:本实施例提供了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构,应用于焦炉热态机焦侧炉头14砌筑,包括焦炉炉体1的机侧炉头13和焦侧炉头14,其中焦炉炉体1外侧具有保护板12,且在保护板12的外侧具有焦炉炉门11,在相邻焦炉炉门11之间设有焦炉炉柱16,焦炉炉柱16由焦炉炉体1底部的护床板向上延伸至焦炉炉顶15,本实施例提供的焦炉炉体1结构为现有技术,其并不为本公开的发明点,故在此不作赘述。

本实施例提供的移动式吊篮2包括吊篮滑绳3、吊篮2、吊篮吊绳5和安装并固定在焦炉炉顶15的焦炉横拉条4,吊篮滑绳3设于焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位的焦炉炉柱16上,吊篮2通过钢丝绳吊挂在吊篮滑绳3上,以使吊篮2能够在吊篮滑绳3上移动,吊篮2用于承载砌筑人员及砌筑用具,砌筑用具包括有砌筑用泥浆桶,吊篮吊绳5与吊篮2固定连接,以使吊篮2移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条4上。

具体地,本实施例通过设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮,安装在炉头砌体部位,避开焦炉烘炉高温,应用轻便型移动式吊篮在吊篮滑绳3快速滑动实施炉头砌体砌筑施工,能够达到快速安装、快速移动;在吊篮2移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条4上,能够利用吊篮吊绳5达到吊篮2完全锁住,施工中安全可靠,能够有效解决砌筑过程中具有较大安全隐患。

作为本实施例的优选,本实施例提供的吊篮吊绳5为采用ф10mm且长度为1200mm钢链吊绳制成的链条式吊篮吊绳5,且链条式吊篮吊绳5布置吊挂在吊篮2的两侧,以使吊篮2移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮2两侧的吊篮吊绳5将吊篮2吊挂在焦炉横拉条4上,利用位于吊篮2两侧的链条式吊篮吊绳5吊挂吊篮2,进一步保证吊篮2达到预设砌筑炉头部位后完全锁住,提高施工安全性。

且吊篮滑绳3的长度与焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位10~12个焦炉炉柱16间距相适配,本实施例提供的吊篮滑绳3采用一根ф12mm长度为20m的钢丝绳制作而成,以使利用一根吊篮滑绳3完成焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位砌筑施工,简单易于使用,施工效率高;具体地,结合图4、图5和图6所示,在焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位焦炉炉柱16外侧安装有一支撑钢框架7,吊篮滑绳3通过支撑钢框架7固定在焦炉炉柱16外侧并与焦炉炉柱16保持有一吊篮宽度的间距,支撑钢框架具体采用ф14mm圆钢制作而成的矩形框架,且支撑钢框架与立柱焊接固定,支撑钢框架沿焦炉长度方向的两侧设置有供吊篮滑绳穿过的安装孔71,以使吊篮滑绳通过安装孔71固定安装。。

结合图7、图8和图9所示,本实施例提供的吊篮2包括底部钢板21和绕底部钢板21周向设置的的吊篮框架22,底部钢板21安装于吊篮框架22内侧底部,底部钢板21与吊篮框架22焊接固定,其中底部钢板21采用厚度为1mm的钢板制作而成,吊篮框架22和支承架23采用ф14mm圆钢制作而成,且支承架23与吊篮框架22焊接固定,用以加固吊篮2的承载能力。

进一步地,所述吊篮框架22顶部吊挂在所述吊篮滑绳3的钢丝绳上,在吊篮框架22顶部沿焦炉长度方向两端安装有两根ф6mm长度各为8m的移动吊篮缆绳8,能够通过拉动两根ф6mm移动吊篮缆绳8快速移动吊篮在炉头砌筑位置,达到快速移动。

另一方面,本发明实施例还提供有一种焦炉热态机焦侧炉头14砌筑移动式吊篮2施工方法,在焦炉烘炉温度达到650℃时,砌筑人员站在移动式吊篮2内,砌筑炉头砌体,根据图2和图3分别示出的本发明示例性实施例焦炉热态机焦侧炉头14砌筑施工前和施工后的截面图,该施工方法应用上述的焦炉热态机焦侧炉头14砌筑移动式吊篮2,该施工方法包括以下步骤:

s1,根据焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位几何尺寸及焦炉炉柱16间距研究设计制作移动式吊篮2的数据参数,包括研究确定移动式吊篮2的尺寸参数以及移动吊篮2的吊篮滑绳3的尺寸参数,本实施例以确定制作一长为600mm、宽为450mm、高为900mm的吊篮2为例,并以确定制作一根长度为20m的吊篮滑绳3为例;根据测量焦炉炉柱16顶部横拉条几何尺寸研究确定固定吊篮2的吊篮吊绳5尺寸参数,本实施例以确定制作长度为1200mm的吊篮吊绳5为例;

s2,根据确定参数设计制作吊篮滑绳3、吊篮2和吊篮吊绳5;作为本实施例优选,使用ф14mm圆钢和长度及宽度均为1mm的钢板制作吊篮2;作为本实施例的另一优选,制作的所述吊篮吊绳5为链条式吊篮吊绳5,使用ф12mm且长度为1200m的圆钢制作链条式吊篮吊绳5;作为本实施例的再一优选,使用一根ф12mm长度为20m的钢丝绳制作吊篮滑绳3,上述材料方便获取,且制作简便易于使用;

由上所述,本实施例制作的轻便型移动式吊篮2,采用圆钢和钢板制作,其重量轻,易于安装、移动、拆除,相对于设计操作平台的技术方案,可显著降低施工成本,同时达到节约施工工期的目的;

s3,将吊篮滑绳3安装在焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位焦炉炉柱16的角钢上,吊篮滑绳3通过角钢固定在焦炉炉柱16外侧并与焦炉炉柱16保持有一定安全滑动间距,吊篮滑绳3的长度与焦炉机侧炉头13和焦侧炉头14砌体部位10个焦炉炉柱16间距相适配,然后在焦炉机侧炉头13、焦侧炉头14外侧,将移动式吊篮2吊挂安装在ф12mm且长度为20m的吊篮滑绳3上,利用钢筋拉钩和吊篮滑绳3将吊篮2快速移动到炉头砌筑部位;

s4,在吊篮2移动到砌筑炉头部位后,使用链条式吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在炉顶横拉条上,达到快速安全安装固定;由此,本实施例通过链条式吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条4上,能够利用吊篮吊绳5达到吊篮2完全锁住,施工中安全可靠,可有效保证施工安全;

s5,施工砌筑人员拴好安全带进入吊篮2内,砌筑用泥浆桶放置在吊篮2内,炉头砌体用的炉头砖6放置在其炉头焦炉炉顶15处,并将炉头砖6传递给吊篮2内砌筑人员进行炉头砖6砌体砌筑,直至砌筑完成一个炉头砌体施工;

s6,在一个炉头施工完成后,取出吊篮2内泥浆桶,拆开吊挂吊篮2的吊篮吊绳5,利用吊篮滑绳3和钢筋拉钩将吊篮2移动至下一个炉头砌筑部位,重复上述步骤s4~s5,再使用链条式吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在焦炉炉顶15的焦炉横拉条4上,再进行下一个炉头砌体施工砌筑,以此循环、周转使用炉头砌筑移动式吊篮2,完成全部炉头砌体施工砌筑。

综上所述,本发明针对现有焦炉机焦侧炉头14砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题,设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮2,安装在炉头砌体部位,应用轻便型移动式吊篮2实施炉头砌体砌筑施工,达到快速安装、快速移动,简单易于使用,施工效率高;在吊篮2移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳5将吊篮2吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条4上,能够利用吊篮吊绳5达到吊篮2完全锁住,施工中安全可靠,可有效保证施工安全;实现快速砌筑、安全施工及吊篮2周转使用的目的,达到节约工期,降低施工成本,具有较大推广使用价值,适合推广应用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

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