一种高效环保焦炭脱水输送装置及方法与流程

文档序号:22325944发布日期:2020-09-25 17:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高效环保焦炭脱水输送装置,主要包括焦炭处理机构、切焦水处理机构和尾气处理机构,其特征在于:焦炭处理机构与切焦水处理机构之间通过自流管a相连通,焦炭处理机构、切焦水处理机构均与尾气处理机构相连接,经尾气处理机构对尾气进行脱硫除臭、脱除烃类后,高点排放。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:焦炭处理机构包括焦炭塔、破碎机、振动筛、溜焦槽、缓冲池、输焦泵、离心脱水机、密闭带式输送机和料仓,破碎机置于焦炭塔的下方,与焦炭塔的出口密封连接,破碎机的下端与振动筛的入口端相连,振动筛的出口端与缓冲池之间通过溜焦槽相连,缓冲池上部设有排气孔,缓冲池与离心脱水机之间通过输送管a相连,离心脱水机上部设有排气孔,在输送管a上设有输焦泵,密闭带式输送机的进料端、出料端分别与离心脱水机、料仓相连,密闭带式输送机、料仓上均分别设有排气孔、除尘口,料仓底部设有自流管b。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:切焦水处理机构包括沉降池、提升水泵、沉淀水罐、澄清水泵、切焦水罐,沉降池上设有排气孔,离心脱水机的排水孔与沉降池之间通过自流管a相连,沉降池与料仓之间通过自流管b相连,沉降池与沉淀水罐之间分别通过输送管b、输出管相连,在输送管b上设有提升水泵,沉淀水罐与切焦水罐之间通过输送管c相连,在输送管c上设有澄清水泵。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:尾气处理包括水封罐、脱臭罐、轴流风机、换热器、分液罐、液环压缩机、压缩机分液罐、脱臭反应器,焦炭塔、缓冲池、离心脱水机、带式输送机、沉降池的排气孔均通过收集管与换热器相连,带式输送机、料仓的除尘口与除尘器之间均通过除尘管相连,除尘器和换热器的排气管,均依次与分液罐、液环压缩机、压缩机分液罐、脱臭反应器连通,进行脱硫除臭脱烃净化后高点排放,切焦水处理机构的沉淀水罐依次与水封罐、脱臭罐相连,沉淀水罐中的尾气进入到水封罐,尾气破水封后进入脱臭罐,脱除硫化氢后高点排放。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:焦炭塔的底端开口设有自动底盖机,溜焦槽呈密封管状,料仓的底部为圆锥形。

6.根据权利要求1或2所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:离心脱水机上设有排气孔、进料口、出料口和排水孔,离心脱水机内部设有耐酸耐磨合金内网骨架,内网骨架上涂覆疏油亲水聚合物涂层,在内网骨架中设有转动轴,内网疏油亲水聚合物涂层,化学成分为石墨烯、聚四氟乙烯和二氧化硅中的一种或多种组合物。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:内网疏油亲水聚合物涂层为聚四氟乙烯、二氧化硅组合物。

8.根据权利要求2或4所述的一种高效环保焦炭脱水输送装置,其特征在于:离心脱水机与换热器连接的收集管上设有轴流风机。

9.应用权利要求1所述的高效环保焦炭脱水输送装置的方法,其特征在于:

步骤1:焦炭处理:焦炭经水力除焦系统切割后,自焦炭塔底部通过破碎机破碎至小于等于50mm,破碎后的焦炭与切焦水一起通过振动筛、溜焦槽进入密闭缓冲池,焦炭和切焦水通过输焦泵送至离心脱水机,焦炭在离心脱水机中在离心力作用下快速脱水,焦炭含水量小于10%,分离后的焦炭通过密闭带式输送机送至料仓储存;

步骤2:切焦水处理:切焦水以及含水焦炭在离心脱水机中脱水时产生含焦水,自流进入沉降池,经提升水泵增压,送至沉淀水罐进行细焦粉沉降,沉降后的切焦水通过澄清水泵进入切焦水罐,用于水力除焦;沉淀水罐中的粉焦水排回到沉降池;

步骤3:尾气处理:除焦过程中产生的含水蒸汽、恶臭污染物的尾气,以及焦炭塔顶尾气、缓冲池尾气、离心脱水机尾气、带式输送机尾气、沉降池尾气,经收集后冷凝,不凝气升压至脱臭反应器,脱除尾气中的硫化氢和烃类,净化后的合格气体高点排放;沉淀水罐尾气进入水封罐,尾气破水封后进入脱臭罐,脱除硫化氢后高点排放;密闭带式输送机及料仓上设有除尘口,焦炭在运输及下料过程中产生的粉尘,通过除尘器进行除尘,除尘后的尾气依次与分液罐、液环压缩机、压缩机分液罐、脱臭反应器连通,进行脱硫除臭脱烃净化后高点排放。


技术总结
一种高效环保焦炭脱水输送装置及方法,焦炭处理机构、切焦水处理机构和尾气处理机构。本发明采用含有疏油亲水聚合物涂层的离心脱水机,极大缩短了脱水时间,使焦炭能够实现连续密闭脱水及输送,同时对于除焦过程中产生的含粉尘、水蒸汽、恶臭污染物的尾气进行净化处理;取消了庞大的储焦池,避免了抓料、放料过程中,焦粉对周边环境造成严重污染。离心脱水机与缓冲池之间含水焦炭通过输焦泵输送,离心脱水机无需与焦炭塔垂直布置,尤其是对现有装置的改造,焦炭塔高度无需提高,可根据现有平面位置来布置离心脱水机。

技术研发人员:张成武;陶德宏;刘辉;吕铁力;张娟;吉源;李昕益;于杨;孙琪;罗丽华;杨金光;刘立忠
受保护的技术使用者:中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院;中油璨宇技术开发(大连)有限公司
技术研发日:2020.07.23
技术公布日:2020.09.25
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