本发明涉及切削液制备技术领域，更具体而言，涉及一种切削液制备工艺及去酸液和切削液。
背景技术：
全世界每年的蓖麻油产量高达50万吨，我国也是继印度之后世界第二大蓖麻油产量大国，资源充足，是一种非常具有潜能和开发价值的生物基原料，蓖麻油中含有大约8种脂肪酸，其中含量最大的为蔥麻油酸约占66％、油酸和踪楠酸各约占8％、亚油酸约占6％左右，整体蓖麻油中的不饱和度能达到88％左右，是一种不饱和程度较高的油脂，应用和开发价值极高。蓖麻油酸正是通过一定的方法从蓖麻油中提出的较为纯净的含量较高的蓖麻油酸单体。蓖麻油酸超基含量很高，工业上常用有关反应进行改性，而且分子链内部还有双键，可进行加氨反应、氧化反应、面化反应、聚合反应等。蓖麻油酸亦称蓖麻油脂肪酸，其为黄色粘性油状液体。溶于乙醇、丙酮、乙醚、氯仿，不溶于水。工业上由蓖麻油经皂化、酸化后制得。蓖麻油酸长用于用于制备润滑油添加剂、表面活性剂、增塑剂（蓖麻油酸酯类）。医学上用作制备避孕药膏。
蓖麻油酸是蓖麻油经过皂化、水解、提纯等化工处理制取的，现有技术中，水解后水层常作为废液排出。
由于蓖麻油含有羟基，具有较强的活性，粘度较一般的油大得多，由于羟基的影响，使蓖麻油在碱漂时，容易发生乳化，损耗大；因此在蓖麻油精炼脱酸时，一般酸值8以下才宜于碱漂，超过8以上，碱漂较难进行，耗损大，需分级进行碱漂。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种切削液制备工艺及去酸液和切削液，实现对蓖麻油酸制备过程中废液利用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种切削液制备工艺，包括以下步骤：
s1、皂化：将蓖麻油与naoh按质量比为3:5，温度为120℃进行皂化反应，反应时间为60min；
s2、水解：将s1中经皂化后蓖麻油与水、乳化剂按1:1:0.05质量比混合，在沸腾条件下反应8-10h完成水解；
s3、分离：将s2中水解后水层与油层分离；
s4、去霜精炼：将s3中水层加naoh在100℃温度下反应，200目过滤；
s5、在s4中精炼后水层中加入其质量含量为17%的防锈剂，100℃下加热至混合液浓度达到50%制得切削液。
进一步地，所述步骤s1中naoh采用6mol/lnaoh溶液。
进一步地，所述步骤s2中通过水蒸气加热。
进一步地，所述乳化剂采用萘磺酸癸脂肪酸。
进一步地，所述步骤s3中水层主要成分为甘油水，油层为国标一级蓖麻油酸。
进一步地，所述步骤s4中naoh采用naoh粉末；naoh粉末其加入量为步骤s3中水层质量的1%。
一种去酸液，由所述制备方法中经步骤s4过滤后滤液层加碱面得到去酸液，用于蓖麻油脱酸精炼。
进一步地，所述碱面的添加量为滤液层质量的10%。
一种切削液，得到切削液用于在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件；或用于煤矿液压机用液压液。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明提供了一种切削液制备工艺及去酸液和切削液，将蓖麻油皂化、水解、分层后水层加入火碱进行去霜精炼制得去酸液，将去酸液加入防锈剂制得切削液。本发明将蓖麻油酸制备过程中废液进行再利用，制得去酸液和切削液。减少环境污染，降低企业废物处理成本，增加企业产品多样性进而增加收入。本发明制备的切削液酸价：>9（koh）/（mg/g）；密度（20℃）：0.4g/cm3；运动粘度（40℃）：80mm/s；皂化值：157（koh）/（mg/g）。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种切削液制备工艺，包括以下步骤：
s1、皂化：将蓖麻油与naoh按质量比为3:5，温度为120℃进行皂化反应，反应时间为60min；
s2、水解：将s1中经皂化后蓖麻油与水、乳化剂按1:1:0.05质量比混合，在沸腾条件下反应8-10h完成水解；
s3、分离：将s2中水解后水层与油层分离；
s4、去霜精炼：将s3中水层加naoh在100℃温度下反应，200目过滤；
s5、在s4中精炼后水层中加入其质量含量为17%的防锈剂，100℃下加热至混合液浓度达到50%制得切削液。
在本实施例中，所述步骤s1中naoh采用6mol/lnaoh溶液。所述步骤s4中naoh采用naoh粉末；naoh粉末其加入量为步骤s3中水层质量的1%。
在本实施例中，步骤s1中所用蓖麻油为采用待精炼的蓖麻油。
在本实施例中，所述步骤s2中通过水蒸气加热。
在本实施例中，所述乳化剂采用萘磺酸癸脂肪酸。
在本实施例中，所述步骤s3中水层主要成分为甘油水，油层为国标一级蓖麻油酸。油层所得蓖麻油参数如下表所示：
一种去酸液，由所述制备方法中经步骤s4过滤后滤液层加碱面得到去酸液，用于蓖麻油脱酸精炼。所述碱面的添加量为滤液层质量的10%。本发明中去酸液的使用方法：蓖麻油加入去酸液，再加入水搅拌加热到100度的温度，再通过4小时的沉淀达到油水分离，去除蓖麻油酸价。蓖麻油酸价是指中和一克油脂中游离脂肪酸所需koh的毫克数。去酸液的加入量为每1克蓖麻油中其酸价的20倍所得克数；即待蓖麻油酸价为8（koh）/（mg/g），则每1克蓖麻油加入0.16克去酸液。水的加入量为蓖麻油质量的30%。
一种切削液，得到切削液用于在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件；或用于煤矿液压机用液压液。本发明切削液的使用方法：1公斤切削液加入20公斤水配制好搅拌均匀便可使用。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种切削液制备工艺，其特征在于，包括以下步骤
s1、皂化：将蓖麻油与naoh按质量比为3:5，温度为120℃进行皂化反应，反应时间为60min；
s2、水解：将s1中经皂化后蓖麻油与水、乳化剂按1:1:0.05质量比混合，在沸腾条件下反应8-10h完成水解；
s3、分离：将s2中水解后水层与油层分离；
s4、去酸精炼：将s3中水层加naoh在100℃温度下反应，200目过滤；
s5、在s4中精炼后水层中加入其质量含量为17%的防锈剂，100℃下加热至混合液浓度达到50%制得切削液。
2.根据权利要求1所述的一种切削液制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中naoh采用6mol/lnaoh溶液。
3.根据权利要求1所述的一种切削液制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中通过水蒸气加热。
4.根据权利要求1所述的一种切削液制备工艺，其特征在于：所述乳化剂采用萘磺酸癸脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的一种切削液制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中水层主要成分为甘油水，油层为国标一级蓖麻油酸。
6.根据权利要求1所述的一种切削液制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中naoh采用naoh粉末；naoh粉末其加入量为步骤s3中水层质量的1%。
7.一种去酸液，其特征在于：由权利要求1所述制备方法中经步骤s4过滤后滤液层加碱面得到去酸液，用于蓖麻油脱酸精炼。
8.根据权利要求7所述的一种去酸液，其特征在于：所述碱面的添加量为滤液层质量的10%。
9.一种切削液，其特征在于：由权利要求1所述制备方法制备的切削液，得到切削液用于在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件；或用于煤矿液压机用液压液。